Chei pneumatice: caracteristici și alegere a modelelor

Cheile pneumatice cu impact sunt un tip de instrumente care lucrează cu conexiuni filetate. Cu ajutorul lor, puteți strânge / deșuruba o piuliță sau un șurub în orice loc greu accesibil în câteva secunde.

Domeniul de aplicare al cheilor pneumatice cu impact (chei dinamometrice pneumatice) este destul de extins. Dispozitivele sunt utilizate cu succes în construcții, inginerie mecanică, producție și în viața de zi cu zi. Instrumentul poate fi găsit adesea în magazinele de anvelope și în stațiile de service pentru camioane și mașini. Distribuția largă și cererea de dispozitive se datorează unui dispozitiv simplu, fiabilității ridicate și unui preț accesibil.

Înainte de a lua în considerare principiul de funcționare al unității, ar trebui să vă referiți la dispozitivul său. Deci, structural, cheia este formată dintr-un corp ergonomic robust, cilindric sau asemănător unui pistol, cu un compresor conectat la acesta printr-un furtun. La apăsarea declanșatorului, mecanismul de rotație este activat din cauza forței maselor de aer comprimat. În același timp, palele rotorului încep să se rotească și, prin cadru și ciocane, își transferă rotația până la oprire. În cazurile în care este necesară o forță prea mare pentru deșurubarea conexiunii piulițelor, se folosesc modele de impact.

Rotirea tradițională a opritorului în astfel de mecanisme nu are loc: mai întâi ciocanele se întorc, apoi se deplasează puțin înapoi și se angajează cu opritorul. Mai departe, în timpul celui de-al doilea viraj, ciocanele capătă inerție și, în momentul apropierii de angajare, lovesc cu forță opritorul, împingându-l în mod similar în sensul de rotație. Loviturile vor fi aplicate până când piulița se mișcă dintr-un punct mort și începe procesul de deșurubare.

Datorită acestei proprietăți, cheia cu impact este capabilă să facă față feroneriei strânse și, datorită greutății sale reduse, vă permite să efectuați lucrări complexe cu o singură mână. Modelele de impact sunt utilizate pe scară largă în centrele de vulcanizare, la întreprinderile de reparare a utilajelor agricole și rutiere, în complexele de servicii tehnice aviatice și în atelierele feroviare pentru repararea materialului rulant. Cu toate acestea, nu toate modelele sunt echipate cu un mecanism de percuție, iar instrumentele simple în care rotorul se poate roti uniform predomină pe rafturi.

Schimbarea sensului de rotație a rotorului se realizează prin comutarea canalelor de alimentare cu mase de aer la paletele acestuia. Comutarea se face prin rotirea butonului de comutare situat pe corpul dispozitivului. Materialul pentru fabricarea componentelor și ansamblurilor cheii este plastic, aliaje compozite și metal. Mai mult, plasticul este folosit exclusiv în versiunile sale moderne cu adaos de impurități speciale care îi măresc rezistența de mai multe ori.

Principalii parametri tehnici ai cheilor pneumatice cu impact sunt viteza rotorului, cuplul, dimensiunile axului și compatibilitatea compresorului. De asemenea, importantă este prezența mecanismului invers și impact. Dispozitivul invers vă permite să utilizați unealta nu numai pentru lucrările de demontare, ci și pentru asamblarea diferitelor unități și ansambluri.Această funcție extinde în mod semnificativ domeniul de aplicare al instrumentului și vă permite să rotiți hardware-ul cu aceeași forță în ambele direcții.

Răsucirea la impact poate fi folosită pentru a slăbi piulițele și șuruburile blocate. Procesul nu necesită aplicarea unor eforturi fizice speciale ale operatorului și, datorită prezenței unui revers, poate fi efectuat în orice direcție. Strângerea feroneriei cu un percutor nu necesită o strângere controlată a elementelor de fixare și se realizează dintr-o singură mișcare. Toate modelele de percuție au în standard un set de capete interschimbabile, concepute pentru orice încărcătură: cele mai durabile specimene, pentru fabricarea cărora folosesc oțel călit, sunt realizate într-o culoare închisă. Capetele pentru sarcini medii și ușoare sunt disponibile în alb.

Materialul pentru realizarea capetelor foarte puternice este crom-molibden, iar cele mai slabe - crom vanadiu. Pe lângă deșurubarea piulițelor blocate, instrumentul de percuție este folosit pentru a lucra cu feronerie de dimensiuni mari, al căror diametru depășește 24 mm. Acest lucru se datorează faptului că atunci când strângeți astfel de piulițe cu o cheie fără impact, la sfârșitul lucrării, acestea trebuie să fie trase suplimentar cu mâna. Când utilizați modele de percuție, nu este necesară reluarea manuală, iar hardware-ul este strâns imediat până la capăt.

