Totul despre prese hidraulice

Hidraulica poate face mult mai mult decât mecanica: recul mai mare, ajungând până la 90% și ceva mai mare, modularea subtilă a mișcărilor, capacitatea meșterilor de a „simți” unitățile care au înlocuit mecanica „curată”, care funcționează exclusiv pe dinți și rulmenți. .

Cunoscută ca dispozitiv separat din 1795, presa hidraulică se bazează pe posibilitatea de a crea un efect compresiv semnificativ prin utilizarea unei coloane de lichid ca substanță de transfer. În ceea ce privește rezistența (kilograme de efort pe centimetru pătrat de piesa de prelucrat), o presă pur mecanică este vizibil inferioară unei prese hidromecanice: eficiența mecanicii este de 60-80%. Dispozitivul și principiul de funcționare al unității sunt după cum urmează.

1. Pentru a măsura presiunea, rezervorul presei hidraulice este conectat la un manometru, care afișează valoarea presiunii reale a lichidului. Practic, uleiul industrial sau de transmisie este utilizat ca atare fluid - analogi ai lichidului de frână, cum ar fi cei utilizați, de exemplu, în plăcuțele de frână.
2. În secțiune orizontală, o presă simplă include două vase cilindrice comunicante. Diametrele pistoanelor din aceste vase variază. În cel mai simplu caz, cilindrii sunt umpluți cu apă, dar pentru a le crește durabilitatea (ca material principal se folosește oțelul ruginit), de obicei se folosește ulei (ulei de frână, transmisie, industrial sau de transformator).
3. Pe baza modelului identificat de Pascal, ei sunt ghidați de următorul fapt: presiunea în orice punct al spațiului umplut cu un lichid staționar nu diferă, iar forțele care acționează asupra pistoanelor sunt proporționale cu suprafețele acestora din urmă. O presă hidraulică fără dezavantaje are o forță suplimentară egală cu raportul dintre zonele pistoanelor. Când se acționează asupra unui mic dintre pistoane, forța transmisă de ulei va apărea sub ambele pistoane.

În cel mai simplu caz, o presă hidraulică este utilizată pentru a face semifabricate din materiale presate. De exemplu, utilizarea unei prese hidraulice în industria alimentară implică presarea semințelor întregi de floarea soarelui amestecate cu melasă de zahăr în blocuri separate - kozinaki. Presa de ulei este folosită și pentru a stoarce uleiul din semințele aceleiași floarea-soarelui. În prelucrarea metalelor, aceasta este, de exemplu, presarea pulberii de oțel sinterizată la o temperatură ridicată (de exemplu, cel mai mic deșeu după găurire, tăiere, ondulare a pieselor de oțel este combinat într-un bloc).

Presa de vulcanizare funcționează după cum urmează. Pe platformele de lucru ale aparatului sunt amplasate matrițe de presare, în care este plasat cauciucul brut. Platformele stoarce materialul, motiv pentru care formele iau pozitie inchisa. Fata de cauciucul vulcanizat, cauciucul brut este distribuit in spatiile matritei datorita fluiditatii sale mai mari. Apoi matrițele sunt încălzite, iar cauciucul se încălzește cu ele - întărindu-se, își capătă forma acum neschimbată. La sfârșitul intervalului de producție, în care se prepară produsele din cauciuc, matrițele eliberează conținutul „sinterizat”. Funcționarea instalațiilor de presare este controlată cu ajutorul tehnologiei computerizate.Este necesar să puneți cauciucul brut și să îl îndepărtați manual pe cel finit.

O presă industrială, de exemplu, pentru presarea uleiului din semințe de floarea-soarelui, are un șurub. Aici, mecanismul principal de operare, pe lângă plăcile pătrate, rotunde sau dreptunghiulare, este considerat a fi și ghidajele de-a lungul cărora platforma mobilă este coborâtă la cea staționară și se ridică înapoi, precum și unul sau mai multe șuruburi puternice, la care bucșe de culisare sunt atașate. Acesta din urmă poate fi implementat pe aceiași rulmenți puternici pentru a asigura rotirea lină a șurubului, împiedicând înșurubarea acestuia în placa însăși. Dar presa poate fi făcută și pe baza unui cric, regula principală este ca dispozitivul de stoarcere pentru obținerea produselor lichide de producție să fie amplasat astfel încât plăcile mobile și staționare să fie paralele cu orizontul pământului, iar camera de stoarcere să aibă o conductă de evacuare, din care constă canalul de evacuare (de evacuare).

Presă de podea - de obicei un dispozitiv non-mobil, pentru transportul căruia (repararea dispozitivului, mutarea producției sau altele) veți avea nevoie de o mașină.

