Cum se înlocuiește rășina epoxidică?

Ce poate înlocui rășina epoxidică este util pentru toți iubitorii de artă să știe. Acest material este utilizat pe scară largă în diferite tipuri de tâmplărie, lucrări de aci și articole decorative. Ce analogi există pentru umplutură și meșteșuguri, cum să găsiți o alternativă ieftină la epoxid acasă - ar trebui să aflați despre toate acestea mai detaliat.

Există mulți factori de luat în considerare atunci când alegeți un material cu care să înlocuiți epoxidic. Nu orice material este potrivit pentru turnare sau crearea unei conexiuni puternice. Principala dificultate în găsirea unei alternative este că rășina epoxidică în forma sa originală este un compus oligomeric. Pentru a-i asigura o tranziție la o stare polimerizată, este necesar un întăritor care începe procesele chimice necesare. Starea finală a materialului depinde în mare măsură de proporția acestor ingrediente: dacă devine rigid sau va avea o consistență elastică și proprietăți apropiate de cauciuc.

Este necesar să se caute un înlocuitor pentru epoxidice în cazurile în care maestrul are manifestări ale unei reacții alergice la acest oligomer. În plus, rășina nu este potrivită pentru lucrări delicate care implică forme precise și complexe. Va fi dificil să obțineți acuratețe aici. Nu utilizați compuși epoxidici la repararea produselor alimentare, precum și a celor destinate contactului cu copiii (jucării, vase).

Atunci când alegeți o alternativă la epoxidice, este important să luați în considerare o serie de cerințe pe care trebuie să le aibă un compus chimic.

1. Posibilitatea de polimerizare cu trecerea la o nouă stare de agregare. Nu numai compozițiile oligomerice au astfel de proprietăți.
2. Rezistent la uzură. Înlocuitorul trebuie să poată rezista la solicitări mecanice și de altă natură, rămânând în același timp durabil.
3. Rezistență chimică. După polimerizare, materialul nu trebuie să reacționeze cu medii acide și alcaline, să-și schimbe caracteristicile sub influența lor. În același timp, în acetonă sau alți esteri, ar trebui să se dizolve fără a da un precipitat.
4. Rezistență ridicată la umiditate. Impermeabilitatea la apă și alte lichide este un mare avantaj al epoxidice.
5. Lipsa vaporilor periculoși la lucrul cu materialul. Compoziția nu trebuie să conțină compuși care necesită condiții speciale pentru lucrul cu ei.
6. Rezistență mecanică ridicată. La crearea unei linii de lipici, materialul trebuie să reziste la forțe semnificative de tracțiune.
7. Fără contracție și deformare. Este important ca materialul să mențină parametrii geometrici specificați.

Toate aceste caracteristici au deja rășină epoxidică. Cand cauti un inlocuitor, uneori trebuie sa faci compromisuri pentru a obtine rezultate asemanatoare actiunii unui material universal.

Găsirea unui analog ieftin de epoxid pentru creativitate, pentru turnarea blaturilor sau pentru realizarea de articole de interior este puțin probabil să funcționeze. Acasă, substanțele care au capacitatea de a polimeriza, se disting printr-o structură transparentă și rezistență sunt o alternativă bună. Pentru acul, fabricarea de bijuterii, flexibilitatea înlocuitorului la șlefuire, lustruire și alte procesări poate fi, de asemenea, de mare importanță. Când se formează produse mari - o masă, o lampă - merită să acordați mai multă atenție vitezei de întărire și omogenității materialului. Uneori, asemănarea se dovedește totuși a fi vizibil mai proastă decât rășina epoxidice clasică, dar există și exemple de căutare de succes a unei alternative.

Acestea sunt compozițiile „Titan”, „Moment”, binecunoscute iubitorilor de artă, precum și supercleiuri cu polimerizare instantanee la contactul cu aerul. Printre avantajele evidente ale unor astfel de adezivi se numără:

• transparența cusăturii după polimerizare;
• rezistență mare de aderență;
• o varietate de opțiuni - există compuși rezistenti la căldură;
• rezistenta la umezeala.

Există și dezavantaje. În ciuda rezistenței la sarcini statice, tipurile de adezivi cianoacrilat nu sunt foarte rezistenți la deteriorări mecanice și la impact. Au un termen de valabilitate limitat, iar compușii chimici înșiși sunt toxici și pot provoca reacții alergice.

Uneori este comparat cu plexiglasul, deoarece după finalizarea polimerizării, amestecul capătă de fapt rezistență și transparență. Printre avantajele adezivului de silicat se numără:

• toxicitate extrem de scăzută;
• versatilitate;
• rezistent la foc;
• ușurință de pregătire.

