Fibră de beton: ce este și unde se folosește?

Progresul tehnologic oferă oamenilor din ce în ce mai multe materiale noi pentru lucrările de construcții. Printre evoluțiile relativ recente de acest fel, este de remarcat betonul cu fibre. Este util să cunoașteți caracteristicile acestui material chiar și pentru cei care nu îl vor folosi - doar pentru dezvoltare generală.

Betonul armat cu fibre este un subtip de beton care este armat pe întreaga zonă folosind incluziuni metalice și nemetalice. Pentru a întări materialul, se utilizează în mod activ sârmă de oțel și fibre de carbon, poliamidă, sticlă, acril, poliester, viscoză, nailon și bazalt. Cea mai puternică fibră din oțel s-a dovedit a fi mai solicitată decât altele, care se obține prin tăierea sârmei cu o secțiune transversală de 0,1–0,5 mm în secțiuni de la 10 la 50 mm. Fibra de sticlă este doar puțin inferioară acesteia, care este populară datorită calităților sale tehnice semnificative. Utilizarea altor materiale sintetice ajută la economisirea procesului tehnologic și la conferirea materialului o varietate de caracteristici.

Betonul armat cu fibre în comparație cu betonul convențional:

• rezistență mai bună la întindere și rupere;
• are o elasticitate mai mare;
• nu se așează;
• mai rezistent la crăpare;
• rezistent la frig;
• imun la toxine și elemente atmosferice;
• abraziune mică.

În același timp, rezistența și plasticitatea materialului sunt, de asemenea, la un nivel decent. Dacă stratul solidificat este tăiat, va fi vizibilă o structură omogenă, care este pătrunsă pe toată grosimea sa de fire subțiri care merg într-o direcție arbitrară.

Pe lângă nuanțele tehnologice, există condiții general acceptate, cum ar fi:

• compatibilitatea betonului original cu fibra utilizată;
• proporție strict specificată între ele;
• dispersia uniformă a fibrelor în masă.

Produsele din beton armat cu fibre sunt utilizate într-o mare varietate de domenii. Își găsește aplicație în fundațiile zgârie-norilor, și în construcția de drumuri și în construcția de structuri hidraulice. Dacă se adaugă fibră de sticlă, materialul poate fi folosit pentru controlul zgomotului, purificarea apei și decorarea fațadei.

Cornișele ocupă un loc important printre elementele decorative arhitecturale realizate din materialul luat în considerare.

Pentru a le obține se folosește o varietate pe bază de fibră de sticlă. Experții selectează tehnologia și determină nuanțele, ținând cont de înălțimea structurii și distanța acesteia de perete. Uneori, cornișa este împărțită în mai multe blocuri cu înălțimi diferite, dacă îndepărtarea este mare, instalarea se realizează pe un subsistem de elemente metalice. Pereții sunt realizati cu grosimea de la 2 până la 4 cm, iar lungimea unui singur element poate fi de 70–100 cm.Pentru montarea cornișelor se folosesc adesea piese din metale feroase, galvanizate sau oțel inoxidabil.

Pentru fixarea cornișelor se folosește o metodă de trecere, ascunsă sau mixtă. Coloanele din beton armat cu fibre sunt o soluție excelentă pentru cei care doresc să aibă grijă nu numai de aspectul fațadei, ci și de interiorul camerei. Partea principală a coloanelor preia o parte semnificativă a sarcinii, reducând presiunea exercitată asupra altor elemente ale clădirilor.Prin urmare, pe lângă avantajele pur de design, aceste detalii permit construirea de clădiri masive. De asemenea, afectează indirect percepția fațadelor, reducând probabilitatea de fisurare.

Pentru a aplica corect betonul armat cu fibre, trebuie să înțelegeți bine caracteristicile tipurilor sale individuale. Cele mai vechi exemple ale acestui material au fost obținute înainte de Primul Război Mondial. La acel moment, nu exista încă o varietate specială de materiale sintetice și, prin urmare, experimentele oamenilor de știință din materiale au avut loc cu sârmă tăiată. Fibra astăzi este standardizată de cerințele standardului de stat. Umplutura din oțel este împărțită în grupuri de ancora și undă, capetele segmentelor în aceste două cazuri trebuie să fie îndoite.

