Așchii de lemn pentru beton din lemn: ce este, alegerea unui tocător și producție

Arbolitul ca material de construcție a fost brevetat în prima jumătate a secolului al XX-lea. În țara noastră, a devenit foarte utilizat în ultimii ani.

Arbolitul sau betonul din lemn (așchii de beton) se produce sub formă de blocuri. Folosit pentru construcția de clădiri mici. După cum sugerează și numele, așchiile de lemn sunt folosite ca umplutură. Se folosesc arbori reziduali din specii de conifere și foioase.

Arbolit aparține materialelor de construcție ieftine, caracterizate printr-un mediu ecologic ridicat, greutatea redusă a blocurilor și capacitatea excelentă de a reține căldura. Deșeurile de lemn din amestecul de lemn de beton sunt mai mult de trei sferturi - de la 75 la 90 la sută.

Deșeurile de lemn sunt un material de construcție valoros. După ce sunt zdrobite la o anumită dimensiune, devin un umplutură pentru amestecurile de beton. Așchiile sunt folosite pentru betonul din lemn sau așa cum se numește beton așchiat. Blocurile de arbolit au o mulțime de avantaje. Costul accesibil joacă un rol important. În plus, o casă construită din lemn de beton practic nu necesită izolație suplimentară.

Așchiile de lemn au și alte avantaje. Materialul este potrivit pentru utilizare ca:

• combustibili pentru cuptoare - sub formă pură sau sub formă de granule;
• decor - designerii îl oferă într-o formă pictată și naturală pentru decorarea cabanelor de vară și chiar a parcurilor;
• componentă pentru fabricarea și decorarea mobilierului;
• ingredient folosit la fumatul diferitelor produse alimentare.

În producție, fracțiunile mici sunt utilizate pentru fabricarea altor materiale de construcție: carton, gips-carton, PAL și plăci din fibre.

Aproape orice lemn este potrivit pentru producerea de așchii de beton. Cu toate acestea, este de preferat să folosiți conifere, de exemplu, molid sau pin. Din foioase, așchii de calitate mai bună se obțin din mesteacăn. Sunt potrivite și alte lemne de esență tare: aspen, stejar și plop.

Atunci când alegeți lemn pentru beton din lemn, trebuie să cunoașteți compoziția acestuia. Deci, zada nu este potrivită pentru acest material de construcție din cauza conținutului ridicat de substanțe care afectează negativ cimentul. Zahărul este o otravă pentru ciment. Pe lângă zada, sunt abundente în lemn de fag. Prin urmare, nici deșeurile acestui arbore nu pot fi folosite.

Aproape toate deșeurile pot deveni surse pentru fabricarea așchiilor.

• crengi și crenguțe;
• vârfurile copacilor;
• croaker;
• resturi și resturi;
• deșeuri secundare.

Prezența în masa totală a lemnului pentru producția de așchii de ace și frunze este permisă - nu mai mult de 5%, iar coaja - nu mai mult de 10%.

Cel mai adesea, așchiile de lemn sunt făcute din molid și pin. Alegerea în favoarea acelor de pin nu este întâmplătoare. Cert este că orice lemn conține substanțe precum amidonul, zaharurile și alte substanțe care pot afecta semnificativ scăderea calității betonului din lemn. În procesul de producție, componentele dăunătoare trebuie îndepărtate. Deoarece sunt mai puține în ace, aceste specii au mai puțin efort, timp și costuri materiale pentru prepararea chipsurilor.

Umplutura din lemn pentru beton din lemn are propriul GOST. La nivelul standardului de stat sunt stabilite cerințe stricte pentru așchii de lemn.

Sunt evidențiați trei parametri principali:

• lungimea nu este mai mare de 30 mm;
• lățimea nu este mai mare de 10 mm;
• grosimea nu este mai mare de 5 mm.

Dimensiunile optime în lățime și lungime sunt, de asemenea, indicate:

• lungime - 20 mm;
• lățime - 5 mm.

Noi cerințe au apărut odată cu adoptarea GOST 54854-2011. Înainte de asta, a existat un alt GOST cu cerințe mai puține. Apoi a fost permis să se utilizeze chips-uri mai lungi - până la 40 mm. În 2018, „libertăți” în dimensiunea umpluturii nu sunt permise.

Standardul reglementează și prezența impurităților: scoarță, frunze, ace. Materialul trebuie curățat de pământ, nisip, lut, iar iarna - de zăpadă. Mucegaiul și degradarea sunt inacceptabile.

Cel mai potrivit echipament pentru obținerea așchiilor de forma și dimensiunea necesară este un tocător special pentru prelucrarea lemnului. Cu toate acestea, costul mașinii este atât de mare încât trebuie căutate alte opțiuni în afara producției.

Arbolitul este destul de posibil să se facă acasă. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți singur jetoanele. Un tocator de lemn dintr-o fermă subsidiară devine un tocator de lemn. Dispozitivele de tăiat așchii sunt de trei tipuri.

• Mașinile de tocat cu discuri prelucrează lemn de diferite forme. Prin reglarea înclinării sculei de tăiere se pot obține piese de dimensiunea necesară.

• În tocatoarele cu tambur sunt zdrobite tot felul de deșeuri: exploatare forestieră, producție de mobilă, resturi după construcție. Materia primă este încărcată într-un buncăr volumetric, de unde intră în cameră și este tăiată cu cuțite cu lame cu două fețe.