Viteza de rotație este, de asemenea, o caracteristică tehnică critică și determină performanța generală și puterea fiecărui model specific. Majoritatea cheilor de impact pneumatice sunt capabile să rotească rotorul la 8000 rpm. Există, de asemenea, modele mai puternice, în care această cifră ajunge la 10 mii, cu toate acestea, atunci când lucrați cu astfel de echipamente, este nevoie de multă experiență și îngrijire specială. Acest lucru se datorează riscului de decuplare a filetelor, care apare adesea la strângerea piulițelor și șuruburilor mici la viteze mari. Viteza de rotație este controlată prin schimbarea presiunii din unitatea compresorului. Cu toate acestea, din cauza riscului de deteriorare a controlului de strângere a elementelor de fixare, nu ar trebui să vă lăsați dus de viteze mari.

Cuplul (forța de strângere) depinde complet de puterea dispozitivului și indică gradul de influență a forței de răsucire asupra feroneriei. Deci, la un cuplu scăzut, conexiunile filetate slăbesc rapid sub influența sarcinilor mecanice, iar la valori prea mari există riscul de suprasolicitare a filetului și distrugerea lui rapidă. Cuplul maxim de strângere este deținut de cheile profesionale, la care această cifră ajunge la 5000 Nm. La modelele de uz casnic, aceste valori sunt mult mai mici și variază de la 30 la 3.000 Nm, în timp ce la modelele cu impact cuplul nu este foarte mare și variază de la 300 la 2.200 Nm.

Mărimea axului este selectată în funcție de diametrul conexiunii filetate cu care se lucrează. De exemplu, dacă intenționați să slăbiți piulițele cu fire de până la 25 mm, atunci cea mai bună opțiune ar fi să utilizați un ax de jumătate de inch. Cu un diametru de 25-32 mm, va fi necesară o dimensiune de inch, iar pentru piulițe supradimensionate de până la 50 mm, va fi nevoie de un ax de un inch și jumătate. În plus, unele modele sunt echipate cu un ax extins, a cărui dimensiune poate fi de până la 150 mm, sau o îmbinare universală suplimentară, care vă permite să lucrați în locuri greu accesibile. Parametrii tehnici de mai sus sunt strâns legați. Deci, cu cât viteza de rotație a modelului este mai mare, cu atât forța sa de strângere este mai puternică, cu atât dimensiunea axului său este mai mare.

Compatibilitatea compresoarelor este, de asemenea, o problemă tehnică importantă. și are un impact direct asupra eficienței dispozitivului și a duratei de viață a acestuia. Compatibilitatea este determinată de doi parametri: debitul de aer și presiunea maximă pe care o poate asigura compresorul.Cea mai bună opțiune este considerată a fi un astfel de raport în care indicatorul de presiune al unității de compresor depășește presiunea de funcționare a cheii pneumatice cu impact cu 2 bari, iar valorile performanței sale depășesc debitul de aer necesar de 1,3 ori. Dacă aceste două condiții sunt îndeplinite, atunci întregul mecanism va funcționa mult timp și fără probleme.

De exemplu, pentru o cheie pneumatică, care are o presiune de lucru de șase atmosfere și un debit de aer de 7,5 litri pe secundă, este necesară o unitate compresor care poate crea o presiune de 8 atmosfere și are o capacitate de cel puțin 9 litri pe secundă. al doilea. Alături de cantitatea de aer furnizat, calitatea acestuia este un parametru important. Aerul pompat trebuie să respecte parametrii menționați în instrucțiunile de utilizare și să nu conțină o cantitate mare de vapori de apă și uleiuri. Pentru ca calitatea debitului furnizat să fie optimă, se utilizează un sistem de filtrare și lubrifianți. Fără munca lor, cheia va eșua rapid și nu va putea îndeplini termenul menționat în documentația însoțitoare.

Astăzi, sunt produse două tipuri de chei cu impact: tip drept și unghi de pistol.

• Modele directe sunt utilizate numai în cazurile în care este necesar un efort semnificativ pentru slăbirea sau strângerea piulițelor. Principala trăsătură distinctivă a modelelor drepte este o forță puternică de strângere, datorită căreia dispozitivele fac o treabă excelentă cu conexiuni blocate și vechi. La astfel de modele, axa de rotație a axului și axa motorului pneumatic sunt aceleași, ceea ce face posibilă cu ajutorul unui dispozitiv de impact obținerea unei forțe de strângere ridicate de până la 4500 Nm. Cheile drepte sunt ușoare și sunt utilizate atunci când se lucrează cu feronerie cu diametrul de până la 42 mm.

