Ciment: tipuri și caracteristici de producție

Cimentul este indispensabil pentru lucrările de construcție. Este literalmente un element de bază pentru multe tipuri de reparații. Este capabil să preia funcția altor materiale, în timp ce este dificil să găsești o alternativă demnă la cimentul în sine. Acest material este universal prin tipurile și caracteristicile producției de amestecuri de ciment, gândite în ceea ce privește compoziția componentelor.

Cimentul este un amestec de rocă de calcar cu adaos de minerale și substanțe sintetice, care se numesc plastifianți, care a trecut în mod repetat printr-un concasor și o procedură de ardere la temperaturi peste 1500 de grade. Sunt necesare pentru a crește rezistența și, de asemenea, pentru a încetini procesul de pierdere a umidității din suspensie.

Un amestec de minerale este adesea confundat cu un alt material de construcție - betonul.

Există o diferență fundamentală între ele în mai multe puncte:

• Cimentul diferă de beton prin faptul că poate fi folosit deja pentru lucrări de reparații prin adăugarea de apă. Amestecurile de beton constau din 4 componente, dintre care unul este ciment.
• În amestecurile de ciment nu există componente ale unei fracțiuni grosiere, iar la beton se adaugă nisip, piatră zdrobită, pietriș, argilă expandată.
• Datorită absenței materialelor de umplutură mari, cimentul se întărește mai repede și se transformă într-o îmbinare monolitică în orice condiții.
• Aplicații diverse. Deși ambele materiale sunt folosite în construcții, ele servesc unor scopuri diferite. Fundațiile și elementele structurilor portante sunt formate din beton. Cimentul acționează adesea ca material de zidărie și de nivelare.
• Caracteristicile tehnice și compoziția sunt reglementate de diferite GOST.

Producția și ambalarea cimentului este un proces lung care necesită echipamente și control de înaltă tehnologie. Originea sa se află în carierele de calcar. Se folosesc două tipuri de calcar. Primul este situat aproape de suprafață, la o adâncime de câteva zeci de centimetri. Acesta este așa-numitul calcar „de mâna a doua”, dar conține deja fier, oxid de aluminiu, siliciu și alte minerale. Ele conferă proprietăți unice amestecurilor de ciment.

Ambele tipuri sunt utilizate în producție, atât pure, cât și combinate în proporții diferite între ele și componente suplimentare. Raportul dintre substanța de clasa întâi și cea de a doua, precum și tipul și cantitatea de aditivi, determină marca și costul cimentului. Roca de calcar în stare naturală este un monolit solid. Este spart în mici fragmente cu explozivi, așezându-le în straturi de calcar în carieră și apoi colectate de încărcătoare. Dimensiunea fragmentelor poate fi de diferite dimensiuni, de la pietricele mici la un întreg bloc de construcție. În această formă, ei merg la fabricile de ciment.

La fabrică, materiile prime sunt trimise în principal către „concasorul primar”. În ea, fragmente mari sunt zdrobite până la dimensiunea unei mingi de tenis. În procesul de măcinare a fragmentelor mari, apa intră în concasor, astfel încât praful să nu se ridice și, împreună cu acesta, masa de calcar să nu se piardă. Pietrele zdrobite sunt transportate la concasorul secundar printr-o bandă transportoare. În ea, roca este „frecata” până la fragmente de dimensiunea pietrei zdrobite. Prima și a doua clasă sunt zdrobite separat.

Apoi se formează un amestec brut pentru ciment de diferite grade. După amestecare, „mormanele” finite sunt trimise la moara cu role. In procesul de macinare a calcarului se folosesc aditivi: magneziu pulbere, siliciu si oxid de aluminiu, daca sunt continuti in roca de calcar in cantitati insuficiente. Moara macină stânca în făină de piatră. Această masă de piatră merge apoi la preîncălzitor. În mai puțin de un minut, se încălzește de la 80 de grade Celsius la 800.

