Calitatea betonului pentru zona oarbă

Zona oarbă - o acoperire specială în fața clădirii, care este utilizată pentru a crește durata de viață a clădirilor. Zonele oarbe vă permit să protejați fondul de ten de apa de topire. În plus, zonele oarbe pot fi folosite ca pasarelă lângă clădire. Fiabilitatea și siguranța fundației depind de rezistența zonei oarbe, prin urmare, înainte de a construi, trebuie să alegeți o marcă fiabilă de beton.

Adesea, cimentul sau betonul este folosit la baza zonei oarbe și a structurilor similare.

Zonele oarbe nu permit trecerea apei curgătoare către fundație. În consecință, fundația va fi întotdeauna uscată, umiditatea nu va provoca coroziune și durata de viață a structurii va crește.

Dacă apa se scurge până la fundație, iarna se va transforma în gheață. Gheața se extinde, erodând baza clădirii, iar clădirea poate fi grav deteriorată. Prin urmare, zonele oarbe sunt instalate fără greșeală în jurul tuturor clădirilor.

Zonele oarbe instalate în jurul perimetrului fundației pot fi așezate folosind beton cu un nivel minim de rezistență. Astfel de șape nu trebuie deloc proiectate pentru sarcini grele. Deși zonele oarbe servesc adesea drept trotuare, nu va exista un flux intens de pietoni și mașini pe ele, ceea ce înseamnă că sarcina asupra structurii se presupune a fi minimă. Conform normelor SNiP, proiectarea corectă a zonei oarbe trebuie să aibă lățimea necesară și o anumită grosime a stratului de ciment al șapei.

Luați în considerare trei reguli pentru betonarea în aer liber.

1. Zonele oarbe ar trebui să aibă caracteristici bune de rezistență la umiditate. Prin urmare, formulările care trec bine apa nu sunt potrivite aici.

2. Principalul criteriu pentru compozițiile de beton pentru așezarea zonei oarbe este rezistența la temperaturi extreme și schimbările meteorologice.

3. Structura din beton trebuie să poată suporta greutatea pietonilor și a vehiculelor.

Înainte de a calcula cantitatea de ingrediente din soluția turnată, se iau în considerare caracteristicile pe care ar trebui să le aibă șapa:

• rezistență la temperaturi extreme;

• impermeabilitate;

• stabilitate;

• putere.

GOST 7473-94 (9128-97) este un document care trebuie să fie ghidat atunci când alegeți amestecurile de beton. Acest document prezinta toate caracteristicile si nuantele de calitate pe care trebuie sa le indeplineasca compozitia betonului.

Un brand este un indicator condiționat al rezistenței compozițiilor de beton la compresie.

Dacă alegeți o marcă de beton pentru așezarea unei zone oarbe pentru locuințe private, trebuie să luați în considerare în ce condiții va fi utilizat:

• condițiile climatice și calitatea solului în locul construcției viitoare;

• sarcini aproximative asupra structurii zonei oarbe.

Atunci când se creează zone oarbe pentru locuințe în afara orașului, amestecurile de beton trebuie să îndeplinească anumite criterii:

• rezistență la înghețuri severe (indicator minim) - F150;

• nivelul de rezistență admis - B15;

• grad de amestec de beton - M200.

Acest material este considerat unul dintre cele mai utilizate în industria construcțiilor. Materialul este utilizat pentru așezarea scărilor, plăcilor de podea, structurilor de fundație, treptelor.

Dacă lucrarea se desfășoară pe sol înțepenit, atunci criteriile de rezistență și alte caracteristici cresc cu mai multe puncte.

Când construiți în regiuni cu temperaturi instabile și schimbări bruște ale vremii, este mai bine să faceți un mortar folosind beton de marca M250. Betonul de rezistență medie este cel mai frecvent utilizat pentru structurile ușor încărcate sau pentru gardurile cu centură. Materialul este rezistent la coroziune, temperaturi extreme și fisurare.

Tipurile mai puternice de beton de calitate M300 (400) sunt potrivite pentru construcția de cabane, clădiri înalte și ateliere. Clădirile mari suferă adesea vibrații din cauza vântului sau a traficului pe autostradă.

Pentru a calcula volumul compoziției de beton pentru așezarea zonei oarbe, este necesar să se înmulțească dimensiunile structurii: lățime, lungime și grosime.