• Modele de tip pistol în exterior seamănă cu un pistol și sunt echipate cu un mâner confortabil cu butoane de control și reglare situate pe acesta. Caracteristica principală a acestui tip este o formă foarte ușor de utilizat și greutatea redusă. Modelele de colț sunt întotdeauna echipate cu un mecanism de inversare, iar valoarea medie a cuplului este de 120 Nm. Modelele rusești sunt aproape întotdeauna echipate cu un dispozitiv de percuție, în timp ce modelele străine sunt adesea echipate cu un mecanism cu clichet. Principala diferență dintre modelele de colț și cele drepte este designul lor. Axa axului în astfel de dispozitive este situată la un unghi de 90 de grade față de corpul dispozitivului, ceea ce face cheia foarte compactă și vă permite să ajungeți în locuri greu accesibile.

Un alt criteriu de clasificare a sculelor pneumatice este principiul influenței asupra elementelor de fixare. După acest criteriu, se disting modelele percusive și neaccentuate. Primele, prin intermediul impulsurilor sacadate, permit să facă față celor mai complexe articulații, în timp ce cele din urmă sunt capabile să exercite doar un efect neted și forță și sunt mai des folosite pentru a efectua lucrări delicate de „bijuterii”.

Ca orice altă unealtă, cheile de impact cu aer au atât puncte forte, cât și puncte slabe. Avantajele includ viteza mare de lucru, ușurința în utilizare, ergonomia convenabilă și greutatea redusă. Instrumentul este foarte ușor de utilizat și, chiar și cu o cantitate mare de muncă, mâinile practic nu obosesc. În plus, spre deosebire de un instrument electric, pneumatica este complet independentă de electricitate, astfel încât poate fi folosită departe de prize și alte surse de alimentare.

Evaluarea producătorilor populari de chei pneumatice cu impact este după cum urmează: în primul rând este modelul cu impact din Taiwan Jonesway Jai-1044K... Aparatul are o presiune de lucru de 6,2 bar, are un debit de aer de 119 l/min și are un cuplu destul de mare (cuplu de strângere) de 780 Nm. Frecvența de rotație este de 7 mii de rotații pe minut, greutatea produsului este de 2,6 kg.

Pe locul doi se află dispozitivul de inversare a impactului. Fubag IW720 1/2 100193 fabricate în China. Cuplul este de 720 Nm, viteza este de 8000 rpm, debitul de aer este de 226 l/min, iar presiunea de lucru este de 6,3 bar. Produsul cântărește 2,8 kg.

Și primele trei sunt închise și de o cheie pneumatică chinezească realizată după tehnologia rusă. Calibrul PGU-16 / 310А00000035265... Forța de strângere este de 310 Nm, presiunea este de 6,3 atm, consumul de aer este de 114 litri pe minut, iar greutatea modelului este de 2,3 kg. Această cheie cu impact este una dintre cele mai accesibile opțiuni de pe piață astăzi.

Înainte de a începe să cumpărați o cheie pneumatică cu impact, trebuie să determinați cât de des și în ce zonă va fi folosită. Deci, dacă modelul este necesar pentru lucrări ocazionale în garaj sau în țară, este mai bine să optați pentru produse mai simple și să cumpărați un instrument ieftin fără șocuri. Dacă dispozitivul este necesar pentru activitățile zilnice la o stație de service sau într-un service de anvelope, atunci este mai bine să cumpărați un dispozitiv profesional cu un set de capete prize, invers și un mecanism de impact.

Următorul criteriu de selecție este diametrul conexiunilor filetate cu care va funcționa dispozitivul. În special, pentru reparațiile minore ale autoturismelor, este potrivit un model care funcționează cu un diametru filet de până la 25 mm, în timp ce pentru întreținerea mașinilor și autobuzelor de dimensiuni medii este necesară o cheie laterală capabilă să lucreze cu filete de până la 32 mm. Dacă ar trebui să reparați echipamentele agricole sau de construcții grele, precum și camioanele, atunci în acest caz nu vă puteți lipsi de un model serios conceput pentru conexiuni filetate generale cu un diametru de până la 50 mm.

Atunci când alegeți un instrument, greutatea și caracteristicile ergonomice ale acestuia sunt de mare importanță. Au un impact mare asupra productivității și condițiilor de lucru ale operatorului. Aceste caracteristici ale dispozitivului sunt deosebit de importante pentru persoanele care lucrează la transportor și pe toată durata schimbului nu dați drumul la tăiat piulița. În astfel de scopuri, ar trebui să achiziționați modele de pistol care au o prindere confortabilă, cauciucată. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere că dispozitivele unghiulare sunt mai convenabile pentru a lucra pe suprafețe verticale, adică cu o cheie orizontală. Pe de altă parte, modelele cilindrice drepte sunt mai convenabile pentru a lucra pe suprafețe orizontale, în timp ce plasează dispozitivul pe verticală.

