Facem mașini din placaj cu propriile noastre mâini

A face războaie de placaj cu propriile mâini nu este atât de dificil pe cât pare. Este imperativ doar să studiezi desenele de bază ale mașinilor CNC de casă. O abordare pricepută vă permite să faceți strunguri pentru lemn cu propriile mâini și alte produse de casă de diferite profiluri.

Specialiștii cu experiență știu de mult timp că CNC-urile din placaj de casă, în unele cazuri, nu sunt inferioare omologilor metalici cu drepturi depline fabricate din fabrică. Astfel de structuri sunt utilizate, desigur, numai acolo unde nu există solicitări mecanice semnificative, vibrații puternice, încălzire și necesitatea de a elimina căldura cu apă. Calitățile tehnice ale mașinilor de placaj pot fi la un nivel decent. În același timp, costul unei astfel de tehnici este redus.

Atenție: astfel de sisteme sunt destinate exclusiv utilizării private. Mașina de placaj nu este utilă ca loc de muncă de producție cu drepturi depline. Înainte de a o face, trebuie să vă evaluați sobru abilitățile și cunoștințele în domeniul artei tâmplăriei. În absența abilităților speciale și a capacității de a lucra cu unelte electrice, va trebui să uitați de fabricarea independentă a mașinilor-unelte.

Pe mașini, chiar și cele mai puțin critice, nu trebuie permise foi cu o grosime mai mică de 0,6 cm.În orice caz, acest lucru se aplică pieselor de susținere și rezemare ale ansamblului. Uneori se face o excepție pentru carcase și alte piese ușoare. Cu toate acestea, chiar și atunci este necesar să cântăriți cu atenție argumentele pro și contra pentru a oferi o evaluare corectă a detaliilor selectate. Greșelile în alegerea lor pot fi fatale.

Unii experți consideră că o foaie cu o grosime de 1 până la 1,2 cm este suficientă pentru mașini individuale, de exemplu, când vine vorba de o masă de tăiat. Alți experți pornesc de la faptul că sunt întotdeauna necesare părți de o grosime mare, chiar și pentru secțiuni minore ale structurii. Există, de asemenea, opinia că piesele voluminoase lipite din placaj de grosime medie sunt mai eficiente în atenuarea vibrațiilor dăunătoare în timpul vibrațiilor ocazionale. Dar adevărații maeștri dau întotdeauna preferință considerentelor de fiabilitate și siguranță. De aceea, încearcă să profite la maximum de foile de placaj cu o grosime de 19 mm sau mai mult, în ciuda severității și prețurilor semnificative.

Dar nu ar trebui să vă concentrați doar pe o singură grosime. Este imperativ să țineți cont de tipul de lemn original. Lemnul de conifere este mai ușor și mai moale, este folosit în principal pentru noduri minore. Furnirul din lemn de esență tare este mai scump și, totuși, este folosit mai des. Dar diferențele în compoziția chimică a adezivilor și nivelul de rezistență la umiditate practic nu joacă un rol; în cele mai multe cazuri, placajul de calitate FC este destul de suficient.

Ceea ce este mai important este categoria furnir. O creștere a numărului de noduri amenință crăparea și delaminarea. Profesioniștii cu experiență încearcă să ia foi de clasa a doua și mai sus. Nu ar trebui să încercați să cumpărați materie primă foarte ieftină. Este aproape imposibil să-l aduceți la parametrii necesari în condiții artizanale.

O mașină de placaj 4 în 1 poate fi considerată un model artizanal optim.Acest design presupune utilizarea unei cutii de 54x32x88 cm și a unei mese de 65x98 cm. Placajul pentru aceste piese are grosimea de 10, respectiv 18 mm. Secțiunea unității de șlefuit cu discuri va fi în mod normal de 18 cm. Pentru a lucra pe lemn, este nevoie de un aparat diferit, tipurile diferă puternic, și anume:

• tăiere pe baza unui ferăstrău circular de mână;
• puzzle;
• folosind un burghiu;
• model universal, potrivit pentru agățarea diverselor atașamente.

Este foarte posibil să faci un strung decent pe baza de placaj. Pentru lucru, veți avea nevoie, pe lângă materialul în sine, de următoarele elemente:

• lipici;
• ferăstrău circular și ferăstrău onglet;
• creion sau marker, riglă (pentru semne);
• cleme de fixare;
• rulmenți, vopsea, șuruburi, șurubelniță;
• placa metalica, motor electric si scripete;
• o serie de alte detalii.

Pentru a forma baza mașinii, se folosește placaj cu o grosime de 1,2 cm. După tăierea și lipirea semifabricatelor, marginile sunt unite, iar canelurile sunt folosite pentru a instala rafturile. Capul este, de asemenea, fabricat din placaj, este necesar să găuriți o gaură în el pentru rulment. Unele piulițe și șaibe pot fi utile pentru lipire. Lățimea platformei și a părții de ghidare trebuie să se potrivească, iar o platformă bine făcută cu cleme se mișcă liber în două planuri.