Dezavantajul este domeniul limitat de aplicare: pentru metal, ceramică, sticlă, plastic, textile și lemn. Puteți crește proprietățile compoziției adăugând ingrediente suplimentare la ea. De exemplu, un amestec de sticlă zdrobită și azbest conferă adezivului silicat o rezistență chimică îmbunătățită. Când este amestecată cu cazeina din lapte, capătă rezistență la umiditate.

Un amestec folosit activ în diferite tipuri de creativitate. Are multe avantaje:

• hipoalergenic;
• viteză mare de uscare;
• netezimea și strălucirea suprafeței finisate.

Deoarece „sticlă de apă” este silicat de sodiu, prezintă cele mai bune caracteristici atunci când este aplicată pe sticlă. În acest caz, suprafața este mai întâi acoperită cu un strat subțire de compoziție. După 24 de ore, va fi destul de lipicios - pentru a elimina acest efect, ștergeți-l cu alcool obișnuit. Apoi puteți aplica un al doilea strat. Acoperirea finită nu se va mai lipi, va oferi o polimerizare bună și un luciu de lungă durată.

Întărirea acestei compoziții are loc aproape instantaneu atunci când este tratată corespunzător cu lumină ultravioletă. In aceea gelurile și lacurile pentru manichiură sunt superioare epoxidice, cu care sunt legate de o bază pe bază de rășină. Dar astfel de compoziții au caracteristici de rezistență destul de scăzute. Când sunt lovite sau alte solicitări mecanice, își pierd rapid efectul decorativ, devin acoperite cu fisuri și așchii.

Avantajele lacului cu gel includ ușurința în eliminarea defectelor. Corectarea prin eliminarea bulelor sau restabilirea acoperirii va fi destul de ușor de făcut acasă. Lacul cu gel este bun pentru turnarea produselor turnate cu grosime mică - bijuterii, articole de decor. O lampă UV și câteva minute sunt suficiente pentru polimerizare.

Au și aspectul unei rășini, după turnare, căpătând rapid rezistență și duritate. Această opțiune are multe avantaje, inclusiv timpi scurti de întărire. Întăritorii sunt incluși în timpul producției.

Cel mai adesea, ele sunt vândute nu sub numele de marcă obișnuit, ci sub formă de compoziții sub marca Moment și altele asemenea. Conexiunea are loc după anumite reguli. Este imperativ să uscați primul strat - grundul, apoi aplicați al doilea, țineți-l timp de 4-5 minute, apoi apăsați cu forță piesele de lipit. Fiabilitatea și rezistența fixării depind de acest factor.

Materialul are destul de multe dezavantaje. Adezivul BF are un miros înțepător, este mai bine să lucrați cu el într-un respirator. Proprietățile adezive sunt, de asemenea, limitate. Compușii de acest tip nu sunt potriviți pentru lucrul cu sticla și metalul lustruit.

Când lucrează cu epoxidice, meșteri experimentați încearcă să pregătească o sticlă suplimentară de întăritor în avans, mai ales dacă proporțiile amestecului diferă de cele standard. Motivul este simplu: această componentă vine în cantități mici și se epuizează rapid. Dacă acest lucru se întâmplă direct în timpul muncii, puteți găsi o alternativă la un catalizator gata făcut printre fondurile improvizate disponibile acasă. Cele mai simple opțiuni sunt:

• acid ortofosforic;
• amoniac (alcool amoniac);
• peroxid de benzoil.

Fiecare dintre acești compuși chimici are capacitatea de a accelera întărirea epoxidului. În plus, meșterii fac față cu ușurință sarcinii folosind combustibil uscat obișnuit, adăugându-l în 10% din volumul masei totale a substanței. Polimerizarea va dura destul de mult - aproximativ 24 de ore. Și puteți profita și de realizările industriei vopselelor și lacurilor. De exemplu, un întăritor pentru emailuri auto din cel mai apropiat magazin sau compoziții „Etal 45M”, „Telalit 410”.

Cel mai eficient înlocuitor al catalizatorilor furnizați cu rășină epoxidică sunt substanțele din grupul poliaminelor alifatice - PEPA, DETA. În medie, consumul lor este de aproximativ 10%. Dacă întăritorul original furnizat împreună cu oligomerul este mic, dar este disponibil, îl puteți dilua cu alcool etilic 1%.

Pentru informații despre cum să înlocuiți epoxidul, vedeți următorul videoclip.