Pentru ce se folosește cimentul de zgură și cum se face o soluție?

Cimentul de zgură este o substanță hidraulică obținută artificial cu efect astringent pronunțat. Este oarecum analog cu cimentul Portland. Caracteristica sa principală este că conține deșeuri din industria metalică măcinată fin, și anume zgură.

Zgura granulată de furnal este obținută ca deșeu în procesul de topire a metalelor feroase. Are proprietăți inerente care se aplică cimentului Portland de construcție generală, dar există diferențe. Sub formă de produs fin măcinat, este activ în manifestarea proprietăților astringente, interacționând cu apa, precum și cu produse de hidratare din minerale de tip clincher (cele care fac parte din cimentul Portland simplu).

Componentele cimentului de zgură sunt:

• clincher - nu conține mai mult de 6% magneziu;
• zgură - până la 80%, cantitatea optimă a acestei componente depinde de ce cerințe sunt prezentate pentru produsul liant;
• gips - atât natural pur, cât și cu un conținut de fosfor, fluor și bor, nu mai mult de 5% din gips ar trebui să reprezinte întreaga masă.

Cimentul cu zgură este considerat un liant, a cărui utilizare nu se limitează la nicio direcție. Întrebarea de ce, în principiu, zgura este adăugată la ciment, poate fi răspunsă după cum urmează: o soluție de beton, inclusiv ciment și zgură, are un cost scăzut. Și dacă comparăm prețul unei soluții de beton pe bază de ciment Portland standard cu ciment cu zgură, a doua va fi mai profitabilă din punct de vedere financiar. Adică nu este mai bun în principiu, ci mai profitabil cu caracteristici aproape egale.

Apropo, despre caracteristici. Amestecul de zgură și ciment este de asemenea bun, deoarece temperatura de eliberare a căldurii în acesta va fi relativ scăzută.

Și, de asemenea, acest produs:

• are rezistență crescută la influența apelor (sulfate și proaspete);
• caracterizat prin rezistență crescută la căldură;
• are rezistenta ridicata la inghet (cu conditia folosirii tehnologiei de abur prefabricat din beton).

În general, concluzia este că cazul de afaceri standard decide în alegerea materialelor.

Materialul este obținut din ciment Portland clincher, zgură, argilă și calcar. Faptul este că în producția de ciment este importantă compoziția chimică a materialului și nu structura sa fizică. Prin urmare, trebuie să alegeți sursa cu mare grijă. La producerea acestui ciment, este posibil să se utilizeze atât zgură bazică, cât și acidă de furnal.

Dar există un alt motiv pentru utilizarea zgurii granulare: chiar procesul de producere a produsului final cu zgură negranulară devine semnificativ mai complicat. Dar acele zguri care sunt adăugate în produs după ardere sunt granulate fără greș.

După cum a arătat practica, cimentul în fuziune cu zgură înseamnă obținerea unui material puternic, destul de fiabil, nu foarte durabil, dar destul de convingător pentru multe scopuri. De aceea, acest produs este utilizat atât de activ în construcțiile cu mai multe etaje.Cu ajutorul lui se realizează plăci și curele blindate, structuri sub apă și structuri în apropierea apei, ajută și la izolarea termică, la turnarea unor produse în construcții. Adică, cu ajutorul acestui produs pot fi atinse obiective de construcție complet diferite: cu eficiență ridicată, fezabilitate economică și oportunități mari.

ShPC (ciment Portland de zgură) este împărțit în două tipuri principale - cu întărire normală și cu întărire rapidă.

Proprietățile materialului sunt descrise în GOST 10178-85. Materialul diferă prin faptul că, cu cât este mai multă zgură, cu atât amestecul se va întări mai mult. Cu atât mai puțină căldură va fi produsă de reacția de hidratare.

La acest material se adaugă aditivi speciali pentru a accelera procesul. Aditivii pot fi de etiologie minerală și vulcanică, adică cenușă sau piatră ponce.

Din momentul expedierii produsului, nu trebuie să treacă mai mult de 45 de zile înainte ca materialul să fie utilizat. Dar folosirea unui produs expirat înseamnă a-ți asuma foarte mult risc. Își pierde proprietățile de performanță și în mod semnificativ.

Se pune adesea întrebarea dacă diferențele dintre cimentul Portland și cimentul Portland din zgură sunt semnificative. Da, sunt semnificative, fie și numai prin faptul că primul va costa mult mai mult decât al doilea. Și, de asemenea, cimentul Portland capătă rezistență la finisare mai rapid decât ShPC (se întărește complet după 3 săptămâni). În principiu, nu există zgură în cimentul Portland, există clincher și compoziție minerală cu aditivi-acceleratori. Dar densitatea SPC este mai mică decât cea a cimentului Portland, precum și greutatea acestuia va fi, de asemenea, mai mică - mai exact, greutatea structurilor realizate din acesta.

