Totul despre mortar de șamotă

Mortar de argilă: ce este, care este compoziția și caracteristicile sale - răspunsurile la aceste întrebări sunt bine cunoscute producătorilor profesioniști de sobe, dar amatorii ar trebui să se familiarizeze mai bine cu acest tip de materiale de zidărie. La vânzare puteți găsi amestecuri uscate cu denumirea MSh-28 și MSh-29, MSh-36 și alte mărci, ale căror caracteristici corespund pe deplin sarcinilor stabilite pentru compoziția refractară. Pentru a înțelege de ce este nevoie de mortar de argilă și cum să îl utilizați, instrucțiuni detaliate pentru utilizarea acestui material vă vor ajuta.

Mortarul de argilă refractară aparține categoriei de mortare cu destinație specială utilizate în afacerea cuptoarelor. Compoziția se distinge prin proprietăți refractare ridicate, tolerează mai bine creșterea temperaturii și contactul cu focul deschis decât mortarele de ciment-nisip. Include doar 2 ingrediente principale - pudră de șamotă și argilă albă (caolin), amestecate într-o anumită proporție. Nuanța amestecului uscat este maro, cu o fracțiune de incluziuni gri, dimensiunea fracțiilor nu depășește 20 mm.

Scopul principal al acestui produs - realizarea de zidărie folosind cărămizi refractare din argilă refractară. Structura sa este similară cu cea a amestecului în sine. Acest lucru vă permite să obțineți o aderență sporită, elimină fisurarea și deformarea zidăriei. O caracteristică distinctivă a mortarului de șamotă este procesul de întărire - nu îngheață, ci este sinterizat cu cărămidă după expunerea termică. Compoziția este ambalată în pachete de diferite dimensiuni; în viața de zi cu zi, opțiunile de la 25 și 50 kg până la 1,2 tone sunt cele mai solicitate.

Principalele caracteristici ale mortarului de argilă refractă sunt următoarele:

• rezistenta la caldura - 1700-2000 grade Celsius;
• contracție la aprindere - 1,3-3%;
• umiditate - până la 4,3%;
• consum la 1 m3 de zidărie - 100 kg.

Mortarele refractare din argilă refractară sunt ușor de utilizat. Soluțiile din acestea sunt preparate pe bază de apă, determinându-și proporțiile pe baza condițiilor de zidărie specificate, cerințele pentru contracția și rezistența acesteia.

Materialul este complet sigur pentru mediu, non-toxic atunci când este încălzit.

Diferențele dintre argila de șamotă și mortar sunt semnificative, dar este dificil de spus care material face cel mai bine treaba. Compoziția specifică este de mare importanță aici. Mortarul de argilă conține și argilă, dar este un amestec gata făcut cu agregate deja incluse. Acest lucru vă permite să continuați imediat să lucrați cu soluția, diluând-o cu apă în proporțiile dorite.

Argilă de foc - un semifabricat care necesită aditivi. În plus, în ceea ce privește gradul de rezistență la foc, este vizibil inferior amestecurilor gata preparate.

Mortarul de argilă este marcat cu litere și cifre. Amestecul este desemnat prin literele „MSh”. Cifrele indică procentul componentelor. Pe baza particulelor refractare de aluminosilicat se produc mortare plastifiate cu alte marcaje.

Cu cât numărul specificat este mai mare, cu atât rezistența la căldură a compoziției finite va fi mai bună. Oxidul de aluminiu (Al2O3) oferă amestecului caracteristicile de performanță specificate. Următoarele clase de mortar de argilă refractă sunt standardizate de standarde:

1. MSh-28. Un amestec cu un conținut de alumină de 28%. Se folosește la așezarea focarelor pentru sobe de uz casnic, șeminee.
2. MSh-31. Cantitatea de Al2O3 aici nu depășește 31%. Compoziția este, de asemenea, axată pe temperaturi nu prea ridicate, este folosită mai ales în viața de zi cu zi.
3. MSh-32. Marca nu este standardizată de cerințele GOST 6237-2015, este fabricată conform TU.
4. MSh-35. Mortar de argilă refractară pe bază de bauxită. Oxidul de aluminiu este continut intr-un volum de 35%. Nu există incluziuni de lignosulfați și carbonat de sodiu, ca în alte mărci.
5. MSh-36. Cea mai răspândită și populară compoziție. Combină rezistența la foc de peste 1630 de grade cu un conținut mediu de alumină. Are cea mai mică fracție de masă de umiditate - mai puțin de 3%, dimensiunea fracțiunii - 0,5 mm.
6. MSh-39. Mortar de argilă refractară cu refractaritate peste 1710 grade. Conține 39% oxid de aluminiu.
7. MSh-42. Nu este standardizat de cerințele GOST. Se foloseste in cuptoare unde temperatura de ardere ajunge la 2000 de grade Celsius.

În unele mărci de mortar de argilă, prezența oxidului de fier în compoziție este permisă. Poate fi conținut în amestecuri MSh-36, MSh-39 în cantitate de cel mult 2,5%. Dimensiunile fracțiilor sunt, de asemenea, normalizate. Deci, marca MSh-28 este considerată cea mai mare, granulele ajung la 2 mm într-un volum de 100%, în timp ce în variantele cu refractaritate crescută, dimensiunea granulelor nu depășește 1 mm.

