Cum se face placajul?

Placajul, fără exagerare, poate fi considerat unul dintre cele mai populare și solicitate materiale din întreaga lume. Uriașul său avantaj este că poate fi procesat perfect chiar și fără echipamente complexe din fabrică. - aproape orice proprietar priceput poate lucra cu el. Ar trebui să fiți conștienți de caracteristicile produsului și de metodele de producție ale acestuia.

Din lipsă de experiență, mulți oameni cred că placajul este un fel de standard uniform de material, dar de fapt poate fi diferit în funcție de metoda de producție și scopul util. Acest material este clasificat în funcție de tipul de prelucrare.

• FC... Astfel de foi sunt capabile să reziste la umiditate. Straturile de placaj sunt ținute împreună cu adezivi cu uree. Aplicarea plăcilor este foarte largă: de la suporturi pentru pardoseli în zonele cu trafic intens până la placarea pereților din interiorul clădirilor, producția de mobilier și cutii.
• FSF... Un fel de material cu rezistență și mai mare la umiditate, care se realizează datorită adezivului fenol formaldehidă. FSF este un produs mai fiabil și mai durabil, potrivit chiar și pentru lucrările de acoperiș.
• FBS. Un astfel de placaj este realizat prin impregnarea lemnului cu o rășină specială care se poate dizolva în alcool. O astfel de prelucrare contribuie nu numai la îmbunătățirea proprietăților rezistente la umiditate ale foii, ci și la imunitatea la temperaturi extreme. FBS nu poate fi numit incombustibil, dar rezistă la foc mai bine decât „rudele” descrise mai sus.
• FBA... O alegere excelentă pentru cei cărora le pasă de ecologia mediului: producția folosește lipici sigur pe albumină și cazeină. Materialele naturale, totuși, creează un dezavantaj vizibil: un astfel de placaj se teme de umiditate.
• BV... În toate privințele, este similar cu FBS, dar oarecum inferior acestuia în ceea ce privește rezistența la umiditate.
• FOF... Același FSF, dar lipit la exterior cu hârtie foarte groasă, care este impregnată cu rășină.

Și, de asemenea, foile de placaj sunt clasificate în funcție de prezența defectelor pe furnirul din care este realizat materialul. Pentru aceasta se folosesc cifre romane de la I la IV, unde gradul I este cel mai bun și cu numărul minim de defecte, iar gradul IV permite acoperirea continuă cu defecte, cu condiția ca relieful marginii să nu depășească 5 mm. În același timp, pentru a face față muncii și pentru a economisi bani, mulți producători fac o parte semnificativ mai bună și mai uniformă decât cealaltă. În acest caz, nota este indicată printr-un număr fracționar, de exemplu, 2/4, unde o parte este gradul II, iar cealaltă are defecte.

Deși prelucrarea placajului nu necesită o cantitate mare de echipamente sofisticate (și, prin urmare, materialul este utilizat pe scară largă de către meșteri acasă), producția de astfel de foi este mult mai complicată din punct de vedere tehnologic. Procesul utilizează un număr mare de instrumente diferite:

• mașini de calibrare și curățarea materiilor prime lemnoase, a diverselor unități de tundere și uneori a băilor speciale, dacă lemnul trebuie mai întâi înmuiat;

• mașini automate pentru decojire, folosit pentru tăierea lemnului în furnir;

• cuțite speciale, inclusiv tipul de ghilotină, datorită căruia banda de furnir este tăiată în fragmente de lungimea necesară în funcție de dimensiunea viitoarei foi, iar mașinile de astăzi nu pot doar tăia, ci și stivui independent astfel de piese;

• uscător tunel - este necesar ca furnirul de lemn sa se usuce corect, fara a se deforma in timpul procesului de uscare;

• unitate de producție a lipiciului, care în majoritatea modificărilor moderne nu numai că frământă adezivul, ci îl aplică și pe suprafața furnirului;

• masini de lipit - furnirul este aliniat în funcție de dimensiunile și forma viitoarei foi, straturile sunt acoperite secvențial cu adeziv și suprapuse unele peste altele;

• masini de presat - în majoritatea industriilor, presele la cald și la rece sunt folosite separat;

• echipamente de montare - vă permite să eliminați excesul, astfel încât foaia aproape finisată să fie pe deplin în concordanță cu lungimea și lățimea declarate;

• diverse echipamente pentru o eventuală post-procesare - folosit numai dacă este necesară o foaie neobișnuită, de exemplu, perforată sau culoare specială.

Tehnologia de producție a placajului constă din mulți pași succesivi care pot fi stăpâniți prin eforturile unei întreprinderi relativ mici. Să aruncăm o privire mai atentă asupra modului în care buștenii rotunjiți și relativ subțiri se transformă în foi plate de dimensiuni destul de mari.

Materiile prime din placaj sunt departe de ultima importanță în ceea ce privește calitatea înaltă a foii. Fiecare tip de lemn folosit are propriile sale caracteristici de performanță, astfel încât diferite materiale sunt realizate din diferite lemne.

Poate, soluția optimă pentru producția de foi de placaj - Nu degeaba mulți producători sunt lăudați pentru produsele lor de mesteacăn. Un astfel de lemn este foarte dens și durabil; chiar și un furnir subțire nu se rupe sau crăpă în el.

