Cum să faci o presă hidraulică cu propriile mâini?

O presă hidraulică este un mecanism util în viața de zi cu zi, împreună cu o tijă, țeavă și mașină de îndoit, o menghină și un cric... În cel mai simplu caz, comprimă deșeurile organice în brichete care pot fi folosite pentru a încălzi o sobă, de exemplu, într-o casă de țară.

Elementul principal al presei este cadrul, desenul pentru care se realizează strict în conformitate cu sarcina planificată pe acest dispozitiv.... Patul este realizat sub forma unei structuri dreptunghiulare, în care există un cric cu o componentă de presare care comprimă piesele de prelucrat sau piesele deja turnate pentru a le oferi parametrii specificați. Execuția patului (cadrului) diferă în funcție de sarcinile cu care se confruntă muncitorul, a cărui activitate se limitează la utilizarea presei și a altor mecanisme incluse în linia de producție în care lucrează.

Expansiunea este direcționată în direcții diferite - cricul, care funcționează ca mecanism principal de operare, se sprijină în sus și în jos. Acțiunea de rupere pe care o are ar trebui să fie de jumătate sau de trei ori mai mică decât factorul de siguranță al acestei structuri. Este necesară o marjă de siguranță - fără ea, întreaga instalare va eșua rapid.

Partea inferioară a cadrului este fabricată în conformitate cu stabilitatea sporită a întregului pat. Lățimea deschiderii din interior se realizează ținând cont de dimensiunile pieselor și pieselor de prelucrat supuse etapelor de prelucrare la această mașină. Nu ultimul loc este ocupat de dimensiunile totale ale componentelor întregii unități.

Când calculați înălțimea deschiderii interioare a patului, adăugați împreună înălțimea cricului și ridicarea relativă a știftului acestuia, grosimea piesei presate și platforma principală. Producția unei prese poate fi reprezentată în mai multe etape.

1. Cricul este plasat pe baza inferioară, partea este mult mai sus.
2. Presiunea de la tija cric la piesa de prelucrat este exercitată de partea dinamică care se stoarce activ.

Partea de lucru (mobilă) a presei se deplasează de-a lungul ghidajelor de oțel, ceea ce împiedică mișcarea sa orizontală în lateral. Pentru a readuce piesa de lucru la starea neîncărcată, se folosesc arcuri ale căror capete inferioare sunt agățate de bază, iar capetele superioare - peste planul mobil. Când vă faceți propriul cric, trebuie să calculați cu exactitate rigiditatea arcurilor: valoarea sa prea mică nu va returna site-ul în timpul necesar, din cauza căruia procesul tehnologic (de producție) va rămâne inactiv pentru secunde și minute suplimentare. Un arc excesiv de rigid va necesita costuri mari de energie pentru a aduce presa la o stare de compresie maximă a piesei sau piesei de prelucrat. Arcurile trebuie să răspundă rapid și precis, fără întârziere.

A doua metodă, conform căreia o mașină de presare, realizată de un maestru cu propriile mâini, este asamblată, constă din mai multe etape importante.

1. Piesa de prelucrat este așezată pe bază de jos.
2. Cricul este plasat pe o platformă dinamică. Arcuri sunt atașate de el, conectându-l la partea superioară a patului.

Ambele metode presupun un compartiment de admisie, pentru care tija cricului pare a fi ținută, fără a se deplasa din cauza ghidajelor. Țeava tăiată de-a lungul diametrului interior aproape coincide cu diametrul tijei cricului - se asigură că intră în această țeavă sub o forță semnificativă, ceea ce nu îi permite să alunece din ea.

O presă făcută de sine va dobândi funcționalitate și comoditate suplimentare atunci când maestrul implementează în proiectarea sa reglarea cursei libere a știftului. Acest lucru va permite prelucrarea pieselor mai înalte și mai groase. Secvența acțiunilor se reduce la următoarele etape.