Componentele inutile sunt separate în încălzitor, varul ramane potrivit pentru constructii. Ea merge la focarul cilindric. Partea inferioară a focarului se încălzește până la 1700 de grade. Masa din interiorul cuptorului este topită în bile mici „de sticlă” numite clincher. La iesirea din cuptor, se racesc rapid cu un flux de aer rece la 70-80 de grade. Rapidul este cheia. Dacă se răcește încet, amestecul este de proastă calitate. Aceasta este materia primă pentru cimentul de înaltă calitate.

„Mingele de sticlă” răcite trec prin ultima etapă de prelucrare - zdrobirea finală. De fapt, aceasta este măcinarea clincherului dur între bile de oțel de diferite diametre, din care există aproximativ o tonă și jumătate într-un concasator. La măcinarea clincherului, la făina de piatră se adaugă gips cocoloși. Încetinește procesul de întărire al nămolului. Amestecul de pulbere care iese din concasor este ciment. Unii producători îi adaugă plastifianți pentru a crește rezistența.

Sacii de ciment au rareori un volum mic de 10-15 kg. De obicei greutatea minimă este de 25 de kilograme, iar cea mai alergătoare este de 50 de kg. Sacii de 50 de kilograme se numesc slimbegs. Uneori există volume nestandard de 30, 35, 42, 46 kg. Punga de ambalare constă din mai multe straturi (2 până la 5) de hârtie de artizanat. De asemenea, comune sunt containerele de ambalare pentru construcții la scară industrială - saci mari. Acestea sunt recipiente moi din polipropilenă sau nailon de înaltă rezistență, cu sau fără nervuri și căptușeli de rigidizare. Greutatea cimentului în saci mari este de la 300 la 3000 kg.

Sacii mari au o serie de avantaje față de ambalajele convenționale:

• achiziționarea cu ridicata a cimentului reduce prețul pentru 1 kg de amestec;
• containerele moi au slinguri pentru încărcare;
• Sunt rezistente, reutilizabile și reciclabile;
• carcasa din polipropilenă prelungește durata de valabilitate, deoarece protejează cimentul de efectele negative ale mediului extern;
• containerele pot fi completate cu căptușeli pentru rezistență la căldură, antistatice, impermeabile, protecție UV.

Definiția „substanței pulverulente gri” nu este în întregime corectă pentru ciment. De asemenea, vine într-o culoare diferită. Culoarea îi este dată de diverși aditivi care îi afectează caracteristicile tehnice și culorile. Pe lângă nuanțe, materialul diferă și în alte criterii. Clasificarea se face în funcție de compoziția componentelor, scopul, aspectul pulberii și soluției și țara de origine.

În ceea ce privește compoziția și proprietățile, se pot distinge:

• Amestecuri rezistente la sulfati. Se obțin prin măcinarea clincherului, dar fără adăugarea de componente minerale. De asemenea, la fabricarea unui astfel de ciment, 90-92% din aluminați de calciu sunt îndepărtați din compoziție. Se adaugă betonului atunci când este nevoie de o substanță care va fi distribuită uniform în porii betonului fără a provoca rezistență internă.

• Ciment Portland. Dimpotrivă, în el este introdusă o mare cantitate de minerale sub formă de pulbere. Rezultatul este un strat durabil, cu întărire rapidă. Rezistența stratului este normalizată nu numai pentru substanța „maturată” în a patra săptămână, ci și în a treia zi.Acest lucru contribuie la faptul că cimentul, atunci când este întărit, capătă o rezistență mai mare și rezistență la deteriorare. Nu crapă și rezistă la diferite șocuri și sarcini mecanice. Astfel de amestecuri sunt adăugate la compoziția betonului în fabricarea structurilor din beton armat. De asemenea, sunt folosite în construcția casei.

