Tipuri de uscare a lemnului

Lemnul natural ecologic este întotdeauna la mare căutare și este popular, ceea ce se explică prin gradul ridicat de durabilitate, aspectul prezentabil și prețul rezonabil al produselor din lemn. Există opțiuni bugetare pentru cherestea, dar printre ele pot fi și altele scumpe, făcute din specii de elită de foioase sau conifere. Pe lângă construcții, cheresteaua poate fi folosită pentru a face mobilier, articole de uz casnic sau instrumente muzicale.

Calitatea semifabricatelor din lemn depinde nu numai de caracteristicile speciei de lemn, ci și de gradul de uscare. Dacă pentru lucru se folosește un semifabricat de lemn neuscat, atunci, în timp, produsul finit va începe să se crape și să se deformeze, pierzându-și aspectul original și proprietățile utile. Pentru a pregăti materialul lemnos netratat pentru utilizare ulterioară, sunt obligatorii diferite opțiuni pentru tehnologia de uscare a lemnului.

Preformele din lemn sub formă de bușteni au un grad ridicat de umiditate, așa că vor trebui să treacă printr-un ciclu numit uscare a lemnului.... Umiditatea conținută în piesele de prelucrat poate scădea treptat în mod natural, dar acest lucru va dura mult timp și va duce la un fenomen haotic de compresie și expansiune în interiorul fibrelor lemnului. Din acest motiv, uscarea pieselor de prelucrat se efectuează sub control strict și în anumite condiții.

Structura lemnoasă umedă și neuscata tinde să putrezească, să crape și să se deformeze. Pentru a evita astfel de fenomene nefavorabile, se folosesc diverse metode de aducere a lemnului în stare, cu parametrii dați ai nivelului de umiditate. Condițiile de uscare și durata ciclului sunt direct legate de modul în care excesul de umiditate este îndepărtat.

Industria moderna a prelucrarii lemnului abordeaza rezolvarea problemei uscarii lemnului prin diferite metode, aceste metode fiind folosite pentru a usca orice fel de lemn. Descrierea procesului tehnologic în fiecare metodă de uscare este diferită, dar, de regulă, tehnologia constă din mai multe etape. Astăzi se folosesc următoarele tipuri de uscare a lemnului.

Datorită acestei tehnici, placa se usucă sub influența impulsurilor de înaltă frecvență. Principiul de funcționare al instalațiilor cu microunde este similar cu cel care funcționează într-un cuptor cu microunde. Pulsulele vă permit să încălziți uniform lemnul, din care umiditatea pleacă sub formă de abur. Aburul fierbinte face posibilă nu numai uscarea tăieturii cu ferăstrău de înaltă calitate, ci și nivelarea plăcii, care a început să se deformeze sub influența conținutului ridicat de umiditate. Echipamentul camerelor de uscare cu microunde este proiectat astfel încât excesul de umiditate să poată fi îndepărtat din spațiul închis folosind ventilație forțată.

Când este nevoie să uscați lemnul brut recoltat într-un timp scurt, se folosește o cameră specială în care se realizează ventilația artificială și încălzirea aerului la parametrii de temperatură specificați. Dezavantajul metodei de uscare rapidă este pericolul arderii semifabricatelor de lemn, prin urmare uscarea lemnului în acest fel este considerat un proces destul de dificil. Dacă procesul de uscare se efectuează acasă, atunci semifabricatele de lemn sunt înfășurate mai întâi cu un strat de hârtie și apoi cu folie de plastic. Într-o astfel de înfășurare, se fac găuri pentru ca aburul să iasă, iar hârtia de ambalaj trebuie înlocuită cu una mai uscată la fiecare 8 ore.

Metoda face posibilă uscarea piesei originale umede într-un timp scurt, dar costul produsului finit crește, deoarece procesul de uscare cu raze infraroșii este consumator de energie și, prin urmare, costisitor. Camera de uscare cu infraroșu, în care sunt stivuite piesele de prelucrat de dimensiuni mari, are dimensiuni mari și necesită anumite zone libere cu capacitatea de a conecta camera la o sursă de alimentare. Razele infraroșii, care trec prin cheresteaua udă, încălzesc lemnul și prin microfisurile sale naturale ies liber înapoi.