Pentru a obține fibre metalice pentru cadru, materia primă este cel mai adesea prelucrată pur mecanic, la mașini de trefilat, laminoare sau echipamente de tăiere. Tehnologia se alege in functie de diametrul fibrei ce se obtine. Filamentele extrem de fine sunt realizate prin trecerea oțelului prin găurile din piesele de diamant.

Fibra minerală este obținută din roci vulcanice topite, de obicei bazalt. Proprietățile materiilor prime afectează caracteristicile materialului, este rezistent la stres mecanic, la contactul cu alcaline și acizi. Fibra de bazalt nu ia foc și face betonul în care este adăugată de trei ori mai rezistent decât mortarul convențional.

Aditivii fabricați pe baza unui astfel de amestec sunt utilizați pentru o varietate de scopuri:

• cofraj fix;
• panouri de perete;
• forme arhitecturale mici;
• pregătirea fântânilor;
• producția de piese pentru reconstrucția caselor;
• muluri de stuc în cornișe;
• plăci în construcția drumurilor.

Betonul din fibră de sticlă este produs prin tragerea masei topite de sticlă folosind echipamente speciale. Deoarece sticla este destul de diferită în compoziție și poate fi variată în mod flexibil, designerii pot obține performanțe mecanice impresionante. Armătura dispersată este asamblată în mănunchiuri cu un diametru dat. Fibra de carbon este realizată prin prelucrarea materiilor prime cu încălzire semnificativă. Un astfel de material are o serie de caracteristici excelente:

• rezistență la stres mecanic;
• imunitate la factori chimici agresivi;
• alungire scăzută la încălzire;
• fără risc de coroziune și aderență uimitoare;
• incombustibilitate.

Problema cu filamentul de carbon este legată doar de prețul său ridicat. Betonul din fibre de polipropilenă depășește orice probă fără armare în ceea ce privește rezistența la șocuri. Dar, în același timp, întinderea și compresia sunt tolerate mult mai rău. De asemenea, polipropilena nu este suficient de rezistentă la temperaturi ridicate și există un risc mare de a achiziționa materii prime sincer de proastă calitate. Faptul este că gama de caracteristici ale materialului este uriașă, iar un profesionist nu poate distinge ochi un produs standard de deșeuri.

GOST rusesc prevede producția de diferite tipuri de beton armat cu fibre. Compoziția chimică și fracționată a amestecului afectează direct parametrii săi practici. Astfel, adăugarea de fibră de sticlă asigură:

• greutate specifică de la 1700 la 2250 kg per 1 cu. m;
• conductivitate termică nu mai mică de 0,52 și nu mai mare de 0,75 W / cm2 x ° С;
• rezistență la tracțiune la încovoiere - 210-320 kg pe 1 mp. cm.

Aceste proprietăți fac posibilă reducerea grosimii structurilor fabricate și reducerea semnificativă a greutății acesteia. Iar combinația dintre sarcina redusă și respectarea mediului înconjurător extinde semnificativ domeniul de aplicare a produselor. Betonul fibros este cel mai popular acolo unde este necesar un risc minim de fisurare și o rezistență excelentă la impact. Pentru pardoseli, este dificil să găsești o soluție mai bună. Greutatea redusă a blocurilor de beton armat cu fibre simplifică utilizarea acestora pentru finisarea clădirilor cu elemente decorative de diferite tipuri.

Proporțiile amestecului pe bază de polistiren depind de densitatea necesară. Deci, dacă este de 200 kg la 1 cu. m, veți avea nevoie de 100 de litri, 200 kg de ciment în sine și 0,84 metri cubi. m de polistiren sfărâmat. Cantitatea de pesmet nu se va modifica odată cu creșterea densității, se adaugă doar apă suplimentară și un liant. Amestecul rezultat este perfect pentru turnarea podelei și pentru utilizarea în interiorul cofrajului.

Puteți afla mai multe despre procesul de producție a produselor din beton armat cu fibre urmărind următorul videoclip.

Producția de beton armat cu fibre este stabilită în Rusia la un nivel destul de ridicat. Nu există niciun motiv convingător pentru a prefera produsele importate. Un rezultat excelent este adus de utilizarea amestecurilor mărcii „3DBeton”, de asemenea, experții recomandă să se concentreze pe mărci ROSPAN si LTM. Datorită echipamentelor moderne și a celor mai noi metode tehnologice, este posibil să se îndeplinească ștacheta pe care preocupările japoneze o stabilesc pe piața mondială. Alegerea între producători se poate face doar pe baza logisticii, deoarece nu se poate găsi nicio diferență practică între produsele lor.