• Cu aditivi PAD. Acestea includ substanțe sintetice și plastifianți, a căror cantitate poate ajunge la trei zecimi din masa totală. Sunt necesare pentru absorbția nisipului de ciment, adică învelesc fiecare bob de ciment cu o peliculă care nu permite substanței să adere între ele. Ca urmare, atât mortarul de ciment în sine, cât și legătura sa cu betonul capătă elasticitate și sunt mai ușor de montat, nivelate pe suprafața de lucru.

• Hidrosulfoaluminat. Acest ciment cu uscare rapidă este adesea denumit expandabil datorită capacității sale de a se extinde în volum în timpul procesului de „întărire”. Acest lucru se întâmplă din cauza faptului că în amestecul uscat se adaugă sulfatoaluminați de calciu, care, ca urmare a reacției cu apa, crește în volum de o dată și jumătate sau de 2,5 ori (față de solidul original). Când se usucă, masa crește cu 2%. În ciuda acestui efect de „drojdie”, are o densitate bună.
• Gips sau ciment de stres. La fel ca auto-expandabil, doar compoziția componentelor din acesta se modifică. Ce este, reiese clar din numele materialului.

• Aluminos. Numele acestui tip de ciment este grăitor. Se obține din calcar, care este așezat aproape de depozitele de argilă din sol. În procesul de prăjire și măcinare, la amestec se adaugă o cantitate mare de rocă de calcar cu o proporție de alumină. La rândul său, conține aluminați, care transformă cimentul într-o substanță vâscoasă, cu priză rapidă, cu proprietăți hidraulice. Un astfel de produs este unic prin caracteristicile sale tehnice. Este utilizat în cazuri rare când este necesar să se efectueze lucrări de reparații urgente în condiții de umiditate ridicată, precipitații, temperaturi sub zero. Cimentul de alumină nu este capricios în acest sens și este la fel de eficient în diferite condiții. Acest lucru duce la costul său ridicat.

• Hidrofob. Se obține prin măcinarea clincherului mineral cu diverși aditivi. Substanțe hidrofuge adecvate, cum ar fi asidolul (extras din prelucrarea kerosenului, deșeurilor solare și uleioase din producția de ulei cu adaos de acid sulfuric). Utilizarea săpunurilor de sodă și a uleiurilor minerale, a acidului oleic și a acizilor grași sintetici este larg răspândită.

• Rezistent la contracție. Este un amestec de trei componente: gips, var și calcar de alumină. Gipsul este folosit semiapos, varul este stins. În timpul procesului de uscare, nu se extinde și nu se micșorează. Ele sunt utilizate în construcția fundațiilor clădirilor, șinelor de tunel.
• magnezian. Primit într-un mod radical diferit de producția de ciment convențional. Aceștia sunt compuși ai oxidului de magneziu și o soluție apoasă de clorură de magneziu. Un astfel de amestec este încălzit doar la 800 de grade Celsius și apoi, când se solidifică într-o masă întreagă de culoare albă, este zdrobit.Un astfel de ciment este similar în proprietăți cu gipsul și este folosit mai mult pentru decorarea interioară, nivelarea podelei și în scopuri arhitecturale.

• puzolanică. Pentru producerea sa, la făina de piatră din clincher se adaugă substanțe minerale active (argilă arsă, cenușă de combustibil). Aceste materiale sunt ușor disponibile și ieftine, iar ponderea lor în compoziția cimentului este semnificativă, prin urmare costul masei totale este mai mic decât pentru cimentul "pur". În formă solidă, este rezistent la spălarea și scurgerea apei. Aplicații - structuri subacvatice și subterane. Cimentul întărit trebuie să fie în mediul apei sau la suprafață în orice moment, fără influența variabilă a umidității.