1. În partea de jos a patului, în perimetrul cadrului acestuia, este plasat un plan suplimentar, care se deplasează de-a lungul ghidajelor de-a lungul unui șurub cu o componentă de direcție. Acest lucru vă va permite să expuneți în mod semnificativ spațiul liber pentru spațiile de presat.
2. Când prima opțiune nu se potrivește, puteți face o oprire detașabilă în unitate, care, de fapt, este o platformă dinamică detașabilă... Puteți fixa un astfel de accent utilizând elemente de fixare cu șuruburi. Cadrul este tăiat prin găuri pentru ei - lățimea adânciturii dintre două șuruburi adiacente nu poate fi modificată. Distanța dintre găuri nu este mai mare decât lungimea cursei libere a știftului cricului.
3. O opțiune este posibilă atunci când distanțierele înlocuibile cu grosime inegală sunt tăiate dintr-o țeavă profesională sau o bară de oțel.

Unele sau toate aceste metode sunt uneori folosite în combinație între ele. Atunci când dezvoltați un desen pe cont propriu, luați în considerare dimensiunile tuturor componentelor în detaliu, inclusiv închirierea profesională, folosită ca consumabil pentru cadru.

O mașină hidraulică are un avantaj față de una pur mecanică - niciun reductor, niciun angrenaj nu reține forța de impact cu pierderi minime, ceea ce se întâmplă numai atunci când se utilizează hidraulic. Acest lucru a fost dovedit de industria auto: frânarea prin hidraulic este mult mai eficientă, sistemul hidraulic este mai puțin predispus la uzură decât un sistem pur mecanic, menținând în același timp o eficiență ridicată.

La auto-fabricarea unei prese, se folosesc următoarele consumabile, precum și unelte:

• invertor de sudura si electrozi;

• râșniță și un set de discuri de tăiere;

• jack;

• o pereche de arcuri;

• canal - „opt”;

• țevi profesionale nu mai puțin de 4 * 4 cm;

• colț nu mai puțin de 50 * 50 * 5 mm;

• tabla de otel (bucata) grosime 8 mm;

• bandă de oțel 10 mm;

• o țeavă tăiată cu un diametru potrivit pentru tija cricului.

Dintre unelte, veți avea nevoie, de asemenea, de un burghiu și burghie pentru metal (oțel de mare viteză sau burghie acoperite cu diamant).

Înainte de a începe producția, verificați cricul pentru posibile defecțiuni. Deci, pomparea aerului în ulei ar trebui eliminată complet. Nu ar trebui să existe blocaje în timpul funcționării tijei, imposibilitatea de reglare a supapei, scurgeri de ulei etc. Asigurați-vă că dispozitivul este vertical și stabil - nu trebuie să cadă lateral pe o suprafață plană.

După ce ați pregătit desenul, verificând valorile indicate pe acesta, marcați și tăiați oțelul în semifabricate. Baza mașinii de presare este făcută după cum urmează.

1. Sudați o țeavă profesională pătrată într-un dreptunghi. Puteți utiliza atât sudarea la un unghi de 45 de grade (tăieri oblice), cât și strict dreptunghiulară (țevile orizontale sau verticale rămân deschise la capete).
2. Sudați o placă de oțel pe dreptunghiul rezultat.
3. Sudați părțile laterale și partea superioară a patului împreună, controlând uniformitatea și perpendicularitatea îmbinărilor... Cea mai mică abatere de la un unghi drept cel puțin într-unul sau mai multe vârfuri va duce la o slăbire vizibilă a marjei de siguranță a presei.
4. Sudați structura rezultată la bază.

Cadrul este asamblat. Componenta mobilă, pentru care se folosește un canal sau o țeavă profesională, este fabricată după cum urmează.

1. În centrul platformei, sudați o bucată de țeavă care conține tija cricului.
2. Faceți ghidaje din benzi de oțel. Lungimea lor este egală cu lățimea patului.
3. Mutați platforma mobilă în interiorul cadrului.
4. Atașați benzile pe părțile laterale ale platformei mobile cu șuruburi.
5. Faceți o oprire detașabilă. Pentru aceasta, tăiați găuri în ghidajele vizavi de rafturile cadrului. Structura va fi fixată la înălțimea de care aveți nevoie.
6. Instalați arcurile și cricul.