Compoziția speciei și concentrația fibrei adăugate vor fi mult mai importante decât inscripțiile de pe etichetă. Deci, dacă doriți să obțineți cea mai mare rezistență, este recomandat să cumpărați beton, unde a fost introdusă o fibră metalică în amestec cu fibră de sticlă. Atunci va fi posibil să ne restrângem la grosimea minimă posibilă a pereților, ceea ce înseamnă că lucrările de fundație pot fi facilitate și costul redus. Rețeta descrisă permite și betonul armat cu fibre:

• rămâne puternic sub sarcina de rupere;
• păstrează calitățile lor valoroase sub influența diferitelor substanțe și condiții meteorologice;
• să nu-și piardă utilitatea la temperaturi ridicate ale aerului și cu încălzirea puternică a pietrei în sine;
• supraviețuiește în mod repetat înghețului și dezghețării fără a sacrifica performanța.

Un astfel de compozit este capabil să reziste chiar și la sarcina rezultată din mișcarea transportului feroviar, în timpul decolării și aterizării aeronavei. Fibra de sticlă permite utilizarea unui amestec de beton pentru acoperirea fațadelor, pentru finisarea clădirilor industriale, care nu poate absorbi murdăria și se spală ușor atunci când este înfundat. Umplutura din oțel este utilizată dacă trebuie să decorați podelele parcărilor interioare și exterioare, suprafața drumului, fundația armată. Un astfel de beton armat cu fibre poate fi folosit și pentru a construi complexe hidrotehnice secundare și rezervoare de beton.

Amestecuri pe bază de polipropilenă sunt recomandate pentru utilizare în producția de blocuri de spumă, compozite poroase și clădiri de suprafață mică. Datorită spectrului variat de culori al betonului armat cu fibre, consumatorii pot alege orice aspect doresc - chiar și imitația perfectă a pietrei naturale. Dacă trebuie să faceți beton textil, uneori se folosește viscoză și bumbac.

Producția de beton armat cu fibre pentru structuri hidraulice este justificată deoarece un modul mai mare de elasticitate, rezistență la compresiune și tracțiune poate reduce tensiunile din stratul de placare.

Obținerea betonului din fibre cu propriile mâini necesită utilizarea atât a unei betoniere, cât și a unui dispozitiv de zdrobire. Adăugarea de nisip și ciment imediat după măcinare (mai degrabă decât amestecare) ajută la obținerea unei omogenități maxime a amestecului.

Producția manuală a betonului armat cu fibre înseamnă că este necesar să se controleze cu atenție că nu există o concentrație excesivă de fibre în anumite locuri. Acest lucru în sine întârzie procesul cu cel puțin 30% în comparație cu procesul mecanizat. Dar dacă respectați toate standardele tehnologice, puteți garanta conformitatea cu aceleași caracteristici ca și în producția de serie. Chiar și mobilierul este realizat din beton armat cu fibre - blaturi de piatră, chiuvete și alte produse. Dezvoltatorii și designerii știu să creeze produse cu adevărat impresionante pe baza acestui material.

Așa ar putea arăta finisarea interiorului unui apartament cu beton armat cu fibre. La început pare gri și discret, dar odată ce te uiți cu atenție, devine clar - acest lucru are propriul farmec aparte.

Nu trebuie să alegeți o parcelă atât de întunecată, plăcile texturate de culori deschise cu un ornament interesant și atent se arată la fel de bine.

Betonul din fibră de sticlă arată grozav chiar și în afara clădirilor - pe această fațadă arată exact ca turnarea din stuc natural al modelului clasic.

Arcurile și coloanele găsite în proiectarea fațadelor clădirilor sunt cele mai complexe tipuri de decor. Dar betonul armat cu fibre nu numai că simplifică crearea acestora, ci garantează și rezistență și funcționare pe termen lung. Apropo, balustradele decorative fiabile sunt realizate din același material. Pe baza amestecurilor de beton armat cu fibre, este posibil să se creeze un decor vegetal abundent corespunzător stilului rococo. Rezistența la umiditate și distrugerea mecanică vă va permite să vă bucurați de realizările de design pentru o lungă perioadă de timp.