Presă de balotat - un dispozitiv conceput pentru ambalarea, de exemplu, a deșeurilor. Este realizat pe baza unui cric sau a unei menghine într-un mediu de garaj. Este folosit pentru eliminarea sticlelor de plastic (recipiente PET). Presa de balotat poate comprima și împacheta cu ușurință deșeurile de hârtie, ambalaje și pungi, jucării vechi din plastic și cauciuc, anvelope uzate și camere perforate în multe locuri.

Presa de supapă poate fi echipată cu un motor de supapă, ceea ce o face rapidă de utilizat. Motorul supapei este luat cel mai puternic - de la zeci de kilowați și este utilizat în principal pe transportorul de producție, unde volumul de produse este cel mai mare. Un sfert de rotație a motorului este suficient pentru a împinge unul dintre pistoane cu forța potrivită, iar efectul dorit este obținut imediat.

Unitatea de perforare (decupare, ștanțare) este utilizată în producția de piese metalice și aliaje prin ștanțare la cald și la rece. Este structurat astfel: plăcile mobile (și fixe) sunt echipate cu adâncituri și proeminențe care formează foi de metal sub forma unui profil deschis (deschis în secțiune transversală), tot felul de componente care nu au o lungime mare. Cu ajutorul unei prese de perforare, se realizează un profil îndoit în formă de U, capse, legături, garnituri de oțel cu goluri tehnologice de formă arbitrară (specificată).

Dispunerea verticală a cilindrilor (recipiente cu ulei), în care pistoanele se deplasează alternativ, în funcție de forța aplicată din exterior, este o variantă clasică. Cilindrul vertical este instalat în dispozitive precum sus sau jos.

Dispunerea orizontală a pistoanelor este utilizată, de exemplu, în încăperi cu tavane joase, in conditii de spatiu limitat la varf, necesar functionarii normale a masinii de presare. Avantajul preselor orizontale este amortizarea vibratiilor, o mai buna manevrabilitate in timpul compresiei. Dispunerea unghiulară a cilindrilor prevede cilindri verticali și orizontali.

O presă hidraulică nu are mai mult de câțiva cilindri. Cu toate acestea, în practică, oamenii „de casă” folosesc în principal unități cu unul și doi cilindri.

Structura cadrului este o presă de tip închis, potrivită pentru sertizarea pieselor de secțiune mică (lățime și înălțime). Cadrul deschis este potrivit pentru piese mari - de exemplu, pentru presarea tablelor de oțel de la 1 m lățime într-un profil complex (ștanțare).

Presa de coloană seamănă cu o structură mobilă care se mișcă pe patru ghidaje de secțiune transversală circulară. Pot exista unul sau două grupuri de coloane - într-o oarecare măsură seamănă cu o structură telescopică. Două seturi de coloane (4 fiecare) pot necesita două platforme mobile pentru a presa piesele înalte. Puteți opri oricând mecanismul de mișcare - în unele etape sunt necesare pauze tehnologice.

Structura falcilor este ca o unealtă de sertizare, mărită de zeci și sute de ori, în care partea superioară - sau ambele părți - este mobilă. Presa cu falci este oarecum asemănătoare cu cleștele gigant, dar cu margini netede de presiune. Cu toate acestea, presele de ștanțare au marginile nervurate, în funcție de tipurile și soiurile de produse de ștanțare.

Acționarea manuală este acționată de un șurub convențional cu un buton sau prin intermediul pârghiilor. Electromecanica, pe de altă parte, transmite puterea către sistemul hidraulic folosind un motor. De exemplu, un motor pas cu pas sau un motor cu supapă este folosit ca o unitate, care funcționează de la o tensiune constantă în impulsuri furnizată de placa electronică a driverului comutatorului către anumite înfășurări. Aceștia, la rândul lor, generând un câmp magnetic în anumite momente, interacționează cu propriul câmp de la magneții de pe rotor. Ca urmare, rotorul se întoarce la unghiul dorit sau face un anumit număr de rotații, a căror energie este folosită pentru a muta pistoanele la o anumită înălțime.

Motorul electric poate fi înlocuit cu un motor cu combustibil lichid.

Pentru întreținerea (și repararea) mașinii de presare, se folosesc următoarele piese de schimb și piese, care sunt înlocuite dacă vreo componentă se defectează. RReparația se realizează prin înlocuirea pieselor de schimb cu aceleași cu contururi, degajări, dimensiuni similare.