• Concasoarele cu impact de tip ciocan sunt disponibile cu doi sau un arbore. Elementele principale ale dispozitivului sunt ciocanele și tocatoarele. Mai întâi, lemnul este zdrobit printr-o metodă de impact, apoi produsul finit este cernut printr-o sită. Mărimea așchiilor rezultate depinde de dimensiunea ochiurilor sitei.

Toate dispozitivele enumerate oferă doar încărcarea manuală a materialului.

Principiul de funcționare a așchiilor de lemn se reduce la mai multe etape.

În primul rând, deșeurile - scânduri, plăci, garnituri, noduri și alte materii prime - sunt introduse în buncăr. De acolo, toate acestea sunt introduse într-o cameră închisă, unde un disc puternic se rotește pe arbore. Discul plat are sloturi. În plus, îi sunt atașate mai multe cuțite. Cuțitele se mișcă în unghi. Acest lucru împarte lemnul de prelucrat în plăci mici tăiate în teșit.

Prin fantele discurilor, plăcile pătrund în tambur, unde degetele de oțel efectuează o șlefuire suplimentară. Știfturile și plăcile sunt montate pe același arbore ca și discul. Plăcile sunt instalate foarte aproape de tambur. Ei mută așchiile zdrobite de-a lungul suprafeței interioare a tamburului.

Partea inferioară a tamburului este echipată cu o plasă cu celule care asigură dimensiunile specificate de cip. Dimensiunea celulei variază de la 10 la 15 mm în diametru. De îndată ce așchiile gata de utilizare ajung în zona inferioară în direcția verticală, trec prin plasă în palet. Particulele rămase se rotesc, ținute de plăci, un alt cerc. În acest timp, poziția lor se schimbă constant. După ce au ajuns jos în direcția dorită, ajung și în palet.

Mașinile de tăiat așchii pot fi fie electrice, fie pe benzină. Puterea motorului unui dispozitiv mic este în intervalul de la patru până la șase kilowați, în cele mai solide ajunge la 10-15 kW. Capacitatea dispozitivului depinde de putere. Odată cu creșterea acesteia, crește volumul producției pe oră de funcționare a mecanismului.

Cei care doresc să-și facă propriul tăietor de așchii de lemn vor avea nevoie de un desen al dispozitivului, materiale, anumite cunoștințe și abilități. Desenul poate fi găsit pe Internet, de exemplu, cel care este atașat.

Unitățile și piesele vor trebui realizate și asamblate de dvs.

Unul dintre elementele principale ale mecanismului este un disc cu un diametru de aproximativ 350 mm și o grosime de aproximativ 20 mm. Dacă nu este nimic potrivit în fermă, va trebui să-l șlefuiți din foaie. Pentru a se potrivi pe arbore, va trebui să faceți o gaură bine centrată cu o canelură.În plus, va trebui să tăiați trei caneluri prin care lemnul va cădea sub ciocane și numărul necesar de găuri de montare.

Situația cuțitelor este oarecum mai simplă. Sunt fabricate din arcuri auto. Două găuri sunt găurite pe cuțite pentru elemente de fixare. Pe lângă burghiu, veți avea nevoie de o scufundare. Scufundarea va permite ca capetele înfundate ale elementelor de fixare să fie îngropate. Nu va fi dificil pentru niciun bărbat adult să atașeze ferm cuțitele de disc.

Ciocanele sunt plăci obișnuite de oțel cu o grosime de aproximativ 5 mm. Ele sunt atașate la rotor cu un pas de 24 mm. Puteți cumpăra ciocane de la magazin.

O sită de tăiere așchii este un cilindru lung (aproximativ 1100 mm) (D = 350 mm), rulat și sudat dintr-o foaie. Este de remarcat faptul că găurile din sită nu ar trebui să aibă margini uniforme, ci rupte. Prin urmare, acestea nu sunt găurite, ci tăiate, de exemplu, cu un pumn cu un diametru de 8 până la 12 mm.

Toate piesele tăiate și rotative trebuie acoperite cu un capac. Carcasa, ca și buncărul de primire, este realizată din tablă de oțel. Părțile individuale sunt tăiate după șabloane de carton și sudate între ele. Pentru rigiditatea structurii, rigidizările din țevi sau colțuri sunt sudate pe foi. Toate deschiderile trebuie prevăzute în carcasă: pentru arbore, buncărul de încărcare și pentru ieșirea așchiilor.

Piesele finite sunt asamblate într-un mecanism. Pe arborele de lucru sunt montate un disc, ciocane și rulmenți. Întreaga structură este acoperită cu o carcasă. Discul nu trebuie să atingă niciodată carcasa. Distanța ar trebui să fie de aproximativ 30 mm.

Unitatea este asamblată în etapa finală. O mașină de tăiat așchii de lemn de casă poate fi alimentată de un motor electric cu o tensiune de 220 sau 380 V. Este permis să funcționeze de la un motor pe benzină sau diesel.

Motoarele electrice au putere redusă, dar sunt mai silențioase și mai ecologice. Motoarele cu ardere internă sunt mai eficiente, dar munca lor este însoțită de eliberarea de gaze de eșapament nocive.

Dispozitivele de tăiat așchii de lemn de casă sunt benefice atunci când se face beton din lemn pentru construcții private.

Pentru informații despre cum să faci un tăietor de așchii de lemn cu propriile mâini, vezi următorul videoclip.