Echipamente pentru producerea blocurilor din lemn de beton

Cu ajutorul echipamentelor speciale se realizează producția de arboblocks, care au caracteristici excelente de izolare termică și proprietăți de rezistență suficiente. Acest lucru este asigurat de o tehnologie specială de fabricație. Pentru formarea materialelor de construcție se utilizează ciment și așchii de lemn, care sunt supuse unor prelucrări specifice.

Arbolit (bloc de lemn, beton de lemn) este un material de construcție progresiv obținut prin amestecarea și presarea așchiilor de lemn (așchiilor) și a mortarului de ciment. Potrivit experților, poate concura cu ușurință cu cărămizi. Dar, în același timp, betonul din lemn este mult mai ieftin din punct de vedere al costului.

Așchiile de lemn sunt baza blocurilor de lemn. Pentru parametrii și volumul acestuia sunt impuse cerințe stricte - aceste două proprietăți au un impact mare asupra calității produsului final și asupra mărcii sale. În plus, există unități de producție din lemn-beton care folosesc tulpini de bumbac, paie de orez sau scoarță de copac.

Pentru a crește eficiența sintetizării ingredientelor soluției, în ea se amestecă aditivi specializați, care asigură o întărire rapidă și așa mai departe. Cele mai multe dintre ele sunt o soluție apoasă de silicați de sodiu sau potasiu (sticlă de apă), clorură de aluminiu (clorură de aluminiu).

Pentru a face blocuri din lemn de beton acasă, veți avea nevoie de trei tipuri de echipamente: un agregat pentru zdrobirea așchiilor de lemn, o betoniera sau o betoniera și o mașină pentru formarea blocurilor de lemn. Cu toate acestea, materialul primar - cipuri, pot fi achiziționate de la producători terți, în acest caz, procesul tehnologic va deveni mult mai simplu.

Există o gamă destul de extinsă de echipamente pe piață pentru producția de arboblocks - de la unități de dimensiuni mici specifice producției la scară mică până la linii de producție cu drepturi depline care conțin mai multe tipuri de echipamente.

Un dispozitiv pentru fabricarea așchiilor de lemn se numește tăietor de așchii de lemn. Este o mașină de tocat cu tambur sau cu disc care poate măcina lemnul tocat și tufișurile în așchii care rămân după tăierea unei păduri.

Completarea aproape tuturor unităților este identică, ele constau dintr-un buncăr de primire, un motor electric, cuțite de rupere, un rotor și o parte a corpului mașinii.

Agregatele cu discuri permit prelucrarea copacilor cu dimensiuni de până la trei metri. Avantajele acestui tip de agregate includ cel mai mic număr de componente mari la ieșire - mai mult de 90% din așchii de lemn au configurația și dimensiunile necesare, particulele mari sunt reprocesate. Este alegerea ideală a echipamentului pentru producția în loturi mici.

Un astfel de echipament poate fi numit cu încredere semi-profesional. De regulă, este cumpărat în scopul realizării arboblocurilor în construcții private, la comandă sau pentru vânzare. Este usor de operat, nu necesita profesionalism ridicat, care este asociat in principal cu asigurarea regulilor de siguranta.

Unitățile industriale pot fi împărțite simbolic în trei grupuri cheie:

• mașini manuale;
• unități cu presă vibrantă și alimentare buncăr;
• unități combinate complexe care leagă receptorul cu greutatea inițială, o presă de vibrații și un modelator static care menține densitatea soluției de beton lemnos până la întărirea finală a blocului de lemn în produsul finit.

Un malaxor obișnuit cu lame plate nu este potrivit pentru amestecarea mortarului de beton din lemn. Totul se explică prin faptul că amestecul este pe jumătate uscat, nu se târăște, dar este capabil să se odihnească într-un tobogan; lama pur și simplu o conduce dintr-un colț al rezervorului în alt colț și nu toate așchiile sunt acoperite cu aluat de ciment.

La betoniera SAB-400 în structură există „pluguri” speciale - cuțite care taie amestecul și se obține o amestecare eficientă (și cel mai important, rapidă). Viteza este critică, deoarece cimentul nu ar trebui să aibă timp să se întărească până când nu a acoperit tot materialul zdrobit.

În procesul de fabricare a arboblocurilor, de regulă, se folosesc agitatoare de impuls, din când în când - malaxoare de construcție. Pe liniile mari, unde producția de materiale de construcție se realizează în loturi mari, sunt instalate echipamente cu caracter continuu. Pentru a satisface nevoile industriilor nu foarte mari, în cele mai multe cazuri, se folosesc betoniere obișnuite, care au următoarele caracteristici structurale:

• sunt recipiente mari cu încărcare laterală a ingredientelor și descărcare de jos a soluției preparate;
• mixerul este echipat cu motor electric cu cutie de viteze cu o putere maxima de 6 kW;
• lame specializate sunt folosite pentru a amesteca ingredientele din beton lemnos.

Suprafața mesei vibratoare (vibropress) depinde, de asemenea, de dimensiunea dozatorului de turnare. Mașina de vibrocompresie este o masă metalică proporțională cu dimensiunea dozatorului, care este echipată cu arcuri și este cuplată cu patul (masa grea principală). Pe pat este instalat un motor electric trifazat de până la 1,5 kW, pe a cărui axă există un excentric (o sarcină al cărei centru de greutate este deplasat). Când acesta din urmă este conectat, au loc procese regulate de vibrații ale părții superioare a mesei. Aceste acțiuni sunt necesare pentru contracția optimă a formelor compoziției blocurilor de beton din lemn și eliminarea defectelor mecanice și externe ale blocurilor după îndepărtarea matriței.