• Silicat. Toți cei care au plombe dentare sunt foarte familiarizați cu acest material. Un amestec fin dispersat cu o compoziție mare de fluoruri de sodiu și calciu este utilizat în stomatologie. Este foarte asemănător ca structură cu smalțul dinților. Apa nu este folosită ca lichid; pentru diluarea ei sunt necesare compoziții speciale. Poate fi diluat cu apă pentru utilizare în lucrări de finisare interioară ca material pentru finisarea decorativă. Costul unui astfel de ciment este foarte mare.
• Policarboxilat. Substanță cu un nivel ridicat de aderență la țesuturile organice. La fel ca cimentul silicat, are puțină legătură cu construcția și este folosit în scopuri medicale. În special, pentru umplerea dinților de lapte.

• Zgură. Amestec pulbere de ciment, gips și zgură de furnal. Zgura reprezintă 20 până la 60% din compoziția totală. Cu cât este mai mult, cu atât cimentul este mai puțin activ. Forța sa crește în timp. Rezistent la influențele de mediu agresive stabile, dar nu tolerează temperaturile extreme și nivelurile de umiditate.
• Var și zgură. În ea, pe lângă componentele cimentului de zgură, există o proporție de var. Rezistența materialului nu este foarte mare, prin urmare, se utilizează o soluție la așezarea și realizarea betonului de calitate scăzută. Poate fi adăugat la tencuială.
• Umplere. Domeniul său specific de aplicare este astuparea puțurilor de petrol și gaze. Compoziția conține multe componente responsabile pentru plasticitate, hidrofobicitate și rezistență ridicată.

Producătorii chinezi ocupă o cotă semnificativă pe piața cimentului. Standardul de stat în China și Rusia pentru acest material diferă, prin urmare produsele chinezești, care sunt oferite pe piață ca ciment de 500 de mărci, sunt de fapt mai aproape de 400. Din sortiment nu există aditivi, ciment Portland și întărire rapidă.

Un concurent serios pentru producătorii chinezi - ciment turcesc... Respectă pe deplin standardele europene de calitate. Cu caracteristici tehnice impecabile, materialele turcești beneficiază de mai multe criterii. Nu sunt prea scumpe, deoarece metoda uscată de prelucrare a materiilor prime predomină la fabricile din Turcia. Este mai economică și mai rapidă decât metoda umedă, care este încă populară în Rusia. Produsele sunt transportate pe piețele altor țări în saci mari cu toate mijloacele posibile de protecție. Ajunge la locul sănătos și sigur și poate fi depozitat în această formă pentru o lungă perioadă de timp.

Gama de ciment turcesc variază de la 300 la 500 de mărci. Este recomandat să-l achiziționați în ambalaj de marcă. În saci „fără nume”, se poate vinde pulbere de ciment, care a fost deja măcinată din nou și ambalată după data expirării, posibil asta nu are nicio legătură cu Turcia. Cimentul indian a fost în mod neașteptat de înaltă calitate pentru consumatorul rus. În clasamentul vânzărilor, își ocupă constant poziția în primele cinci rânduri. Toate materiile prime respectă standardele, iar produsele își fac față sarcinilor 100%.

Mai mulți dintre producătorii neaștepți de pe listă - Iran și Egipt... Cimentul de producție internă este, de asemenea, de bună calitate. Avantajele sale includ o gamă largă de produse, respectarea standardelor de stat și un cost mai mic decât cel al producătorilor din alte țări.Acest lucru se explică prin faptul că prețul nu include costul transportului peste graniță. Cimentul rusesc este produs în principal în format slim-bag, în ambalaje din hârtie și polipropilenă, fără straturi de protecție în interior, ceea ce îi reduce termenul de valabilitate în anumite condiții.

Produse fabricate de in Brazilia... Nici o cantitate de experimentare cu compoziția componentelor (până la reciclarea materialelor ceramice) nu agravează situația. În linia de produse, puteți găsi un material potrivit pentru nevoi specifice și condiții de funcționare. Produsul producției americane s-a impus.

