Care este diferența dintre panoul dur și panoul de fibre?

Întrebarea care este diferența dintre panoul dur și placa de fibre poate fi auzită destul de des. Într-adevăr, diferențele dintre ele rezidă doar în unele dintre trăsăturile producției, care își impun amprenta asupra caracteristicilor acestor produse. Dar acest lucru nu împiedică atât plăcile dure, cât și plăcile de fibre să rămână materiale populare pentru decorarea interioară, în timp ce sunt puse în vânzare sub diferite denumiri.

Plăci de fibre (Fibreboard) sunt produse din deșeuri industriale, înmuiate și aduse la o stare omogenă. Acest material are mai multe varietăți, care diferă în funcție de rezistență, duritate și tip de finisare a suprafeței exterioare. Toate materialele din acest grup sunt produse conform GOST 4598-86, presat în foi cu o grosime de la 2 la 15 mm (unele tipuri ajung la 40 mm pentru acest indicator). Soiurile subțiri prezintă o flexibilitate bună, potrivite pentru învelișul structurilor curbe.

Materiile prime pentru producerea plăcilor din fibre sunt obținute din deșeurile de prelucrare a lemnului. Acestea includ așchii de lemn, foc, rumeguș, spălate și uscate temeinic și apoi zdrobite în fibre. Gradul de măcinare depinde de caracteristicile plăcilor viitoare. În viitor, baza de lemn este amestecată cu alte componente:

• lianți de rășină;
• hidrofuge pentru a crește rezistența la umiditate;
• antiseptice pentru a preveni putrezirea;
• ignifuge (pentru materiale din clasa rezistenta la foc).

Procesul de formare a plăcilor din materii prime are loc la o presiune de 3-5 MPa cu încălzire până la +300 grade Celsius. Placa dură este un material care nu are o clasă separată, deoarece este inclus în lista subspeciilor plăcilor fibroase. Diferența este în principal în duritatea foilor și caracteristicile acestora, precum și în modul de producție.

Și deși aceste materiale aparțin grupului de fibre de lemn, producția lor are anumite diferențe care afectează caracteristicile finale ale foilor. Presarea umedă - modalitatea tradițională de obținere a plăcilor din fibre - considerat prietenos cu mediul. Acest lucru se datorează faptului că lianții chimici pe bază de formaldehidă nu sunt aproape niciodată utilizați aici, deoarece adesea nu sunt adăugați deloc dacă materia primă este de origine conifere. În acest caz, atunci când este încălzit, un analog natural al rășinilor, lignina, este eliberat din lemn.

Metoda umedă de producere a plăcilor fibroase (presare umedă) presupune mai multe etape succesive.

• Fibrele de lemn tocate se amestecă cu apă în proporția necesară, aduse la o stare omogenă.
• Se introduc aditivii necesari.
• Amestecul intră în dozator.
• Viitoarea placă este stoarsă pe bandă într-un strat uniform. Suprafața sa are o structură de plasă caracteristică pentru îndepărtarea rapidă a excesului de umiditate. De aceea, placa presată umed este ușor de distins de alte tipuri - partea din spate este acoperită cu un model special.
• Foile finite trec sub presă, unde sunt supuse efectelor termice și de strângere. Timpul mediu necesar pentru a crea o farfurie este de până la 15 minute.
• Produsul finit este trimis în camere speciale cu un anumit regim de temperatură, unde este uscat („coace”) timp de câteva ore. În acest timp, masa este bine sinterizată, dobândind toate caracteristicile declarate în standard.
• Pentru timpul de răcire, foile sunt transferate într-o altă cameră, în care dobândesc umiditate naturală. Dacă acest lucru nu se face, materialul se va umfla activ la contactul cu aerul. Foile finisate sunt trimise mai departe - pentru colorare, laminare.

Cu avantaje atât de evidente ca prietenos cu mediul și lipsa de risipă, presarea umedă rămâne un proces mai intensiv și mai costisitor decât presarea uscată. Acest lucru afectează costul de producție. În plus, reducerea aditivilor sintetici afectează rezistența și duritatea materialului finit, limitând semnificativ gama de grosimi a tablei. Presarea uscată este o metodă prin care se produce panoul dur. De fapt, este similar cu cel folosit la fabricarea MDF-ului, doar materia primă are fracții mai mari. Plăcile sunt formate prin combinarea masei uscate de fibre cu un liant de rășină sintetică. Prin presare uscată, se creează foi de dimensiuni mari, cu o grosime de până la 15-40 mm, care sunt solicitate în producția de mobilă, construcții și alte industrii.

Procesul de producție a plăcilor dure este mai puțin laborios decât placa de fibre, durează doar aproximativ 5 minute, timp în care suprafața masei formate este expusă la o presă încălzită. Sunt necesari mai puțini aditivi pentru astfel de produse, deoarece nu sunt diluați cu apă. Acest lucru reduce semnificativ costul de producție, dar afectează și alegerea aditivilor de utilizat (cel mai adesea sunt cele mai accesibile rășini sintetice care conțin formaldehidă). Atunci când alegeți un material, este important să vă concentrați pe clasa sa de emisie. Cel mai sigur indicator nu este mai mare de E1. Trebuie remarcat faptul că plăcile dure cu un volum mai mare de compuși periculoși nu mai sunt produse în țările UE.

Principala diferență dintre panoul dur și alte tipuri de plăci fibroase constă în caracteristicile materialului finit. Printre diferențele importante se numără următoarele.

• Grosime... Foile din carton dur sunt produse până la 15 mm grosime, mai rar - până la 40 mm. Placile de fibre de tip moale sunt cele mai solicitate în foi subțiri de 2-8 mm.
• Putere... Valorile tipice pentru plăci de fibre variază între 100-500 kg/m3. Pentru placile dure, acest parametru este de 550-1100 kg / m3. De două ori rezistența face ca materialul din foi să se apropie ca caracteristici de lemnul masiv.
• Proprietăți de izolare termică. Presarea umedă face materialul poros. Există chiar și un tip special de plăci de fibre cu prefixul „M”, potrivite pentru îmbunătățirea caracteristicilor de izolare fonică și termoizolare ale spațiilor. Plăcile cu densitate crescută nu au astfel de capacități.

După ce ați aflat care este diferența dintre placa dur și masonit (plăci de fibre), produse prin presare umedă, puteți determina corect domeniul de aplicare al materialului. Plăcile dure nu sunt foarte flexibile, dar au capacități portante mai mari. Opțiunile rezistente la umiditate sunt potrivite pentru finisarea pereților exteriori ai clădirilor, cele obișnuite sunt folosite pentru pardoseală, crearea pereților despărțitori interioare, la fabricarea mobilierului și a ambalajelor.

Pentru informații despre cum să așezați plăci de fibre pe o podea din lemn, vedeți următorul videoclip.