Matricea (forma, panouri de presare) pentru fabricarea blocurilor are scopul de a oferi dimensiunilor și configurației specifice produsului. Mai exact, depinde de cât de precisă va fi forma blocului.

Matricea este o formă dreptunghiulară cu un contur gol în interior, în care se umple soluția. Acest formular oferă un capac și un fund detașabil. Formularul are mânere specializate de-a lungul marginilor. În interior, este echipat cu un strat specific conceput pentru a facilita îndepărtarea blocului format.

Arboblocurile gata făcute, care sunt presate corespunzător, împreună cu matrițele, sunt trimise într-o cameră specializată.În acesta, nivelul de umiditate a aerului este strâns controlat, ceea ce face posibilă crearea unor condiții optime pentru uscarea materialului.

Blocurile sunt în mod necesar așezate pe paleți și eliberate de matrițe. Care optimizează accesul maselor de aer la material, acest lucru are un efect pozitiv asupra proprietăților acestuia.

Aderența soluției, de regulă, are loc după două zile. Capacitatea de proiectare a materialului de construcție se obține numai după 18-28 de zile... În tot acest timp, betonul din lemn trebuie să fie într-un mediu cu umiditatea necesară și temperatură stabilă.

În producția casnică, de regulă, un lot presat de arboblocks este așezat într-un loc întunecat, acoperit cu o peliculă de polietilenă și o copertă din țesătură de protecție. După 2-3 zile, blocurile sunt mutate în cameră și așezate într-un singur strat pe podeaua de piatră. După 7 zile, blocurile pot fi așezate în pachete.

Pentru a crea blocuri de lemn, veți avea nevoie de 3 tipuri de mașini: pentru producerea așchiilor de lemn, pentru fabricarea mortarului și pentru presare. Sunt produse atât din Rusia, cât și din străinătate. Printre altele, meșterii individuali reușesc să asambleze echipamente cu propriile mâini (de regulă, asamblează singuri vibropresse).

Tocătoarele sunt mobile și staționare, cu disc și tambur. Unitățile de disc diferă unele de altele prin principiul de funcționare.

Un agitator standard este ideal în acest scop. Pentru capacități industriale, chiar și în limitele unei mini-instalații, este necesar un volum al rezervorului de 150 de litri sau mai mult.

Puteți accelera procesul de uscare prin achiziționarea unei camere specializate pentru uscare (în principal cu infraroșu). Atunci când achiziționați un astfel de echipament, este necesar să acordați atenție parametrilor de putere și consum de energie, precum și capacitatea de a regla nivelul de temperatură și viteza de uscare. În camera de uscare, blocurile se vor usca și vor fi gata de utilizare în 12 ore - de aproape 30 de ori mai repededecât fără echipament special.

Pentru a asambla o mașină vibrantă de casă, sunt necesare desene și aceste materiale (toate dimensiunile sunt aproximative):

• motor vibrator;
• sudor;
• arcuri - 4 buc.;
• tabla de otel 0,3x75x120 cm;
• țeavă profil 0,2x2x4 cm - 6 m (pentru picioare), 2,4 m (pe bază sub capac);
• colț de fier 0,2x4 cm - 4 m;
• șuruburi (pentru fixarea motorului);
• vopsea specială (pentru a proteja unitatea de rugină);
• inele de oțel - 4 buc. (diametrul ar trebui să corespundă cu diametrul arcurilor sau să fie puțin mai mare).

Procedura de asamblare a mesei vibrante este destul de simplă.

• Tăiem materialul în elementele necesare.
• Împărțim țeava de sub picioare în 4 părți identice, de 75 cm fiecare.
• Împărțim țeava pentru cadru astfel: 2 părți de 60 cm fiecare și 4 părți de 30 cm fiecare.
• Împărțiți colțul în 4 elemente, lungimea trebuie să coincidă cu lungimea laturilor foii de fier sub blat.
• Lucrări de sudare: asamblarea scheletului pentru atașarea motorului la capac. Sudăm un patrulater din două piese de 30 și două de 60 de centimetri. În mijlocul acesteia, încă 2 elemente scurte vor fi sudate la o anumită distanță unul față de celălalt. Această distanță trebuie să fie egală cu distanța dintre punctele de fixare a motorului. Găurile pentru fixare sunt găurite în anumite puncte din secțiunile din mijloc.
• La colțurile tablei de fier sudăm inele în care vor fi filetate arcurile.
• Acum sudăm piciorul de sprijin cu picioarele. Pentru a face acest lucru, luați bucăți de colț și țevi. Așezați colțurile în așa fel încât marginile lor să fie orientate în sus și spre exterior din interiorul structurii.
• Cadrul sudat pentru motor se fixează cu șuruburi autofiletante sau este gătit pe blatul mesei.
• Asezam arcurile pe suportul de sustinere in colturi.Punem blatul mesei pe suport, astfel încât arcurile să se potrivească în celule pentru ele. Fixăm motorul în partea de jos. Nu este nevoie să fixați arcurile, deoarece masa capacului cu motorul le ține în siguranță în locul potrivit.

O prezentare generală a echipamentelor pentru producția de blocuri de beton din lemn este în următorul videoclip.