Competiția este realizată din materiale din țările din regiunea asiatică - Japonia, Vietnam, Coreea de Sud... Produsele germane sunt populare în rândul producătorilor europeni.

Culoarea obișnuită a cimentului este gri închis sau deschis. Unele specii pot avea deja o nuanță diferită (magnezie și silicat) în timpul fabricării. Sunt albi prin natura lor. O parte din ciment este vopsită în grafit, de culoare aproape neagră. Acesta este efectul prezenței componentelor și coloranților suplimentari. Cimentul colorat este mai puțin frecvent. Este folosit în principal ca aditiv decorativ și funcțional în mortare de beton și amestecuri de nivelare a pardoselii. Un strat de nivelare colorat facilitează finisarea decorativă atunci când se utilizează amestecuri de podea autonivelante.

Cimentul este colorat în două moduri: direct în timpul producției (metoda este mai fiabilă și mai economică) și cu ajutorul unei pulberi pigmentate în timpul diluției soluției. Pigmentul care curge liber face posibilă vopsirea amestecului în orice culoare, fie că este roșu, albastru sau violet. Dar o astfel de varietate este necesară în cazuri excepționale, când stratul de ciment servește imediat și decorativ. Măcinarea și arderea combinată a clincherului cu un oxid al unor metale oferă o colorare mai eficientă, dar gama de culori este limitată la culorile verde, galben și negru cu diferite grade de strălucire.

Atunci când utilizați ciment colorat, este important să țineți cont de faptul că adăugarea de pigmenți de colorare este nesemnificativă, dar încă îi afectează caracteristicile tehnice. Practic, acest lucru afectează contracția soluției. Este mai pronunțată decât cea a unei substanțe necolorate.

Nu este ușor pentru un neprofesionist în domeniul reparațiilor și construcțiilor să înțeleagă ce înseamnă literele misterioase de pe ambalajul de ciment, cum să aleagă materialul potrivit pe baza marcajelor alfanumerice, cine le instalează și cum să găsești materialul potrivit. pentru a umple fundația. Marcarea cu ciment se efectuează în conformitate cu GOST. De când în urmă cu puțin mai mult de 10 ani, standardul general acceptat pentru Rusia a fost schimbat în cel european, poate apărea confuzie. Nu toți producătorii au trecut la noul sistem de desemnare și, uneori, este dificil să se determine M500 rezistent la sulfat necesar sub numerele lor învechite.

Vechile standarde aveau doar două denumiri: PC (ciment Portland) și SHPC (ciment Portland de zgură). Calitatea a fost determinată de marcă de la 300 la 500, iar cantitatea de aditivi a fost determinată de litera D. De exemplu, ПЦ300Д20 însemna că în pungă era ciment Portland cu 20% aditivi din diferite substanțe. Standardul european comun a adus modificări semnificative acestui sistem. Acum, pachetul indică numele cimentului (ca pe toate ambalajele europene cu ciment - CEM (din ciment), clasa de rezistență, tipul și cantitatea de aditivi, caracteristici suplimentare.

Clasificarea compozițională s-a extins la cinci poziții:

• CEM I este egal cu cimentul Portland (PC).
• CEM II - PC cu aditivi minerali. Această clasă are subclasele A și B, care arată cantitatea de aditivi din amestec. Pe ambalaj, numerele sunt indicate fără%, dar raportul este măsurat în ele.

• CEM III - PC cu zgura. Are și o subclasă, dar numai una - A. Denotă procentul de zgură din compoziție.
• CEM IV - puzolanic.
• CEM V - compozițional.

Clasa de rezistență este urmată de detalierea compoziției componentelor. Indicatorul se măsoară în kilograme de greutate pe centimetru cub. Norme acceptate: 22,5-32,5, 42,5-52,5. Linia de informare se termină cu determinarea vitezei de solidificare a soluției. H - normal, B - ciment cu priză rapidă. Pentru a doua opțiune, trebuie indicată suplimentar rezistența stratului timp de 2-3 zile.