O soluție de mortar de argilă poate fi frământată pe baza de apă obișnuită. Pentru cuptoarele industriale, amestecul se face folosind aditivi speciali sau lichide. Consistența optimă ar trebui să semene cu smântâna lichidă. Amestecarea se face manual sau mecanic.

Este destul de simplu să se pregătească corect mortar de argilă.

Compoziția nu trebuie să se delamineze sau să-și piardă umezeala până când se îmbină cu cărămida. În medie, prepararea unei soluții pentru cuptor necesită de la 20 la 50 kg de pulbere uscată.

Consistența poate varia. Proporțiile sunt următoarele:

1. Pentru zidărie cu o cusătură de 3-4 mm, se prepară o soluție groasă din 20 kg de mortar de șamotă și 8,5 litri de apă. Amestecul se dovedește a fi similar cu smântâna sau aluatul vâscos.
2. Pentru o cusătură de 2-3 mm, este nevoie de un mortar semigros. Volumul de apă pentru aceeași cantitate de pulbere crește la 11,8 litri.
3. Pentru cusăturile cele mai subțiri, mortarul se frământă foarte subțire. Pentru 20 kg de pulbere există până la 13,5 litri de lichid.

Puteți alege orice metodă de gătit. Soluțiile groase sunt mai ușor de amestecat manual. Mixerele de construcție ajută la conferirea omogenității lichidelor, asigurând o conexiune uniformă a tuturor componentelor.

Este important să știți că mai întâi se toarnă materia uscată în recipient. Este mai bine să măsurați volumul imediat, astfel încât să nu fie nevoie să adăugați nimic în timpul procesului de frământare. Apa se toarnă în porții, este mai bine să luați apă moale, purificată pentru a exclude posibile reacții chimice între substanțe. Amestecul finit trebuie să fie omogen, fără cocoloașe și alte incluziuni, suficient de elastic. Soluția preparată se păstrează aproximativ 30 de minute, apoi se evaluează consistența rezultată, dacă este necesar, se diluează din nou cu apă.

În unele cazuri, mortarul de argilă este utilizat fără tratament termic suplimentar. În această variantă, în compoziție este inclusă metilceluloza, ceea ce asigură întărirea naturală a compoziției în aer liber. Nisipul de șamotă poate acționa și ca o componentă, ceea ce face posibilă excluderea fisurilor cusăturilor de zidărie. Este strict interzisă utilizarea unui liant de ciment în formulările pe bază de argilă.

Soluția pentru întărirea la rece a amestecului se prepară în același mod. O mistrie ajută la verificarea consistenței corecte. Dacă, atunci când este deplasată în lateral, soluția se rupe, nu este suficient de elastică - este necesar să adăugați lichid. Alunecarea amestecului este un semn de exces de apă, se recomandă creșterea volumului agentului de îngroșare.

Mortarul gata preparat poate fi așezat doar pe o suprafață care a fost eliberată anterior de urme de amestecuri vechi de zidărie, alți contaminanți și urme de depuneri de calcar. Este inacceptabilă utilizarea unor astfel de compoziții în combinație cu cărămizi goale, blocuri de construcție din silicat. Înainte de așezarea mortarului de argilă, cărămida este umezită bine.

Ordinea de așezare are următoarele caracteristici:

1. Focarul este format pe rânduri, după o schemă pregătită anterior. În prealabil, merită să efectuați o instalare de test fără o soluție. Munca începe întotdeauna de la colț.
2. Sunt necesare mistrie și îmbinări.
3. Umplerea rosturilor trebuie să aibă loc pe toată adâncimea, fără formarea de goluri. Alegerea grosimii lor depinde de temperatura de ardere. Cu cât este mai mare, cu atât cusătura ar trebui să fie mai subțire.
4. Excesul de soluție care iese pe suprafață este imediat îndepărtat. Dacă nu se face acest lucru, va fi destul de dificil să curățați suprafața în viitor.
5. Chituirea se face cu o cârpă umedă sau cu o perie cu peri. Este important ca toate părțile interne ale canalelor, focarelor și altor elemente să fie cât mai netede posibil.

La sfârșitul lucrărilor de zidărie și mistrie, cărămizile de argilă refractă se lasă la uscat în condiții naturale cu mortar de mortar.

Uscarea mortarului de argilă se realizează prin aprinderea repetată a cuptorului. Sub acțiunea termică, cărămizile și mortarul de argilă refractă sunt sinterizate, formând legături puternice, stabile. În acest caz, prima aprindere poate fi efectuată nu mai devreme de 24 de ore de la finalizarea așezării. După aceea, uscarea se efectuează timp de 3-7 zile, cu o cantitate mică de combustibil, durata depinde de dimensiunea cuptorului. Aprinderea se efectuează de cel puțin 2 ori pe zi.

La prima aprindere se așează cantitatea de lemn, corespunzătoare timpului de ardere de aproximativ 60 de minute. Dacă este necesar, focul este susținut suplimentar prin adăugarea de materiale. Cu fiecare dată ulterioară, volumele de combustibil de ardere sunt crescute, realizându-se evaporarea treptată a umidității din cărămizi și rosturi de zidărie.

Un mortar complet uscat își schimbă culoarea și devine mai dur. Este important să acordați atenție calității zidăriei. Nu ar trebui să crape, să se deformeze cu prepararea corectă a soluției. Dacă nu există defecte, soba poate fi încălzită ca de obicei.

Cum să așezați corect cărămizile din argilă refractă folosind un mortar, puteți afla din următorul videoclip.