Cum se amestecă corect betonul într-o betoniera?

Când se efectuează lucrări de reparații și construcție, devine necesar să se ridice structuri monolitice. O abordare industrială permite amestecarea betonului cu un malaxor instalat pe mașină sau cu unități semnificativ mai mici. Avantajul amestecului livrat prin transport este ca marca si proprietatile betonului se negociaza la comandarea acestui serviciu direct la intreprindere. Participarea personală a clientului la pregătirea acestora nu este necesară. Cu toate acestea, starea drumurilor și capacitatea podurilor și a pasajelor supraterane dintre uzină și obiect nu permit întotdeauna utilizarea unui vehicul masiv cu mixer. În consecință, dispozitivele mai mici sunt achiziționate sau închiriate pentru propriile nevoi.

Standardele pentru construcțiile industriale sunt stabilite în proiect. Pentru casele particulare sunt îndeplinite următoarele condiții:

• Mixerul este instalat în mijlocul unei zone perfect plane. Ar trebui să verificați suprafața în prealabil, să o curățați de pietre, bucăți de lemn, să neteziți gropile, loviturile, denivelările. În caz contrar, vibrațiile semnificative ale instalației de funcționare o vor răsturna împreună cu conținutul. Această desfășurare a evenimentelor implică deteriorarea unor părți (corp, lame), este periculoasă pentru lucrători.

• Când utilizați unitatea electrică, este necesar să verificați starea cablajului, cabluri, întrerupătoare, transformatoare, deconectați toate circuitele laterale, deoarece intensitatea energetică a procesului poate provoca căderi bruște de tensiune în rețea. În mod ideal, este de dorit propriul cablu de la substația de transformare, echipat cu un releu de declanșare.

• Se verifică prezența căilor de acces pentru o roabă de mână către locul de muncă, precum și schele, scări, rampe sigure.

Construcția industrială presupune utilizarea betonierelor, în producția cărora sunt respectate cu strictețe standardele de stat. Cetățenii obișnuiți sunt obligați să verifice în mod independent parametrii componentelor pentru a forma elementele structurale ale propriei structuri. Se preferă utilizarea betonului pentru o fundație monolitică, pereți cu izolație termică sporită, stâlpi și suporturi puternice armate. Calculul ingredientelor conectate mecanic începe cu determinarea secvenței de instalare a structurilor.

Apoi, este selectat un aparat de amestecare. Pe baza capacității tamburului, selectați masa materialelor turnate în el: este mai puțin de două treimi din volum. Spațiul gol din interior previne supraîncărcarea motorului și permite amestecarea uniformă, de înaltă calitate.

Pentru a începe hidratarea cimentului Portland, este suficientă 27% din apă din cantitatea totală de ciment, dar această compoziție nu poate fi făcută din plastic. Saturația ultra-înaltă duce la o scădere a rezistenței. Cantitatea optimă asigură un raport de umiditate de 50-70%.Întărirea (hidratarea) betonului durează până la o jumătate de oră, cristalizarea în 15-20 de zile, contracția timp de aproximativ o zi. Starea uscată a ingredientelor aduce produsul final cât mai aproape de mărcile stipulate de GOST. Conținutul de umiditate al proporțiilor de umpluturi enumerate în tabel ar trebui să tinde spre zero.

P. - nisip

Shch. - piatră zdrobită

Aditivii pentru conferirea vâscozității sunt pulberile de var, gipsul, sticla de apă, adezivii moderni. Unii constructori adaugă sare pentru o fixare rapidă în sezonul rece. Acest lucru nu trebuie făcut, deoarece mulți ani de practică au dovedit că clădirea devine fragilă, erodata de precipitații și nu rezistă duratei de viață planificate.

Luați în considerare succesiunea investițiilor într-o betoniere:

• Mai întâi se așează nisip cernut cu ciment, apoi fracțiunile solide sunt așezate cu grijă deasupra, totul este umplut cu lichid, astfel încât probabilitatea de deteriorare a buncărului de către pietre este redusă;

• în buncărul cu șurub, toate componentele pregătite anterior sunt alimentate alternativ în fracțiuni, ceea ce asigură rezistență, rezistență la îngheț, contracție ușoară (asemănătoare tehnologic cu metoda din fabrică).

Singura excepție poate fi opțiunile de finisare cu consum mare de capital și energie, atunci când cea mai mică încălcare a tehnologiei afectează calitatea acoperirii. Se pare că soluția pentru asamblarea nodurilor este pregătită corespunzător cu un singur dispozitiv, iar suspensiile compozite colorate complexe - cu altul.