Ciment de la mărcile M100 și M200 (rezistență - 12,5 kg pe centimetru pătrat) a fost folosit pentru tot felul de lucrări de construcție și reparații în construcții private. Sarcina asupra lui nu a fost la fel de mare ca la scară de producție, așa că s-a descurcat cu o serie de funcții. Mortarul M100 sau M200 a fost potrivit pentru șapă brută, zidărie de pereți despărțitori în interior, nivelarea pereților și etanșarea defectelor complexe, tencuieli. În ultimii câțiva ani, aceste mărci au fost eliminate treptat din cauza calității slabe.

Acum minimul acceptabil este M300 (rezistență - 22,5 kg pe centimetru pătrat). Poate fi folosit pentru zidăria spațiilor rezidențiale, sobe, șeminee, în construcții de mari dimensiuni, lucrări de renovare, turnare șapă, fundații, pentru amestecare cu componente din beton. De asemenea, participă la producția de structuri din beton armat. Produsele au o rezistență admisă de SNiP, sunt potrivite pentru utilizare în diferite perioade ale anului, sunt rezistente la umiditate și sulfați și sunt convenabile de utilizat sub formă de soluție lichidă. Dar M300 nu atinge performanța ideală. Dacă este posibil, ar trebui să acordați atenție mărcilor superioare.

М400 (32,5 kg / cm2) rezistență ridicată, nu se corodează, este rezistent la umiditate și temperaturi scăzute, rezistent la uzură. Este considerat accesibil și versatil în calitate. În funcție de aditivi, poate fi folosit în construcții private și pe scară largă. Fundațiile, inclusiv cele prefabricate, precum și structurile în contact cu apa sunt produse din ciment pur de 400 de mărci. Aditivii hidrofobi îl fac potrivit pentru construcția de panouri de perete din materii prime de înaltă rezistență cu aditivi pentru realizarea bordurilor, podelelor, fundațiilor.

M500 și M550, care sunt adesea puse într-o singură linie, au un indice de rezistență în intervalul 42,5-52,5 kg/cm2. Aceste tipuri de ciment sunt foarte rezistente la influențele atmosferice, nu se tem de apă, îngheț, schimbări de temperatură, sulfați, aproape nu se micșorează și sunt ușor de utilizat. Sunt utilizate pentru fabricarea structurilor prefabricate din beton armat de înaltă clasă.

Ciment М600 (52,5-62,5 kg / cm2) utilizat în principal în condiții nefavorabile pentru lucrările de recuperare în situații de urgență. Are caracteristici îmbunătățite în raport cu M500. Pentru uz privat, nu este nevoie să utilizați acest material extrem de durabil și cu priză rapidă. Vă puteți limita la M400-550. Va rezista la orice, de la construirea fundației unei căsuțe cu două etaje până la așezarea unui șemineu în interiorul acestei căsuțe. Mărcile M700 - M1000 se referă la materiale pur profesionale.

Există mai multe moduri și opțiuni pentru depozitarea cimentului uscat:

• Acasă. Nu este nicidecum cea mai fiabilă modalitate de a păstra materialul potrivit pentru construcție și reparație. O greșeală comună este să credeți că un spațiu de locuit cald este suficient de uscat pentru ca cimentul să aibă nevoie de protecție suplimentară. Acest lucru este valabil mai ales pentru ambalajele artizanale. Chiar și în casă poate fi prea multă umiditate a aerului, motiv pentru care cimentul își pierde unele din caracteristici.Și dacă apă ajunge pe el, atunci începe să se aglomereze în pachet. De asemenea, starea sa de funcționare este afectată de interacțiunea cu oxigenul. Este un catalizator pentru multe elemente. Efectul său asupra cimentului reduce, de asemenea, caracteristicile de calitate.

