Clasele de rezistență ale nucilor

Nucile pot fi găsite în multe locuri, de la designeri pentru copii până la cele mai complexe mecanisme. Ele pot avea o varietate de forme, dar toate se supun acelorași cerințe. În acest articol, vom evidenția câteva dintre nuanțele producției și etichetării acestora.

Clasele de rezistență pentru nuci sunt aprobate în GOST 1759.5-87, care în prezent nu este relevant. Dar analogul său este standardul internațional ISO 898-2-80, pe el sunt ghidați producătorii din întreaga lume. Acest document se aplică tuturor piulițelor metrice, cu excepția elementelor de fixare:

• cu parametri speciali (se lucrează la temperaturi extreme - 50 și +300 grade Celsius, cu rezistență ridicată la procese corozive);
• tip auto-blocare și blocare.

Conform acestui standard, nucile sunt împărțite în două grupuri.

• Cu un diametru de 0,5 până la 0,8 mm. Astfel de produse sunt numite „scăzut” și servesc în locuri în care nu se așteaptă o sarcină mare. Practic, acestea protejează împotriva slăbirii unei piulițe cu o înălțime mai mare de 0,8 diametru. Prin urmare, sunt fabricate din oțel de calitate scăzută, cu conținut scăzut de carbon. Pentru astfel de produse, există doar două clase de rezistență (04 și 05) și sunt desemnate printr-un număr din două cifre. Unde primul spune că acest produs nu deține o sarcină de putere, iar al doilea arată o sutime din efortul la care firul se poate rupe.
• Cu un diametru de 0,8 sau mai mult. Pot fi de înălțime normală, înaltă și mai ales înaltă (respectiv Н≈0,8d; 1,2d și 1,5d). Elementele de fixare de peste 0,8 diametre sunt desemnate printr-un număr, ceea ce indică cel mai mare grad de fiabilitate al șuruburilor cu care poate fi conectată piulița. În total, există șapte clase de rezistență pentru nucile dintr-un grup înalt - aceasta este 4; 5; 6; opt; nouă; 10 și 12.

Documentul normativ specifică regulile de selectare a piulițelor la șuruburi în ceea ce privește nivelul de rezistență. De exemplu, cu o piuliță de clasa 5, se recomandă utilizarea unei secțiuni de șurub mai mică sau egală cu M16 (4,6; 3,6; 4,8), mai mică sau egală cu M48 (5,8 și 5,6). Dar, în practică, se recomandă înlocuirea produselor cu un nivel scăzut de rezistență cu una mai mare.

Toate nucile au o denumire de referință, le arată specialiștilor informațiile de bază despre produse. De asemenea, acestea sunt marcate cu informații despre parametrii și proprietățile hardware-ului.

Simbolul este împărțit în trei tipuri:

• plin - toți parametrii sunt indicați;
• scurt - sunt descrise caracteristici nu foarte semnificative;
• simplificat - doar cele mai importante informații.

Denumirea include următoarele informații:

• tipul de fixare;
• clasa de precizie și rezistență;
• vedere;
• Etapa;
• diametrul filetului;
• grosimea stratului de acoperire;
• desemnarea standardului conform căruia a fost fabricat produsul.

În plus, piulița este marcată pentru a ajuta la identificarea dispozitivului de fixare. Se aplica pe fata finala si, in unele cazuri, pe lateral. Conține informații despre clasa de rezistență și marca producătorului.

Inscripția se aplică prin metoda adâncirii în suprafață cu o mașină automată specială. Informațiile despre producător sunt indicate în orice caz, chiar dacă nu există o clasă de rezistență. Date complete pot fi obținute prin examinarea surselor relevante. De exemplu, informații pentru piulițele de înaltă rezistență pot fi găsite în GOST R 52645-2006. Sau în GOST 5927-70 pentru cele obișnuite.

În lumea modernă, se folosesc mai multe tehnologii cu ajutorul cărora sunt fabricate nuci. Unele dintre ele sunt utilizate pentru producerea unor cantități mari de elemente de fixare cu o cantitate minimă de resturi și un consum optim de material. Procesul are loc practic fără participarea omului, în mod automat. Principalele metode de producere a nucilor în volume mari sunt ștanțarea la rece și forjarea la cald.

Este o tehnologie destul de progresivă care permite producerea de elemente de fixare în cantități mari cu pierderi mici de cel mult 7% din numărul total de produse. Mașinile automate speciale vă permit să primiți până la 400 de produse într-un minut.

Etapele de fabricație a elementelor de fixare folosind tehnologia la rece.

1. Barele sunt pregătite din tipul de oțel dorit. Înainte de prelucrare, acestea sunt curățate de rugină sau depuneri străine. Apoi li se aplică fosfați și un lubrifiant special.
2. Tăierea. Semifabricatele metalice sunt plasate într-un mecanism special și tăiate în bucăți.
3. Piesele semifabricate ale piulițelor sunt tăiate cu un mecanism de tăiere mobil.
4. Ștampilare. După toate manipulările anterioare, semifabricatele sunt trimise la o presă hidraulică de ștanțare, unde sunt modelate și este perforată o gaură.
5. Etapa finală. Tăierea firelor din interiorul pieselor. Această operațiune se efectuează pe o mașină specială de tăiat nuci.

După finalizarea lucrărilor, unele nuci din lot trebuie verificate pentru conformitatea cu parametrii prestabiliți. Acestea sunt dimensiunile, firele și sarcina maximă pe care o poate suporta produsul. Pentru producția de feronerie folosind această tehnologie, se folosește un anumit oțel, destinat ștanțarii la rece.

Tehnologia cu nuci fierbinți este, de asemenea, foarte comună. Materia primă pentru producția de feronerie în acest fel este și tijele metalice, tăiate în bucăți de lungimea necesară.

Principalele etape ale producției sunt următoarele.

• Căldură. Tijele curățate și pregătite sunt încălzite la o temperatură de 1200 de grade Celsius, astfel încât să devină plastice.
• Ștampilare. O presă hidraulică specială formează semifabricate hexagonale și face o gaură în interiorul lor.
• Tăierea filetului. Produsele sunt răcite, firele sunt aplicate în interiorul găurilor. Pentru aceasta, se folosesc tije rotative asemănătoare robinetelor. Pentru a facilita procesul și a preveni uzura rapidă în timpul tăierii, pieselor este furnizat ulei de mașină.
• întărire. Dacă produsele necesită rezistență crescută, acestea sunt întărite. Pentru a face acest lucru, se încălzesc din nou la o temperatură de 870 de grade Celsius, se răcesc la viteză mare și se scufundă în ulei timp de aproximativ cinci minute. Aceste acțiuni întăresc oțelul, dar devine casant. Pentru a scăpa de fragilitate, păstrând în același timp rezistența, feroneria se ține la cuptor aproximativ o oră la temperatură ridicată (800-870 de grade).

După finalizarea tuturor proceselor, nucile sunt verificate pe un stand special pentru conformitatea cu cerințele de rezistență. După verificare, dacă hardware-ul a trecut, acestea sunt ambalate și trimise la depozit. Unitățile de producție au încă echipamente învechite care necesită lucrări de reparații și întreținere. Pentru producția de elemente de fixare pentru astfel de echipamente, se folosesc mașini de strunjire și frezat. Cu toate acestea, astfel de lucrări se caracterizează prin productivitate foarte scăzută, consum mare de materiale. Dar ele sunt necesare în orice caz și, prin urmare, pentru loturi mici de elemente de fixare, această tehnologie este încă relevantă.

Vedeți următorul videoclip pentru procesul de fabricație a nucilor și a altor feronerie.