Atunci când alegeți, trebuie să acordați atenție disponibilității funcțiilor suplimentare. Deci, dacă intenționați să deșurubați / strângeți piulițele în adâncituri sau în alte locuri greu accesibile, atunci este mai bine să cumpărați un model echipat cu un ax extins sau un cardan suplimentar. În ceea ce privește greutatea produselor, fără excepție, toate cheile pneumatice sunt mult mai ușoare decât omologii lor electrici. Acest lucru se datorează absenței unui motor în interiorul carcasei, motiv pentru care greutatea celei mai grele unități de uz casnic nu depășește 4 kg. Modelele profesionale sunt ceva mai grele, iar cele mai puternice dintre ele pot cântări până la 10 kg. Pentru lucrul simplu și rar, puteți alege un dispozitiv foarte ușor, a cărui greutate va fi de 750 g.

Pentru ca lucrul cu șurubul pneumatic să fie confortabil și sigur, este necesar să îl pregătiți corespunzător. Înainte de a atașa furtunul la cheie, suflați-l cu o lovitură scurtă, dar puternică.Acest lucru va elimina praful acumulat și umezeala formată în timpul depozitării de pe pereții săi interiori. Următorul pas va fi pregătirea aerului. Pentru a face acest lucru, verificați starea filtrelor și, dacă este necesar, curățați-le. Conform instrucțiunilor, atunci când lucrați în mod constant cu instrumentul, filtrele trebuie curățate cel puțin o dată pe săptămână. În plus, este necesar să se scurgă zilnic lichidul acumulat din rezervorul dezumidificatorului. La unele modele high-tech, scurgerea lichidului este automatizată.

Următoarea condiție prealabilă pentru pregătirea dispozitivului pentru funcționare este lubrifierea acestuia. Pentru a face acest lucru, utilizați numai ulei specializat recomandat de producătorul sculei. Un astfel de ulei ar trebui să aibă o bază sintetică și să nu conțină componente din silicon. Sarcina principală a lubrifierii este de a preveni apariția ruginii și de a preveni uzura rapidă a pieselor de contact. Puteți lubrifia singur cheia conform următoarei scheme: 3-5 picături de ulei trebuie să fie picurate în orificiul de admisie a aerului, apoi rulați dispozitivul timp de o jumătate de minut și lăsați uleiul să fie distribuit uniform pe toate părțile interne ale cheii.

Este recomandabil să lubrifiați unealta nu numai înainte de a începe lucrul, ci și înainte de a o trimite la depozitare. Cu utilizare activă, dispozitivul trebuie lubrifiat la fiecare 3-4 ore. Această procedură este destul de supărătoare, prin urmare, în astfel de cazuri, cea mai bună opțiune ar fi instalarea unui mini-lubrifiator - un lubrifiant. El va furniza ulei dispozitivului în timp util, principalul lucru este să nu uitați să-l umpleți în timp util. Pe lângă lubrifierea unităților principale, este recomandabil să lubrifiați mecanismul de impact la fiecare 50 de ore de funcționare. Acest lucru va ajuta la evitarea defecțiunilor și la prelungirea duratei de viață a cheii.

Când lucrați cu dispozitivul, este important să monitorizați presiunea optimă a aerului. Deoarece depășirea acestui indicator duce la o uzură rapidă a elementelor în mișcare, iar o scădere duce la o pierdere a puterii dispozitivului. Prin urmare, se recomandă instalarea unui regulator de presiune echipat cu un manometru. Un astfel de senzor este plasat între conductă și furtun. Pentru echipamentele profesionale, nu are sens să achiziționați separat un filtru, un lubrifiant, un separator de umiditate și un regulator de presiune. Este mai convenabil să cumpărați și să instalați un grup de filtre care să includă toate cele patru dispozitive.

Când se utilizează unelte pneumatice există câteva reguli simple de urmat.

• Nu este recomandat să folosiți dispozitivul în apropierea flăcărilor deschise, precum și să-l depozitați în apropierea surselor de temperatură ridicată și umiditate ridicată.
• Dispozitivul trebuie protejat de căderi accidentale și, de asemenea, încercați să nu îl expuneți la greutăți, sarcini mecanice și vibrații.
• Este strict interzisă creșterea presiunii de lucru recomandate pentru a crește cuplul de strângere. Astfel de acțiuni vor implica uzura rapidă a componentelor principale și vor dezactiva dispozitivul.
• Este extrem de nedorit să mențineți unealta sub sarcină pentru o perioadă lungă de timp. Acest lucru va uza rapid mecanismul de impact și va scurta durata de viață a dispozitivului.

Pentru informații despre cum să alegeți o cheie pneumatică cu impact, vedeți următorul videoclip.