• In afara. Aici, toate pericolele sunt evidente: impactul factorilor de mediu poate strica materialul în mai puțin de șase luni. Desigur, nu va înceta să devină o substanță vâscoasă atunci când se adaugă apă, cu excepția cazului în care solidifică întreaga pungă, dar condițiile proaste de depozitare afectează calitatea principală a materialului - activitatea acestuia. Acestea sunt proprietățile sale reale de legătură și conformitatea cu brandul. În cel mai bun caz, cimentul stricat va pierde 10-15%, iar în loc de M300 se va comporta în funcțiune ca un M200 nepotrivit.
• Primavara si vara. În sezonul cald, cimentul este amenințat de umiditatea ridicată, expunerea la radiații ultraviolete din lumina directă a soarelui și riscul unui efect de seră sub polietilenă.

• Iarna-toamna există riscul de precipitații, iar pentru unele amestecuri înghețurile severe și schimbările de temperatură sunt dăunătoare. Chiar înainte de a se transforma într-un șlam, cimentul își pierde deja calitățile utile.
• În pungi (hârtie sau propilenă). Atât hârtia, cât și polipropilena sunt capabile să permită trecerea umidității, astfel încât orice recipient are nevoie de protecție suplimentară.
• En gros. Cea mai problematică opțiune pentru depozitarea pe termen lung. Cimentul în vrac este o pulbere uscată care este livrată cumpărătorului în recipiente sigilate și apoi pur și simplu turnată într-o grămadă fără niciun recipient de depozitare. Aveți nevoie de o abordare specială a acestuia și este mai bine să comandați un astfel de ciment imediat înainte de începerea construcției sau reparației.

Perioada de valabilitate aproximativă a cimentului în condiții favorabile este de 1,5-2 ani. Pentru a nu-și pierde calitățile importante cu diferite metode de depozitare, este important să urmați recomandările profesioniștilor. Este recomandabil să achiziționați ciment imediat înainte de utilizare în cantitate care va dispărea pentru mai multe aplicații.

Dacă, din anumite motive, lucrările de construcție au fost întrerupte, iar cimentul a rămas într-un volum mic, acesta poate fi depozitat acasă. O cameră adecvată trebuie să fie uscată, departe de încăperile în care apa este folosită în mod constant (nu balcon sau logie, nu subsol) și ventilată. Din când în când, pungile trebuie răsturnate pentru ca cimentul să nu se încurce. Ambalajele instabile pot fi protejate cu saci grei pentru deșeuri de construcții (din folie PVC). Nu se recomandă umplerea excesivă dacă termenul de valabilitate depășește 6 luni, deoarece reacțiile chimice apar în aer liber. Temperatura camerei nu trebuie să depășească 20-25 de grade pentru a evita efectul de seră în interiorul ambalajului. Condensul poate strica materialul.

Este dificil să plasați un stoc mare de material într-o zonă rezidențială, acesta va trebui scos în stradă.

Pentru a-l proteja de umezeală, aveți nevoie de:

• alegeți locul cel mai uscat;
• acoperiți baza (sol, podea) cu folie PVC într-un singur strat, astfel încât substanța să nu absoarbă umiditatea din sol;
• așezați paleți de lemn deasupra. Este recomandabil să tratați paleții cu grund și lac sau vopsea, deoarece lemnul este, de asemenea, foarte absorbant. În viitor, vor fi de folos la fermă de mai multe ori;

• derulați fiecare pungă cu folie alimentară;
• puneți în saci de gunoi extra puternici pentru 120 de litri, sigilați deasupra cu bandă de montare;
• izolați cu haine vechi, fân sau rumeguș;
• loc sub magazie sau intr-o dependinta. În această formă, cimentul se va păstra mai multe sezoane fără a-și pierde proprietățile.