În timpul construcției, sunt permise pierderi mici de mortar de beton. Prin urmare, o creștere a cantității de soluție cu 15% ar trebui să fie deja inclusă în calculul general.

La fabricarea betonului de diferite grade, destinat construirii unei zone oarbe, soluția ar trebui să conțină următoarele proporții:

• aproximativ 3 părți ar trebui să fie nisip precerat;

• 1 parte - umplutură, cel mai adesea piatră zdrobită;

• aproximativ 0,5 părți este apă;

• 1 parte este ciment.

Cantitatea de lichid este determinată de dimensiunea porțiunilor individuale ale umpluturii. Cu cât pietrele sunt mai mari, cu atât trebuie să adăugați mai puțin lichid la amestec.

Judecând după aceste proporții și calculând masa totală a componentelor, atunci 1 m³ de material de construcție va necesita:

• 840 kg nisip uscat (se folosește nisip spălat fără depuneri de argilă);

• 280 kg de ciment de calitate superioară M400 (cu cât materialul este mai puternic, cu atât va fi necesar mai puțin);

• 1400 kg de piatră zdrobită sau alt material de umplutură (cel mai bine este să folosiți pietre cubice de granit cu diametrul de 5-10 mm);

• aproximativ 200 de litri de apă.

Dacă, atunci când amestecați soluția M200, utilizați ciment Portland M300, atunci raportul componentelor va fi următorul:

• 3,7 părți de piatră zdrobită sau alt material de umplutură;

• 1,9 părți de nisip;

• Partea 1 va consta din ciment Portland.

Soluția de beton finită trebuie să fie omogenă. Doar o astfel de soluție este potrivită pentru construirea unei zone oarbe pentru case private. Nu trebuie să existe cocoloașe în amestec, iar consistența ar trebui să fie ca un aluat gros. Pentru a obține o astfel de consistență și pentru a pregăti soluția corect, trebuie să efectuați acțiunile în următoarea secvență:

1. turnați apă într-o betoniera;

2. turnați ciment în porții mici, porniți betoniera - soluția trebuie amestecată uniform;

3. când apare o spumă ușoară pe suprafața amestecului, puteți turna umplutura;

4. după adăugarea pietrei zdrobite, în soluție se toarnă nisip uscat cernut în prealabil;

5. la final adaugam aditivi modificatori;

6. etapa finală în prepararea soluției va fi amestecarea amănunțită - soluția trebuie să se întărească ușor și să semene cu smântâna groasă.

Când turnați o zonă oarbă în jurul perimetrului clădirilor, este necesar să înțelegeți cu ce este plină utilizarea gradelor de beton cu un indicator scăzut. Un grad scăzut indică faptul că betonul nu va fi rezistent la schimbările de temperatură, nu va rezista la înghețuri severe și umiditatea va pătrunde în el. Cu cât gradul amestecului este mai scăzut, cu atât compoziția este mai instabilă la schimbările meteorologice.

Toamna și primăvara, când plouă des și zăpada se topește, în pământ se formează o cantitate mare de umezeală. Iarna, această umiditate îngheață, ceea ce duce la distrugerea zonei oarbe și chiar a fundației structurii.Dacă apa pătrunde în zona oarbă și îngheață odată cu sosirea vremii reci, atunci umiditatea va începe să se transforme în cristale care distrug integritatea structurii. Ca urmare, betonul se prăbușește rapid, devenind acoperit cu mici fisuri.

De aceea, rezistența la umiditate și condiții meteorologice extreme este principalul indicator care trebuie luat în considerare la alegerea unui grad de beton pentru construcția de locuințe private. Cel mai înalt nivel de rezistență la umiditate se distinge de mărcile scumpe.

De exemplu, prețul betonului de calitate M400 este de aproape 1,5 ori mai mare decât prețul betonului de calitate inferioară - M100. Cu toate acestea, acest din urmă material este destul de durabil și este perfect pentru turnarea căilor și ridicarea clădirilor care pot rezista la sarcini grele.

Pentru a crește rezistența la umiditate a formulărilor, sunt adesea utilizați agenți precum "Penetron" și "Aquatron". Aceste produse sunt concepute pentru a oferi un nivel mai ridicat de rezistență la umiditate suprafețelor. Componentele produselor interacționează cu betonul și formează compuși speciali care nu se dizolvă. În același timp, compozițiile nu blochează porii betonului, fără a interfera cu schimbul natural de aer al materialului.