Proporții concrete pentru fundație: reguli de auto-amestecare

Partea principală a oricărei clădiri sau structuri este fundația. La urma urmei, fiecare își dorește ca structura lui, fie că este o casă sau un garaj, să servească cât mai mult timp posibil, făcând față sarcinilor stabilite. Prin urmare, sarcina principală este de a construi o fundație puternică și de înaltă calitate. Caracteristicile acestei unități constau nu numai în calcul precis, așezare competentă, ci și în beton de înaltă calitate. Dacă betonul este făcut cu propriile mâini, atunci trebuie să știți în ce proporție să amestecați componentele care afectează foarte mult rezultatul final.

Nu este în întregime corect să numim betonul lichid. Betonul este o piatră formată din componente. Denumirea oficială este mortar de beton. Dacă vorbim mai deschis despre ciment, atunci este un liant care ține toate componentele constitutive împreună, care devin un singur întreg după depunere. Principala proprietate a betonului este un nivel ridicat de higroscopicitate. Din acest motiv, trebuie să fie livrat cu puțin timp înainte de fabricarea mortarului.

Există mai multe componente în compoziția betonului.

1. Ciment. Este baza soluției.
2. Apă. Este un reactiv necesar.
3. Nisip. Un agent de îngroșare care face soluția vâscoasă. Densitatea soluției depinde și de cantitatea acesteia.
4. Agregat. Pot exista atât pietriș cu granulație fină, cât și așchii de cărămidă. Există, de asemenea, opțiuni cu substituenți mai mari. Acest lucru afectează rezistența betonului și proprietățile sale portante (clasa).

Există următoarele tipuri de ciment, în funcție de compoziție.

1. Ciment Portland (obișnuit). Proiectat pentru utilizare normală. Tolerează perfect atât efectele umezelii, cât și ale temperaturilor scăzute. Este utilizat în principal pentru construcția de fundații în clădiri obișnuite, cel mai adesea în clădiri rezidențiale individuale.
2. Ciment Portland de zgură. Rezistență la umiditate mult mai mare decât precedentul. Același lucru este valabil și pentru forță. Se intareste mult mai incet decat in mod normal. Domeniul principal de aplicare sunt zonele cu umiditate ridicată, cu un climat normal și înghețuri foarte rare.
3. Ciment Portland puzolanic. CUCel mai rezistent ciment la umezeală, dar are rezistența obișnuită. Proiectat pentru turnarea structurilor care nu sunt proiectate pentru sarcini grele. Adesea acestea sunt structuri subacvatice.
4. O clasă specială de cimenturi se întărește rapid. Acest lucru se datorează componentelor chimice speciale care permit acestei soluții să se întărească de două ori mai repede decât de obicei - în 14 zile. Condițiile climatice pentru această soluție nu sunt critice.

Aproape orice apă este potrivită, inclusiv de la robinet, principalul lucru este că nu este bogată în săruri. Intrând într-o reacție chimică cu apa, cimentul uscat este transformat în mortar în sine.

Nisipul nu trebuie să includă argilă sau alte impurități, valoarea admisă este de până la 5%. Granularitatea nisipului ar trebui să fie în regiunea de 1,2 - 2,5 mm din fiecare bob, cel mai fin nu va fi potrivit pentru viitorul beton.

Cel mai bun nisip pentru fundație este considerat a fi nisipul de râu, dar spălat și cernut. Acest lucru se datorează spălării sale constante cu apă proaspătă, care are un efect pozitiv asupra compoziției de argilă și sare.Umplutura pentru producția manuală a betonului este adesea piatră zdrobită, a cărei fracțiune de cereale este de 15 - 20 mm.

Calitatea betonului este desemnată prin litera „M” și o valoare numerică, care denotă rezistența la compresiune a betonului, în kg/cm2. Această densitate la atingerea prizei betonului, care, conform SNiP, este de 28 de zile. Acest lucru nu se aplică cimenturilor și betoanelor cu priză rapidă. Este o greșeală să credem că betonul nu are un grad mai mic de M100; betonul M50 este folosit pentru turnarea structurilor mici, adesea cu pietriș fin.

Linia de beton începe de la M15 și se termină cu M1000. Betonul de până la M200 este utilizat în principal pe structuri neportante, auxiliare sau decorative. Pentru fundații, se folosesc de obicei M200 sau M300, pentru construcții înalte - M350.

Una dintre cele mai mari aplicații este stingerea incendiului celui de-al patrulea reactor de la centrala nucleară de la Cernobîl în 1986. Umplutura a fost lingouri de plumb, care au fost aruncate separat de beton. Și, de asemenea, adăposturile anti-bombă au fost realizate din beton de acest brand, unde grosimea peretelui ajungea la 5-7 metri.

De la lichidarea accidentului de la Cernobîl, a fost folosit în Rusia și CSI o singură dată - în timpul construcției cosmodromului Vostochny.

Depinde de componentele bine alese, precum și de proporțiile acestora, cât de fiabilă și durabilă va ajunge structura, fie că este o fundație sau un perete. Dacă luăm raportul calculat care este utilizat la fabrică, atunci se poate obține un amestec nu tocmai de înaltă calitate datorită faptului că componentele sunt utilizate acolo, originale și testate în timp. La fabrică, formula este următoarea: ciment (1), nisip (2), piatră spartă sau alt agregat (4), apă (0,5).

Când construiți cu beton realizat manual, este mai bine să urmați aceeași tehnologie, dar cu ajustări minore. Pentru a obține M100: ciment (1), nisip (4), piatră spartă sau alt agregat (6), apă (0,5).