Cimentul vrac este depozitat în așa-numitele gropi de ciment. Organizarea lor va necesita mult timp și efort. Este necesar să săpați o groapă adâncă, să-i întăriți pereții astfel încât să nu se prăbușească, să aveți grijă de mai multe straturi de hidroizolație și izolație termică de înaltă calitate și să organizați un baldachin.Vata minerală, foile de folie și filmul PVC pentru aceste scopuri vor costa nu mai puțin decât un nou lot de ciment, prin urmare, materialele de construcție în vrac nu sunt achiziționate în avans.

Cu ajutorul cimentului, multe sarcini de construcție și reparații sunt rezolvate. În unele cazuri, este eficient de la sine, iar în unele formează o substanță simbiotică cu componente suplimentare sau devine parte a amestecului de construcție în sine.

Utilizări obișnuite pentru ciment:

• Turnarea fundației pentru o casă privată sau un garaj. Nu este folosit în forma sa pură din cauza greutății prea mari. Pentru a face acest lucru, este introdus într-o compoziție de beton în care există nisip aluvionar uscat, piatră sau piatră zdrobită, ASG, apă. Cimentul joacă aici rolul de liant și component elastic.
• Umplerea șapei. Este esențial în aproape orice cameră. Cu o suprafață relativ plană de pardoseală fără defecte și diferențe mari de înălțime, se poate renunța la o șapă subțire de ciment de 30-40 mm. Pentru zonele mai problematice, se folosește în două straturi. De asemenea, cu ajutorul cimentului, puteți realiza o șapă înclinată în încăperile în care este nevoie de scurgere, sau umpleți conturul unei podele încălzite cu apă pentru a evita deteriorarea sistemului din cauza diferențelor de temperatură din interiorul conductelor. Este important să folosiți ciment rezistent la acizi și amestecuri de ciment-nisip pentru șape.

• Productia de structuri din beton armat si fundatii prefabricate, pardoseli si elemente de perete ale casei. Aici este nevoie de ciment de stres.
• Constructii de structuri in apa, constructii de drumuri, constructii de poduri, tuneluri, cladiri rezidentiale cu mai multe etaje.
• Zidărie. În acest caz, cimentul lichid joacă rolul de mastic, cărămizi de legătură, blocuri, piatră naturală și decorativă și alte materiale de așezare. Zidăria este folosită nu numai pentru construcția pereților despărțitori și a pereților în cameră, ci și pentru construcția de șeminee și sobe. În ultimele două cazuri este nevoie de ciment refractar, nu mai mic de M400.

• Tencuiala si nivelarea tavanelor si peretilor in interiorul si exteriorul incintei. O soluție de calcar fin dispersat cu adaos de gips-ciment zone cu probleme, făcându-le potrivite pentru finisaje decorative. Deoarece procesul este lung, la compoziția finită se adaugă lipici PVA, care încetinește evaporarea umidității și îmbunătățește aderența la suprafața de lucru.
• Hidroizolarea. Pe mortarul de ciment poate fi „plantată” o foaie de material izolator, astfel încât să nu plutească atunci când se toarnă șapa.
• Fabricarea plăcilor de pavaj și a altor articole decorative. Aici se folosește ciment colorat cu calități estetice ridicate.
• Organizarea potecilor de grădină folosind o plasă de armare.

• Pentru zona nevăzută. Această structură joacă rolul de a îndepărta sedimentele lichide și apa de topire din clădire. În acest caz, la amestecul de ciment se adaugă 30-40% din componentele fracției în vrac a tipului de argilă expandată, cărămidă spartă, zgură.
• "Calcat". Funcționează ca o „cochilie” de protecție pe suprafața betonului. Se aplică un strat subțire de amestec de ciment lichid, iar după întărire, se frecă până la netezime.
• Decorarea. Cimentul înlocuiește perfect gipsul pentru crearea de sculpturi, decoruri de parc și grădină sub formă de paturi de flori, ghivece și ghivece.

Pentru cum se face cimentul, vezi următorul videoclip.