Fabricarea contrapuntului și a capului nu este diferită. Ambele necesită o protecție specială. Trebuie să montați unitatea de alimentare pe o placă conectată la bază cu o balama. Pentru a face un ax, trebuie să sudați două piulițe într-o șaibă și apoi să faceți „dinți” în piuliță. Mașina trebuie vopsită.

Desigur, puteți face și o mașină de găurit din placaj. Deoarece este de obicei proiectat pentru piese de prelucrat relativ mici, se pot folosi foi de placaj de 1 cm grosime.Toate piesele trebuie montate cât mai strâns posibil, astfel încât să nu existe rupturi vizibile vizual. Important: materialul din tablă nu tolerează solicitările mecanice dure, așa că îmbinarea pieselor pe cuie și șuruburile autofiletante ar fi o idee proastă, pot fi folosite doar vârfuri și caneluri și, uneori, adeziv PVA pentru o întărire maximă.

Dacă intenționați să găuriți alte semifabricate de placaj folosind o mașină de placaj, trebuie să asigurați un loc pentru căptușirea unei alte foi. În caz contrar, produsele prelucrate se pot crăpa și chiar se pot despica. Colorarea mașinilor de găurit nu este foarte justificată. Sunt expuși la vibrații foarte intense, la stres termic și mecanic. Dar aplicarea unui grund este foarte utilă, mai ales în atelierele fără încălzire.

De asemenea, este posibilă asamblarea mașinilor de frezat CNC sau de prelucrat lemnul. Calea piesei de prelucrat (ca și în alte tipuri) este calculată de-a lungul a trei axe. Dacă nu există suficient spațiu în atelier, suporturile versatile pot fi folosite pentru a găzdui o gamă largă de unelte. De obicei, zona de lucru este de 60x90 cm cu o cursă verticală de 25 cm.

Există două scheme principale pentru dispozitivul oricăror mașini-unelte din placaj de casă. Într-o versiune, masa se mișcă, iar portalul rămâne staționar, în a doua, rolurile se schimbă. Prima metodă simplifică designul, dar este potrivită numai pentru mesele de lucru foarte mici. Prin urmare, în practică, abordarea cu mișcarea portalului și a mesei staționare este mult mai des folosită. Dar chiar și în a doua schemă, pot exista variante particulare.

În primul rând, ele se referă la utilizarea unei singure unități centrale sau a două unități laterale. Versiunea cu 2 unități este potrivită pentru structuri relativ voluminoase. Minimizează riscul de înclinare a portalului în raport cu ghidajele. În plus, întregul ansamblu are o rigiditate excelentă. Mărimea zonei prelucrate este determinată de sarcinile de rezolvat.

Se presupune adesea că geometria portalului, proporțiile distanței dintre axe și ghidajele de lucru, golurile dintre rulmenți pot fi calculate doar ținând cont de rezistența materialelor și mecanica precisă. Acest lucru este în mare parte adevărat, dar punctele de bază sunt disponibile chiar și pentru nespecialiști, și anume:

• reducerea spațiului liber deasupra mesei crește rigiditatea structurii;
• axele ar trebui să fie, de asemenea, mai rigide și nu prea lungi;
• dacă este posibil, lărgiți spațiul dintre ghidaje de-a lungul axei X pentru a reduce răsucirea anormală;
• centrul de greutate al portalului trebuie să corespundă cu punctul în care se află freza și, în același timp, să fie între lagărele axei Y (din această cauză, barele verticale sunt adesea îndoite înapoi);
• este necesar să se folosească numai șuruburi cu șurub cu bile, care dau cel mai mic joc;
• șurubul trebuie să fie echipat cu o pereche de rulmenți independenți și conectat la motor printr-un cuplaj flexibil (atunci se realizează un echilibru între simplitate și calitate)
• asamblarea tuturor pieselor cheie poate fi efectuată pe vârfuri de cutie (acest lucru este mult mai plăcut din punct de vedere estetic decât nucile bombate în toate direcțiile).

Nu este nevoie să căutați desene gata făcute. Puteți construi pe schemele mașinilor metalice. Oricum, fiecare astfel de produs este unic și este optimizat pentru sarcini specifice, pentru nevoile personale ale proprietarilor. Cu toate acestea, este necesar să acordați atenție fotografiilor exemplare. Mașinile de placaj pot fi realizate corect numai cu o unealtă electrică de calitate. Dacă foile de până la 1 cm grosime sunt tăiate cu un ferăstrău, atunci cele mai groase sunt de obicei prelucrate cu un ferăstrău circular sau circular. Cu toate acestea, puzzle-urile avansate pot face față și tăierii foilor de placaj de până la 2 cm grosime.

Un tăietor manual va ajuta la selectarea canelurilor și găurilor. Deplasați ușor instrumentele pentru a minimiza ciobirea. Același lucru se realizează folosind bandă simplă. După asamblarea finală, toate suprafețele și fețele trebuie șlefuite. Ca sol, puteți folosi un amestec de apă și PVA în proporții egale.

Puteți învăța cum să faceți un șlefuitor cu bandă din placaj cu propriile mâini din videoclipul de mai jos.