Caracteristicile betonului refractar

Betonul refractar este un tip special de material de construcție cu caracteristici îmbunătățite. Datorită proprietăților sale unice, este solicitat în multe domenii. Merită să luați în considerare mai detaliat care este materialul și dacă este posibil să pregătiți singur beton refractar.

Betonul refractar este diferit de betonul standard. Diferența cheie este că materialul face o treabă excelentă în manipularea temperaturilor ridicate care îl afectează. În același timp, betonul nu se prăbușește, nu își pierde proprietățile originale. În funcție de compoziția și structura betonului rezistent la căldură, acesta poate rezista la încălzire de la 750 la 1800 de grade Celsius, precum și la o flacără deschisă.

O altă diferență între betonul refractar este conținutul crescut de componente speciale din amestec, care îi sporesc caracteristicile. Unele materiale din acest grup includ diverse roci cu o cantitate mică de cuarț. Prezența componentelor de alumină în amestecul de beton previne pierderea rezistenței și uscarea betonului în timpul acțiunii incendiului asupra structurii. Aceste caracteristici fac betonul refractar să fie solicitat în multe domenii.

Compoziția betonului termorezistent conține ingrediente speciale care măresc rezistența materialului la foc sau temperaturi ridicate. Producătorii de beton iau ca bază un amestec de cimenturi cu următoarele marcaje:

• ABS;
• SSBA;
• SBK;
• SABT.

Și, de asemenea, amestecurile de ShB-B, TIB și VGBS sunt populare. În plus, în procesul de creare a betonului, sunt utilizate componente care îi măresc proprietățile operaționale. În acest caz, materialele de umplutură care sunt adăugate în compoziție sunt pre-zdrobite până la consistența de pulbere sau granule de anumite dimensiuni. Să enumerăm cele mai comune suplimente.

• Plastifianți. Acestea includ argila expandată, zgura ferocrom, perlit și vermiculit.
• Lianti. Practic, sticla lichidă acționează ca un astfel de aditiv, mai rar substanțele de alumină. Și pot adăuga și ciment Portland. Acest lucru face termobetonul mai durabil.
• Substituenți. Sunt considerate suplimente la cerere. Această grupă include zgura de furnal, nisip de argilă refractă, piatră zdrobită și piatră ponce.

Dacă încercați să pregătiți singur beton refractar, ar trebui să căutați cu atenție rețete potrivite. De asemenea, este recomandat să determinați ce parametri tehnologici și operaționali doriți să obțineți din material.

Proprietățile cheie ale betonului refractar:

• rezistență la temperaturi ridicate și foc deschis;
• putere crescută;
• performanta imbunatatita;
• simplitatea și disponibilitatea procedurii de fabricație.

Betonul rezistent la foc este un material special care nu se teme de efectele negative ale temperaturilor ridicate. La rândul său, un astfel de beton este împărțit în grupuri, determinate prin crearea anumitor clasificări.

Dacă luăm în considerare împărțirea betonului rezistent la foc în funcție de greutate și structură, atunci în această categorie pot fi distinse mai multe tipuri de materiale.

• Beton greu. Este folosit pentru construirea structurilor de fundație.
• Ușoară. Este adesea folosit pentru formarea tavanelor, așezarea țevilor și construcția altor obiecte care au restricții de greutate pentru funcționare.
• Poros. Materialul se mai numește și celular. Acționează ca un izolator termic.

Indiferent de categorie, compoziția oricărui amestec de beton conține o componentă astringentă, care este responsabilă de integritatea consistenței de întărire. Diferite substanțe și materiale pot acționa ca liant.

• Baza folosind ciment Portland de calitate superioara. Utilizarea unor astfel de materii prime face, de asemenea, posibilă obținerea unei rezistențe ridicate a amestecului. Cimentul Portland cu zgură crește vâscozitatea amestecului.
• Ciment de alumină sau sticlă de apă. Potrivit dacă este nevoie de îmbunătățirea proprietăților refractare ale betonului.
• Aluminofosfați. De asemenea, betonul poate fi lipit cu fosfat, ceea ce îi îmbunătățește proprietățile de legare.

Există o altă clasificare a betonului după parametrii tehnici. În acest caz, materialul este de obicei împărțit în mai multe tipuri.

• Termorezistent. Amestecurile pot rezista la încălzire până la 700 de grade Celsius fără pierderi. Pentru realizarea betonului se folosesc cimenturi Portland și cimenturi Portland de zgură.
• Refractar. Materialele de acest tip sunt utilizate pentru construcția de construcții sau instalații industriale care sunt expuse la temperaturi de 1000 de grade. Sticla lichidă este adesea încorporată în amestec pentru a atinge caracteristicile necesare.
• Foarte refractar. Sunt utilizate pentru instalații care funcționează în cele mai calde condiții posibile. Pentru a îmbunătăți caracteristicile de rezistență ale betonului, la amestec se adaugă ciment Portland de înaltă calitate sau cărămizi de argilă refractă. Și pot folosi și alte componente care îmbunătățesc proprietățile materialului. Betonul de acest tip este adesea folosit în construcția de structuri rezistente la căldură: șeminee, sobe, cazane de dimensiuni mari.