Această opțiune este denumită un tip scump de uscare cherestea, deoarece organizarea acestui proces necesită suprafețe libere mari și echipamente speciale costisitoare. Cel mai adesea, tehnica de uscare în vid este folosită pentru uscarea speciilor de arbori nobili - cedru, stejar, frasin, fag. Calitatea uscării prin metoda vacuum este considerată a fi cea mai bună, dar costurile ridicate ale energiei cresc semnificativ costul final de producție.

Cea mai lungă opțiune de uscare naturală a pieselor de lemn, care nu garantează rezultate perfecte. În acest caz, lemnul se usucă în stive situate în aer liber sub un baldachin. Evaporarea umidității are loc atunci când materialul este suflat cu aer, precum și atunci când este expus la temperaturi naturale. Opțiunea de uscare atmosferică face posibilă menținerea echilibrului natural al umidității în piesele de prelucrat, dar pentru ca lemnul să nu se răsucească, este necesar să îl fixați în siguranță în suporturi speciale.

Metoda de uscare conductivă se bazează pe utilizarea plăcilor fierbinți, între care semifabricatele originale din lemn sunt așezate sub presă. Temperatura ridicată face posibilă uscarea rapidă a lemnului umed și menținerea unui echilibru optim de umiditate în el, conform parametrilor setați. În plus, uscarea conductivă are loc și sub o presă, ceea ce elimină posibilitatea apariției defectelor sub formă de îndoire a pieselor de prelucrat și fisurarea ulterioară a acestora. Forța pentru presă este selectată în funcție de grosimea piesei de prelucrat, nivelul de umiditate și tipul de lemn.

Uscarea lemnului tăiat într-o cameră specială de uscare de dimensiuni mari este considerată cea mai accesibilă și răspândită opțiune, care asigură procesarea rapidă a semifabricatelor originale. În cameră, puteți regla nivelul temperaturii, viteza fluxului de aer de ventilație și, de asemenea, puteți seta nivelul de umiditate.... Cel mai adesea, lemnul sau scândurile de podea sunt uscate în astfel de camere de uscare. Durata prelucrării lemnului depinde de conținutul inițial de umiditate și este în medie de 7-10 zile, în timp ce nivelul de umiditate al materialului scade la 18-20%.

Tehnica se bazează pe utilizarea unor formulări speciale de lichide care nu intră într-o reacție chimică cu apa. Ca astfel de componente pot fi utilizate ceresina, diverse grăsimi, parafine și alte componente impermeabile, care, conform tehnologiei procesului, trebuie încălzite la mai mult de 100 ° C. Un semifabricat de lemn este plasat în compoziția încălzită, în timp ce umiditatea se evaporă din lemn, pe măsură ce este încălzit. Tehnica este destul de laborioasă și nu este utilizată pe scară largă.

După încheierea procesului de uscare, din camera de uscare sunt îndepărtate numai semifabricate de lemn complet răcite. Este imposibil să accelerezi acest proces în mod artificial, trebuie să treacă natural. În continuare, trebuie să luați măsurile necesare pentru a păstra cheresteaua, care îi va oferi un anumit nivel de umiditate. Se pot obține rezultate bune dacă se respectă o serie de cerințe la depozitarea lemnului.

De exemplu, în cazul în care este necesar să se salveze cherestea sau o scândură standard, atunci trebuie făcute mici goluri între rândurile acestor cherestea, care vor facilita circulația liberă a aerului și vor preveni apariția de ciuperci sau spori de mucegai pe lemn. . Pentru depozitarea pe termen lung a lemnului uscat, este necesar să îndepărtați scoarța de pe piesele de prelucrat. Acest lucru se face din motivul că dăunătorii pot fi în scoarță care se hrănesc cu lemn și îi strice aspectul.

