Test covoare dielectrice

Protecția împotriva șocurilor electrice este foarte importantă. În acest scop, se pot folosi echipamente și accesorii specializate. Prin urmare, este important să cunoașteți nuanțele testării covoarelor dielectrice.

Covorașele dielectrice sunt testate prin inspecție vizuală.

Sunt posibile diverse probleme care privează produsul de proprietățile sale protectoare. Conform standardelor tehnice, zona feței nu trebuie să conțină:

• fisuri;
• gauri;
• crestături;
• subtierea protectoare;
• incluziuni străine de orice fel;
• neomogenitatea grosimii;
• 6 și mai multe scoici, a căror adâncime depășește 1 mm;
• cel puțin o umflătură dacă înălțimea este mai mare de 1 mm și diametrul este mai mare de 4 mm.

Dar cerinţele sunt impuse pe suprafaţă şi pe revers. Ei caută scoici cu o adâncime mai mare de 1,5 mm, o lungime mai mare de 35 mm și o lățime mai mare de 20 mm. De asemenea, este necesar să căutați umflături cu o înălțime de 1,6 mm sau mai mult, un diametru de 5,1 mm sau mai mult.

Prezența a 6 sau mai multe locuri anormale pe metru de lungime este inacceptabilă; se verifică suplimentar caracteristicile electrice ale covoarelor.

Un test de îndoire este obligatoriu. Verificarea implică o singură curbă în două direcții opuse cu 180 de grade. Acest lucru elimină crăparea covoarelor. Orice alte defecte mecanice sunt, de asemenea, inacceptabile. Rezultatele verificărilor sunt afișate în materialele însoțitoare. Și, de asemenea, sunt înscrise în certificatele de conformitate ale companiei pentru produse.

Este interzisă operarea covoarelor dielectrice care nu îndeplinesc standardele GOST 4997-75. Testul are ca scop verificarea adecvării produselor pentru instalațiile electrice interioare și pentru omologii deschisi (dar numai pe vreme uscată). Grosimea trebuie să fie strict de la 5 la 7 mm. Chiar și o mică abatere de la aceste limite este interzisă. Lungimea variază de la 0,5 la 8 m, iar lățimea este de la 0,5 la 1,2 m.

În protocoalele de inspecție se notează culoarea (trebuie să existe strict o singură culoare) și gradul de ondulare a suprafeței frontale. Testul electric presupune aplicarea unui curent alternativ cu o frecvență de 49,8 până la 50,2 Hz. În acest caz, temperatura ar trebui să fie în intervalul de la +15 la +35 grade Celsius, iar umiditatea relativă de la 45 la 75%.

Important: o astfel de verificare în condiții reale de producție poate fi efectuată la cel puțin 6 ore după terminarea vulcanizării cauciucului. Există mai multe opțiuni de verificare.

În prima versiune, covoarele sunt trase între rolele de oțel. Secțiunea transversală a arborilor poate fi de la 175 la 225 mm. De fapt, arborii sunt electrozi. Elementul rotativ inferior este împământat și forțat să se rotească. Viteza de mișcare poate fi de la 2,7 la 3,3 cm pe secundă.

Arborele superior este conectat la o sursă de curent de înaltă tensiune. Acest element se rotește liber. Lungimea electrozilor este selectată în așa fel încât testul să aibă loc pe toată lățimea, cu excepția a 5 cm de punctele extreme. Valoarea tensiunii de testare este de 20.000 V. Punctele pentru eliminarea tensiunii electrice la ieșirea din covor sunt selectate de ingineri.

A doua metodă de testare este valabilă doar pentru covoare, a căror dimensiune este exact 0,75x0,75 m. Pentru lucru, folosiți băi din oțel sau fontă. Apa acționează ca un electrod împământat.Eșantionul de testat este plasat astfel încât capetele sale să se ridice deasupra marginilor băii cu aproximativ 5 cm.Al doilea electrod este plasat în baie după turnarea apei pe fața covorașului. Marginile sale trebuie să fie perfect uscate.

Începutul testului este considerat a fi furnizarea unui curent de 20.000 V. Cu această expunere, covorașul trebuie păstrat exact 60 de secunde. Este permis un curent de scurgere maxim de 67 mA.

O metodă alternativă este plasarea acestuia între o pereche de electrozi plati. Colțurile și laturile electrozilor sunt rotunjite. Raza de rotunjire se potrivește exact cu 50% din grosimea electrodului.

Dimensiunea electrozilor este selectată astfel încât să nu atingă marginile covorului din toate părțile cu 0,05 m. Este permisă utilizarea electrozilor cu o suprafață mai mică decât zona covorului. Apoi se efectuează testarea pe întregul volum al produsului, excluzând impactul asupra zonelor adiacente testate de mai multe ori. Tensiunea curentă industrială cu o frecvență de 50 Hz este crescută sistematic la 20.000 V în 60 de secunde. Curentul de scurgere nu trebuie să depășească 160 mA pe metru pătrat. m.

Produsele dielectrice sunt testate periodic în conformitate cu un program aprobat de organizație.

Toate echipamentele de protecție, inclusiv covorașele, trebuie să aibă semne speciale privind momentul ultimei inspecții și încercări.

Momentul verificării și inspectării unui covor dielectric este marcat pe acesta sub formă de ștampilă. În lipsa unor astfel de informații, utilizarea dispozitivelor de protecție nu este permisă. Chiar dacă nu creează probleme, se poate aplica o amendă.

Condițiile specifice pentru efectuarea unei astfel de proceduri sunt prescrise în standardele și condițiile tehnice de stat. Este adesea întrebat - în ce interval de timp este necesar să testați covorașele de cauciuc. Acest punct nu este consacrat în actele normative. Cu toate acestea, este prevăzută o inspecție cu înregistrarea totalului în documentație în fiecare an. Înainte de fiecare utilizare trebuie efectuată o inspecție nemarcată pentru a evita accidentele; dacă este totuși necesară testarea produselor, atunci aceasta se face conform metodelor descrise mai sus.

Indiferent de momentul testării practice, produsul trebuie să reziste la un număr mare de îndoiri fără a-și pierde proprietățile de bază.

În orice moment, produsul trebuie să reziste la o tensiune de 10.000 V pe 1 mp. mm. Distanța dintre punctele canelate este de 1 până la 3 mm. Covoarele vechi nu sunt permise.

Unde sunt testate covoarele dielectrice, vezi videoclipul.