Betonul refractar este popular nu numai în industria construcțiilor, ci și în domenii speciale. In functie de tipul de material produs de producator se determina directia de aplicare a produsului.

• Mix uscat ABS. Este solicitat în inginerie termică și pentru asamblarea cuptoarelor pompeiene în metalurgie.
• Amestecul de beton care conține o cantitate mare de alumină VGBS. Conceput pentru a acoperi suprafețele interioare ale găleților care sunt folosite pentru turnarea materialelor inflamabile. De asemenea, acționează ca o căptușeală de fund a cuptorului. Particularitatea constă în faptul că materialul este capabil să supraviețuiască efectelor temperaturilor de 1800 de grade Celsius.
• Un amestec cu o cantitate mare de umplutură de corindon SBK. Aplicația este aceeași ca și pentru a doua opțiune.
• Beton care conține aditivi termoizolanti. Este solicitat pentru căptușeala instalațiilor termice din sectorul industrial.
• Amestecul SBS, care are auto-împrăștiere. Ele sunt utilizate în construcția de structuri expuse la temperaturi de până la 1500 de grade Celsius. Acestea sunt în principal cuptoare și instalații de încălzire.
• Un amestec de ShB-B, care conține o umplutură de argilă refractă. Proiectat pentru a acoperi părți ale arzătoarelor care funcționează la temperaturi ridicate. Temperatura ajunge la 1300 de grade Celsius.
• Mix uscat SSBA pentru armarea plăcilor. Aplicația este aceeași ca în a doua opțiune.

Astăzi, mulți producători sunt angajați în producția de beton refractar.Cu toate acestea, dacă doriți, puteți pregăti singur un amestec de beton de mare rezistență la foc, dacă alegeți ingredientele și umpluturile potrivite. Este de remarcat faptul că multe pachete de produse ale unor producători au instrucțiuni pentru prepararea betonului rezistent la căldură, care ar trebui urmate atunci când se organizează un proces independent.

Dacă componentele sunt achiziționate în mai mult de un set, atunci pregătirea amestecului final de beton se realizează în două etape.

• În primul rând, baza de ciment este frământată. Gătitul are loc într-o tavă sau o betoniera. Pentru a crea un amestec, va trebui să pregătiți apă, nisip sau pietriș. De asemenea, poate fi necesară o mistrie și un amestec refractar pentru a da caracteristicile necesare bazei. Raportul clasic de proporții pentru viitoarea bază este considerat a fi 3 părți de pietriș la 2 părți de nisip și 2 părți de refractar. Dacă se dorește, proprietățile bazei pot fi fixate prin adăugarea a 0,5 părți de var, stins în prealabil.
• Apoi adăugați umpluturi la acesta pentru a frământa refractarul. Puteți verifica starea de pregătire luând un bulgăre din amestec. Dacă în mână nu se sfărâmă și nu se răspândește, atunci amestecul este considerat gata și poate fi folosit pentru a ridica un obiect de construcție.

Este necesar să se acorde atenție faptului că, în procesul de amestecare a bazei, este important să se obțină o soluție omogenă. În caz contrar, nu va fi posibilă obținerea proprietăților necesare betonului. După cum arată practica, este mai bine să frământați într-o tavă de construcție folosind o lopată clasică. În ceea ce privește uscarea materialului, în timpul acestui proces este necesar să se monitorizeze modul în care este distribuită umiditatea generată în structură. Pentru a asigura uscarea uniformă a betonului, va fi necesar să se organizeze o ventilație de înaltă calitate. În același timp, se recomandă închiderea structurii în timpul uscării pentru ca procesul de eliberare a umidității din material să fie mai uniform și mai puțin rapid. Acest lucru este necesar pentru a obține o structură solidă.

Există multe moduri și rețete de a face beton refractar cu propriile mâini. Principalul lucru care trebuie luat în considerare atunci când se desfășoară activități independente este conformitatea cu cerințele GOST și alte documente de reglementare. Dacă abordați procesul în mod iresponsabil, nu vor exista garanții că veți putea obține parametrii materialului dorit. Dacă nu sunteți sigur că veți putea pregăti singur amestecul de beton, este mai bine să acordați preferință soluțiilor certificate de la producători de încredere. Materialul creat la fabrică nu este ieftin, dar în același timp ține cont de cerințele codurilor de construcție. Structurile din beton realizate în fabrică vor dura cu siguranță mult timp. Utilizarea amestecurilor de beton de acest tip este posibilă în construcția de instalații industriale, clădiri și structuri.

Pentru informații despre cum să faci un mortar refractar și să tencuiești o sobă cu lemne, vezi următorul videoclip.