În procesul de desfășurare a lucrărilor de uscare a lemnului, pot apărea defecte ale lemnului în piesele de prelucrat, care sunt de obicei subîmpărțite în ascunse și evidente, adică vizibile cu ochiul liber. Dacă tensiunea naturală a fibrelor de lemn depășește limitele admise, atunci se formează defecte vizibile, care sunt obișnuite să includă orice fisuri, deteriorări fungice sau de mucegai, căderea nodurilor, o decolorare a lemnului spre întunecare, precum și deformarea semifabricatelor. .

Apariția defectelor ascunse apare după formarea tensiunilor în fibrele de lemn, care este facilitată de distribuția neuniformă a umidității în raport cu secțiunea piesei de prelucrat.... În plus, uscarea neuniformă a materialului este, de asemenea, considerată un defect ascuns, cel mai adesea acest lucru se observă la stivuirea semifabricatelor în timpul uscării. Crăpăturile, încrețirea și deformarea lemnului sunt de obicei cauzate de uscarea neuniformă. Astfel de defecte pot fi observate pe tăieturile de capăt ale pieselor de prelucrat, în plus, pot apărea și sub formă de fisuri interne sau de suprafață situate pe planul plăcii.

Apariția fisurii în părțile de capăt ale pieselor de prelucrat este cel mai frecvent tip de defect care se manifestă mai devreme decât alte tipuri de defecte de uscare.... Acest lucru se explică prin faptul că evaporarea umidității pe părțile de capăt ale plăcii sau cherestea are loc datorită conductivității ridicate la umiditate a fibrelor de lemn situate în direcția comună. Pierderea umidității cauzează contracția și tensiunea fibrelor. Cu cât este mai mare gradul de solicitare, cu atât este mai mare probabilitatea de fisurare, care apare cel mai adesea în direcția radială. Un mod de uscare selectat corespunzător ajută la evitarea unui astfel de defect, care nu va determina depășirea rezistenței la tracțiune a fibrelor de lemn.

Crăparea materialului lemnos are loc în etape. La începutul acestui proces, apar fisuri superficiale și mici, a căror direcție este orientată în adâncimea materialului cu 4-5 mm. Dacă în această etapă procesul de uscare este continuat cu aceiași parametri, atunci crăpăturile minore vor începe să se extindă, acestea pot intra și mai adânc în structura lemnului și pot pătrunde în întreaga secțiune a piesei de prelucrat.

În ceea ce privește un astfel de defect precum deformarea, atunci pe cherestea poate fi elicoidal, precum și longitudinal și transversal... Toate tipurile de deformare pot fi prezente chiar și pe o singură piesă de prelucrat, dar numai una dintre ele va fi pronunțată. Cel mai adesea, cheresteaua cu o suprafață largă de 20 cm sau mai mult este supusă deformarii transversale. Acest defect se observă mai ales la tăierea unui tip mixt sau tangenţial.

Când tăiați radial, piesele de prelucrat sunt rareori deformate. Calitatea lemnului afectează, de asemenea, răsucirea lemnului sau deformarea longitudinală a acestuia. De exemplu, un astfel de defect apare cel mai adesea dacă piesa originală are o rolă sau un strat oblic de fibre de lemn, dar este recomandabil să aruncați astfel de piese chiar înainte de a începe procesul de uscare. Deformarea este o consecință a unei încălcări a tehnologiei procesului de uscare a lemnului care se efectuează. În timpul depozitării, un număr insuficient de distanțiere între plăci, precum și înălțimi diferite ale acestor distanțiere, pot duce la formarea acestui defect.

Dacă materialele nerăcite sunt descărcate din camera de uscare imediat după încheierea ciclului de uscare, există riscul ca semifabricatele din lemn să fie supuse deformarii după răcire. Pentru a evita apariția unui astfel de defect, va fi necesar să se respecte nu numai tehnologia procesului de uscare a materialului, ci și regulile de depozitare a acestuia.Eu sunt. În acest scop, într-o grămadă de cherestea, 2-3 rânduri superioare de semifabricate sunt fixate în cleme pneumatice speciale, iar uneori o sarcină care apasă asupra lor este plasată uniform deasupra plăcilor uscate.