Pentru a amesteca cimentul cu o umplutură poroasă (zgură, argilă expandată, piatră ponce) având o greutate specifică scăzută, se folosesc mixere gravitaționale (este corpul care se rotește). Pentru ce amestecați betonul într-o betoniera mică. După aceea, pentru a preveni stratificarea în fracții ușoare și grele, este necesar să se livreze întreaga masă cât mai repede posibil și să o pună în cofraj.

La mașinile cu antrenare forțată, lamele se rotesc în interior. Pentru a le asigura siguranța, iau așchii de granit și bazalt de cele mai mici diametre. Amestecuri preparate în acest fel sunt utilizate în clădirile noi pentru turnarea unităților de rulment, cadre de bază, suporturi. Dacă utilizați o piatră mare ieftină, piesele sparte de echipament nu mai funcționează. În astfel de situații, experții oferă o tehnică de styling separată:

• în cofrajele orizontale, se așează o umplutură, care este turnată cu o pastă de ciment gata făcută;
• formele sunt supuse vibrațiilor până la întărire;
• pregătirea materiilor prime pentru turnare este verificată prin trasarea unei caneluri pe bulgăre - dacă marginile încep să se închidă încet, se atinge echilibrul necesar;
• uscați și asamblați produsul;
• tamburul se curăță de reziduuri peste noapte, se clătește bine.

Înainte de a turna în mixer, impuritățile mecanice din apă se depun cel puțin o zi. Se filtrează prin mai multe straturi de pânză de pânză. Cel mai practic este să adăugați lichid în porții, astfel încât fiabilitatea să nu fie compromisă în cazul ingredientelor umede.

Proprietățile de înaltă rezistență ale compușilor elastici sunt asigurate prin amestecare minuțioasă timp de cel puțin 2-5 minute. Procesul este completat de vibrații. In bol este instalat un vibrator stationar care asigura omogenitate, rigiditate, aderenta in sinteza.

Pentru versiunile izoterme cu agregate anorganice fragile natural, timpul este redus la 1,5 minute. Acest lucru se face astfel încât fracția să nu se uzeze până la făină și să nu piardă porozitatea. Defilarea calităților ușoare cu zgură sau materiale poroase sintetice se realizează în 6 minute. Pietricele cu nervuri cu margini ascuțite se lucrează în bolul mașinii pentru aceeași perioadă.

Întreaga masă din recipientul de amestecare este turnată în cărucior, transferată complet pe suprafața de lucru, unde este turnat locul obiectului. Având în vedere că munca mixerului durează până la 10 minute, în apropiere este plasat un recipient, în care se toarnă soluția. Dacă o matrice este prinsă în interiorul corpului mixerului, va fi dificil să o îndepărtați.

Porțiunile nu sunt stocate și transferate în cadrele realizate anterior. Când furtunul este instalat pentru transfer, acesta este transferat treptat de la un cofraj la altul. Se recomandă construirea de pasaje supraterane, transportoare, pneumatice pentru deplasarea lină a amestecului până la locul golfului.

Agitatoarele de până la 280 de litri au pârghii pentru răsturnarea manuală. Înclinat de volane, mânere. Peste 300 de litri sunt încărcați cu găleți reglabile speciale (baloți mobile). Rutele de transport comode și sigure nu pot fi ignorate. Alocați numărul necesar de scânduri, scânduri de calitate scăzută, după care colectează păduri, rampe pietonale pentru muncitori.

În concluzie, putem adăuga că fixatoare similare au fost realizate în Mesopotamia, Roma Antică. Teritoriul peninsulei era bogat în minerale naturale. O compoziție obținută empiric, asemănătoare cimentului, a fost așezată între pavajul din pereți, drumuri, poduri, care au supraviețuit până în zilele noastre.

O versiune modernă pe scară largă bazată pe ciment Portland (inventatorul Joseph Aspdin, 1824) a fost brevetată de I. Johnson în vara anului 1844. Întărirea a fost inventată de grădinarul francez Monier Joseph, care a întărit ghivecele de flori cu tije metalice încă din secolul al XIX-lea. Compatrioții noștri din Uniunea Sovietică au dezvoltat tendințe rezistente la îngheț pentru construcția de instalații în timpul iernii, construind cele mai mari structuri hidraulice la începutul secolului al XX-lea, de exemplu, „Dneproges” - 1924.

În acest videoclip, veți învăța cum să amestecați corect betonul într-o betoniera.