Dar pentru o înțelegere mai clară a problemei, dăm ca exemplu calcule pentru un cub: ciment 205 kg, nisip 770 kg, piatră zdrobită 1200 kg, apă - 180 litri. Dar adesea nu există cântare la îndemână, în special cele care pot calcula greutăți mari, prin urmare, este cel mai ușor să folosiți mijloace improvizate, de exemplu, o găleată. Veți avea nevoie de o găleată de 10 litri, de preferință galvanizată. Cea mai bună opțiune pentru fundație ar fi betonul mărcii M250. Proporțiile sale sunt: ​​ciment (1 găleată), nisip (2 găleți), pietriș (3,5 găleți), apă (jumătate de găleată).

Clădirile și structurile mici (până la trei etaje) necesită o fundație bună. Desigur, depinde atât de amplasarea teritorială, cât și de sarcina constructivă viitoare. Deoarece fundațiile cu turnare de beton sunt bandă, se poate presupune că aceasta va fi aplicată pe banda de mijloc, nu în zone predispuse la cutremur, deoarece utilizarea unor astfel de fundații este interzisă în astfel de zone.

În cazul în care presiunea pe centimetru a bazei grilajului este mai mare de 400 kg, atunci se alege un grad de beton de cel puțin M350 cu proporțiile de ciment (1), nisip (1), pietriș (2,5), apă. (0,5).

Dacă parametrii sarcinii viitoare nu sunt cunoscuți, iar clientul nu are nicio idee despre acest lucru, este mai bine să fie în siguranță și să faceți beton mai greu M450 cu proporțiile: ciment (1), nisip (1), piatră zdrobită sau altele. umplutură (2), apă (0,5) ... Astfel de fundații sunt mult mai scumpe decât omologii lor mai puțin puternici de cel puțin trei până la patru ori, judecând după M200, așa că merită, de asemenea, să efectuați un calcul economic și fezabilitatea turnării betonului mai greu.

Instrumentul principal pentru prepararea betonului este o betoniera, precum și o lopată și o găleată. Și, de asemenea, aveți nevoie de mai multe găleți și de o roabă (targă). Dar dacă nu există betoniera, atunci puteți pregăti o soluție folosind mijloace improvizate. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un fel de cutie de lemn, o baie de plastic, deși una metalică va fi suficientă. În plus, două lopeți, o pereche de găleți. Desigur, este indicat să luați o roabă. Restul instrumentelor includ un pilon, o nivelă, o bandă de măsură și un contor și nu uitați de reguli.

Lăsați deoparte doar o găleată și o lopată pentru ciment, nu trebuie să se ude. Deși puteți folosi un cuțit de vopsit obișnuit, făcând o incizie în pungă și turnând cimentul direct în recipient. Pentru nisip și pietriș, vom pune deoparte și un set de lopeți și găleți, care să nu intre în contact cu cimentul. După pregătire, puteți începe să faceți ciment, măsurând cu atenție cantitatea necesară cu găleți.

După ce ați primit mortarul de ciment, este necesar să adăugați piatră zdrobită și nisip, apoi amestecați bine până când apare un strat omogen. Cea mai ușoară modalitate de amestecare este prin săparea sub mortar și prin mișcări verticale după vârf, așa cum ar fi, să „împarți” soluția.

Acest lucru vă permite să frământați aproape toate componentele, ridicând de jos ceea ce nu reacționează bine. Apoi faceți o „piramidă” de unghiuri, forme arbitrare și faceți o depresiune în centru jumătate din grosimea amestecului uscat. După aceea, adăugați cantitatea necesară de apă și începeți să amestecați exact în același mod ca o soluție uscată. După amestecarea completă și dizolvarea apei, repetați procedura cu „piramida”. Și așa mai departe până când întreaga soluție este saturată cu apă și devine beton. Durata de viață a unui astfel de beton este de aproximativ două ore, prin urmare, imediat după preparare, este necesar să lucrați cu el.

Pentru o amestecare corectă, puteți folosi sfatul profesioniștilor.

1. Dacă soluția este prea groasă, atunci poate fi diluată cu puțină apă, astfel încât structura amestecului să fie omogenă. Nu fi zelos cu amestecarea rapidă, amestecarea obișnuită este suficientă.
2. Atunci când se lucrează pe vreme umedă sau ploaie, precum și în cazurile în care nisipul este umed, proporțiile de apă trebuie reduse.
3. Priza inițială a betonului are loc după 12 ore. Întărire primară după 7 zile din momentul turnării. După 14 zile, betonul capătă două treimi din rezistența sa, iar după 28 de zile este gata pentru lucrări sau operațiuni ulterioare. Aceasta se referă la condițiile meteorologice favorabile care nu afectează structural betonul.
4. Lucrările de beton în afara incintei se desfășoară numai în timpul sezonului, adică la temperaturi peste zero, deoarece atunci are loc fără întârziere o reacție chimică adecvată și este exact ceea ce este necesar. Dacă betonul este frământat și turnat în îngheț, atunci se formează particule de gheață în interior, ceea ce este foarte rău, deoarece acestea iau partea leului din rezistența betonului, distrugându-l din cauza cavităților, iar repararea și restaurarea fundației este o întreprindere foarte costisitoare. .

Desigur, odată cu dezvoltarea tehnologiei, au apărut aditivi speciali pentru soluție, care fac posibilă operarea chiar a acestei soluții, făcând din ea structuri care sunt potrivite pentru aproape orice zonă. Pe lângă rezistența la îngheț, puteți adăuga proprietăți de rezistență suplimentară la umiditate și permeabilitate la apă. Acest lucru are un efect pozitiv asupra proprietăților viitoarei structuri, permițându-vă să construiți case în care anterior a fost folosit numai beton greu și scump.

Pentru informații despre cum să amestecați corect betonul, vedeți următorul videoclip.