Dacă materialul este planificat să fie folosit în aer liber și va fi inevitabil expus la o expunere regulată la o cantitate mare de umiditate și temperaturi extreme, atunci furnirul de arin, care rezistă perfect la uscare, va fi util. Astfel de materii prime nu se deformează, indiferent de condițiile meteorologice. În același timp, lemnul de arin este destul de scump, așa că cu greu puteți găsi placaj făcut din el în forma sa pură.

Un astfel de lemn este bun, deoarece se găsește destul de des chiar și în acele regiuni în care nu există păduri dese, în timp ce furnirul de tei în proprietățile sale este similar cu soiurile descrise mai sus.

Printre conifere cele mai comune pin și molid sunt considerate cele mai potrivite pentru producția de foi de placaj, deși uneori se mai folosește și bradul, cedru și zada. Dacă vorbim despre calitatea lemnului, atunci soiurile de conifere sunt de obicei criticate: în bușteni, inelele anuale diferă de neomogenitate, astfel încât furnirul se crăpă adesea și se decojește inegal, ceea ce este în special „păcatul” pinului. Această structură de placaj îl face, în mod previzibil, mai puțin durabil, dar produsul este încă atractiv în cazurile în care nu se așteaptă o sarcină mare asupra structurii. Acest placaj cântărește mult mai puțin și este mai ușor de transportat.

Fiecare tip de lemn are atât avantaje, cât și dezavantaje. Pentru a rezolva problema, mulți producători moderni fac o singură foaie din mai multe tipuri de lemn, alternând straturi de furnir.

O întreprindere cu ciclu complet cumpără rareori furnir doar pentru a-l lipi - procesarea începe cu jurnalele. În primul rând, astfel de materii prime sunt curățate de coajă și tăiate nodurile pe o linie automată specială. După aceea, trunchiul este tăiat în fragmente care sunt convenabile pentru furnirarea ulterioară.

În timpul procesului de livrare, lemnul poate dobândi un conținut neuniform de umiditate, iar furnirul va fi tăiat neuniform. Pentru a evita problema, bucățile de lemn sunt înmuiate în băi cu apă, la care se adaugă substanțe care îmbunătățesc proprietățile utile ale lemnului. După aceea, piesele sunt trimise la o mașină de decojit, unde furnirul este îndepărtat de pe suprafața lor cu lame ascuțite.

În cele mai multe cazuri, furnirul este fie benzi, fie foi. În această formă, este tăiat în fragmente care sunt convenabile pentru formarea de produse de dimensiunea planificată. Furnirul tăiat trece printr-un transportor special, unde este suflat cu aer cald și capătă un nivel de umiditate de cel mult 4-6%. După aceea, cel mai adesea manual, furnirul este sortat în funcție de dimensiunea pieselor.

Apoi treceți direct la lipire. Adezivul se aplica doar pe stratul care se va afla in interiorul grosimii foii, "fata" acestuia se aplica de sus, fara a fi uns cu lipici. În funcție de grosimea produsului este necesară, producătorul poate adăuga mai multe straturi exterioare, dar în același timp cel care va fi miezul în etapa următoare este întotdeauna acoperit cu lipici.

Pentru a compacta mai mult materialul, acesta este presat... Metoda de presare depinde de tipul de adeziv folosit: este fie 6 ore la o temperatură stabilă (presa la rece), fie compresie rapidă cu căldură și presiune mare (presa la cald). Laminarea și șlefuirea completează procesul de producție.

Placajul rămâne un concurent demn al panourilor din plastic și, în același timp, se bucură de o cerere mare de consumatori. Multe caracteristici ale materialului depind direct de buna credință a producătorului. De exemplu, placajul din țările asiatice nu este foarte popular pe piețele rusești, deoarece este de calitate scăzută.

Procesul de fabricare a produsului este relativ simplu, iar Rusia este exact țara în care nu lipsește în principal materii prime sub formă de lemn, așa că producăm în mod activ placaj. Pentru ca cititorul să înțeleagă cărui produs merită să acorde o atenție deosebită, vom evidenția câteva dintre cele mai populare fabrici.

• Fabrica de placaj Syktyvkar. Republica Komi este unul dintre cele mai izbitoare exemple ale regiunii ruse cu o cantitate imensă de păduri, prin urmare nu este surprinzător faptul că aici se fabrică placaj de înaltă calitate. Acest producător are propriul segment de mărfuri, din care preferă să nu iasă, și anume: foi de placaj de format mare, care sunt achiziționate în mod activ de producătorii de mobilă.

• OGK Sveza. Grupul include 6 companii care împreună sunt capabile să ofere consumatorului cea mai largă gamă de diverse produse din lemn, chiar și în diferite regiuni ale țării noastre vaste.

• GC „Grupul United Panel”... O altă asociație de companii implicate în furnizarea masivă de produse din lemn către piață. Datorită amplorii producției, poate oferi cumpărătorului o gamă largă de opțiuni de foi diferite: printre standarde se numără 27 de formate și 3 duzini de soluții în grosime.

Puteți viziona mai jos o prezentare video a procesului de producție a placajului.