Acest material este solicitat în special dacă este necesar să se construiască beton, precum și structuri din beton armat care vor fi în permanență în contact cu mediul acvatic (de exemplu, ShPC M400 conține cel puțin 21% material granular). Produsul are suficiente proprietăți de rezistență pentru aceasta. Este folosit pentru a face mortar de beton de înaltă calitate, pentru a face panouri de perete și pentru a produce amestecuri uscate. Acest tip de ciment nu pierde în fața aceleiași mărci M500 de fapt în nimic, dar acest brand este un ciment clasic.

Încă o dată, construcția de pereți și tavane folosind armătură - cimentul cu adaos de zgură a reușit și aici. Este utilizat în mod activ pe șantierele de construcții la scară largă, iar ușurința sa îl ajută în acest sens (în comparație cu silicatul și ceramica, SPT-urile, desigur, nu este un puf, dar câștigă semnificativ).

Constructorul are capacitatea de a realiza plăci de dimensiuni impresionante folosind ciment cu zgură - se economisește timp de instalare, precum și bani. Și transportul panourilor SPT de obicei nu provoacă probleme.

Unde este utilizat materialul - domenii de aplicare:

• construcția de elemente monolitice și prefabricate (adică atât construcții private, cât și industriale);
• fabricarea structurilor care necesită întărirea cât mai rapidă a bazei;
• asfaltarea drumurilor cu priză rapidă a amestecului;
• construirea de ponturi și poduri;
• producția de plăci de pavaj și pietre de pavaj;
• construcție joasă cu diferitele sale etape - de la umplerea pereților până la lucrul cu fundația;
• înlocuirea mortarului pentru tencuieli și zidărie.

Materialul este utilizat în mod activ la fabricarea curelelor armate, care se găsesc adesea și în construcțiile cu mai multe etaje. Materialul funcționează excelent în combinație cu încălzitoarele convenționale ca mijloc de izolare termică.Clasa 50 este considerată cea mai bună alegere pentru armături, clasa 35 este pentru construcția elementelor portante, clasa 25 este mai mult decât potrivită pentru structurile nu cele mai importante, mici, clasa 10 este folosită în izolarea termică.

Dacă se decide finisarea suprafețelor interioare cu acest produs, ar trebui să se prefere zgura cu granulație grosieră. Va fi necesar pentru o soluție de aproximativ 6 părți. Cele 4 părți rămase vor cădea pe zgură granulară cu granulație fină. Dar în acest caz, orice ciment este folosit pentru beton.

Pentru a termina fațada exterioară, este necesar să diluați soluția în diferite proporții: utilizați 7 părți de zgură cu granulație grosieră pentru 3 părți de zgură cu granulație fină.

Pentru o turnare eficientă, precum și în cazul în care rezerva de timp nu se epuizează, puteți lua zgură negranulată. Desigur, solidificarea unui astfel de amestec va fi lentă, dar calitatea acoperirii depășește un amestec cu o compoziție granulară. Pe o astfel de crăpătură nu se formează curând, dar pe o podea umplută cu zgură granulară, acestea pot apărea după câțiva ani.

Pentru a termina partea exterioară a fundației proeminente, este necesară și zgură granulară. Cu cât suprafața trebuie finisată mai mare, cu atât granulele ar trebui să fie mai mari în zgură - acesta este raportul. Feedback-ul funcționează și el.

Cum să faci singur beton de zgură:

1. cu câteva ore înainte de muncă, zgura trebuie umezită cu apă - acest lucru afectează durabilitatea betonului, care se formează în cursul acțiunilor ulterioare;
2. componentele sunt amestecate în raportul indicat mai sus (alegeți-l pe cel potrivit în funcție de scop), totul este bine amestecat;
3. după adăugarea apei în compoziție, aceasta trebuie frământată din nou pentru a obține o stare omogenă a amestecului;
4. pentru a obține un grad mediu de beton, se folosesc 4 părți de zgură (mai puțin des 5) și 2 părți de ciment la 2 părți de nisip;
5. este imperativ să utilizați corect produsul finit, acest lucru trebuie făcut în decurs de o oră și jumătate;
6. dacă este necesar să se reducă și mai mult costul soluției, atunci cimentul poate fi combinat cu var în proporții de 3 la 1.

Materialul are, evident, multe avantaje, mai ales pentru acele lucrări de construcții unde predomină economia. Dar are și dezavantaje, care în unele situații pot depăși avantajele. De exemplu, cimentul cu zgură prezintă o oarecare „capriozitate” la picăturile termice. Și deși este considerat rezistent la îngheț, nu poate fi folosit mult timp în condiții de temperatură scăzută. În cele din urmă, materialul prescrie întreținerea atentă a structurii în caz de căldură: va trebui să fie umezit în mod regulat și acoperit cu polietilenă.

Până în prezent, amestecurile de beton și încuietorile de construcție cu SHPC nu sunt folosite foarte activ și sunt adesea realizate în condiții de fabrică, iar în construcții sunt utilizate sub supravegherea specialiștilor cu experiență. Dar, cu toate acestea, produsul nu poate fi numit nici un material foarte rar. Probabil, ar trebui să se aștepte modernizarea producției acestui liant hidraulic.

O prezentare detaliată a utilizării cimentului de zgură în următorul videoclip.