Acesta din urmă nu este sudat la mașină. Poate fi eliminat pentru a efectua sarcini complet diferite, cum ar fi repararea auto.

Încercarea de a utiliza un aliaj de titan va face ca produsul pe care îl utilizați să se dovedească a fi prea scump în total. Titanul este cu un ordin de mărime mai scump decât oțelul, deși combină parțial ușurința aluminiului și rezistența unor tipuri de oțel. Practic, titanul este mai mult un truc de marketing: oțelul pentru scule de înaltă calitate îl depășește semnificativ în parametrii de performanță.

Cel mai simplu domeniu de aplicare pentru o presă manuală de casă realizată acasă este fabricarea brichetelor de combustibil pentru materiale combustibile.... Nu necesită compresie prea mare - materialele, de la rumeguș la turbă, fân, hârtie (deșeuri de hârtie), carton poros sunt atât de înmuiate încât nu sunt greu de înmuiat. „Combustibilul” brichetat, ca lemnul de foc, elimină nevoia de a colecta totul cu o mătură și o lopată și să-l pui în sobă: pur și simplu pui tot acest material ca lemnul de foc obișnuit.

Brichetarea materialelor sintetice combustibile, de la cutii de plastic și alte ustensile până la, de exemplu, resturile de material de acoperiș, resturi de lemn rămase în urma lucrărilor de construcție, va necesita câteva eforturi mari. Presa poate manipula cu ușurință un astfel de material și vă va servi în mod fiabil toată viața.

Masa de batere incombustibilă vă permite să izolați cuptoare, încălzitoare, camere frigorifice din excesul de schimb de căldură - pentru a crește eficiența tuturor acestor unități. Pentru a face acest lucru, este prepresat, apoi impregnat cu compuși necombustibili la temperatură înaltă. De asemenea, presa va face față cu ușurință acestei sarcini.

După ce ați terminat teste mai ușoare, puteți trece la o sarcină mai dificilă. Cricii dezvoltă un efort de aproximativ 10-20 de tone. Dacă ați achiziționat un cric profesional cu basculantă, puteți încerca să presați lutul într-o „clatită” sau „cărămidă” folosind presa dumneavoastră. Faptul este că argila poate fi combinată într-un singur bloc fără o singură picătură de apă, dar aceasta va necesita o presiune de 200 de atmosfere. Este ușor de calculat că o brichetă cu o suprafață de 10 * 10 cm, atunci când utilizați un cric de douăzeci de tone, va experimenta doar o presiune de 200 kg / cm2.

Conform legilor fizicii, dacă îi reduceți aria la jumătate, atunci pentru fiecare centimetru pătrat veți obține o presiune de 400 de atmosfere. Această presă este capabilă să reziste la astfel de sarcini: singura cerință este rezoluția de putere a cricului - proiectată pentru aceleași 20 de tone, nu va rezista la 25 ... 30 de tone de impact.

Cea mai critică etapă este ștanțarea metalelor neferoase și a unor oțeluri, inclusiv a oțelului inoxidabil.... Dar încep să testeze metale neferoase și oțeluri cu sertizare. Dacă mașina a făcut față cu succes sarcinii, treceți la ștanțare.

Dacă a fost folosit oțel inoxidabil pentru presă, atunci acesta poate fi folosit, de exemplu, pentru a stoarce semințe de floarea soarelui sau semințe de alte tipuri, de exemplu, in, din care se poate obține ulei comestibil din soiul dorit. Utilizarea oțelului ruginit, de exemplu, pentru a extrage sucuri din fructe proaspete poate fi periculoasă - fierul reacționează cu acizii.

În continuare, vedeți o clasă de master despre realizarea unei prese hidraulice de casă.