Cele mai simple componente pentru presă includ pistoanele cu garnituri, arcuri, șuruburi, piulițe, șaibe de presare și canelare, pârghii, un motor electric, piese de transmisie (utilizate la presele combinate). Deoarece presa universală este pliabilă - poate fi ușor asamblată, precum și dezasamblată și transportată în alt loc - plăcile de strângere și ghidajele sunt realizate sub formă de piese detașabile. Numai cadrul este realizat întreg (sudat), restul îmbinărilor și elementelor de fixare pot fi realizate folosind îmbinări cu șuruburi de la M-14 la M-20. Nu se recomandă utilizarea șuruburilor de dimensiuni mai mici (diametrele părții de lucru) ale șuruburilor, deoarece pentru o forță care cântărește până la 30 de tone, șuruburile M10 și M12 nu vor fi, evident, suficiente, iar dispozitivul va eșua în mod regulat la cel mai "încărcat". „, momente critice.

Pentru întreținerea și repararea (înlocuirea componentelor) preselor auto-fabricate, se poate folosi un cric - în întregime atunci când presa este construită pe baza ei - și cricul anterior a eșuat, de exemplu, o explozie a cilindrului sau o tija ruptă. Repararea parțială a cricului este, de asemenea, posibilă, de exemplu, schimbarea uleiului, schimbarea garniturilor pistonului care eliberează presiunea supapei.

Presele industriale necesită piese foarte specializate: dornuri, matrice, supape, vârfuri de cilindri, garnituri de ulei de diferite diametre, mânere pentru pârghii, jumperi de cadru, conectori pompă-mâner, precum și kituri de reparații gata făcute (cele mai simple). În ultimii 20 de ani, s-a observat unificarea și standardizarea majorității preselor, compatibilitatea lor cu repararea este asigurată - de exemplu, glandele și conectorii pot fi potrivite pentru linii de model de la mai mulți producători.

Presa este o unealtă super-grea atât în ​​ceea ce privește greutatea, cât și presiunea. Prototipul presei este o menghină și o clemă, dar, de regulă, în practică, acestea nu oferă o forță mai mare de câteva tone. Pentru început, o presă pentru un efort de 10, 12, 20 de tone este potrivită. În cursul stăpânirii ulterioare a operațiunilor de producție, creșterea debitului punctului dvs. de producție, este logic să vindeți această presă - și să cumpărați o instalație pentru 30, 40, 50 sau 100 de tone.

Unii meșteri folosesc o presă cu cadru deschis - pentru fabricarea pivotilor, extrudarea elementelor de reazem.

Dimensiunea echipamentului este determinată de dimensiunea locului de producție.

Presa hidraulică este utilizată pentru următoarele tipuri, tipuri și varietăți de lucrări:

• presarea rulmenților;
• brichetarea deșeurilor - rumeguș, deșeuri sintetice, deșeuri de hârtie, deșeuri de lemn (plante);
• presarea uleiurilor comestibile, sucurilor;
• pentru perforarea găurilor - de exemplu, este necesar să apăsați (împingeți) găurile într-o secvență strictă pe un semifabricat din aluminiu sau plastic, ceea ce facilitează copierea pieselor uniforme, similare;
• sertizare, turnare de profile, capse prin metode calde si reci.

Există zeci de tipuri de muncă în care nu este doar dificil să faci fără presă, dar este complet imposibil. Fiecare dintre aceste soiuri are propriile sale particularități. De exemplu, stoarcerea uleiului vegetal durează în medie 12 minute pe sesiune, iar la majoritatea instalațiilor de casă, un lot de 7 kg de semințe crude nedecojite (nedecorticate) este stoarsă în acest timp.

Înainte de a utiliza presa, verificați prezența și nivelul uleiului. Bulele de aer prinse în unitate trebuie să fie aerisite - uleiul nu trebuie să le conțină. Dacă sunt lăsate, presiunea exercitată va fi departe de cea calculată - mai ales în instalațiile în care adâncimea de scufundare a pistoanelor nu este reglată de către operatorul mașinii, ci este reglată rigid de un motor cu CNC (sau fără control computerizat) . Dacă nu scurgeți aer, nu adăugați ulei, atunci forța de apăsare va fi insuficientă, în ciuda faptului că manometrul de pe presă arată o presiune semnificativ mai mică.

Înainte de a porni și de a testa presa, o inspecție externă efectuată de operatorul mașinii dezvăluie daune vizibile. De exemplu, nu puteți lucra la o presă pe care apare brusc o fisură pe cadru (imbinare nesudată complet). Odată cu dezvoltarea forței, aceasta poate izbucni, iar operatorul care lucrează manual la o presă de tip pârghie (manuală) este probabil să fie rănit din cauza unei pierderi bruște a controlului.

Pentru o mai mare siguranță de utilizare, conexiunile de fixare sunt strânse cu elemente de fixare slăbite. Piesele pe care se produce presiunea de lucru, precum și elementele mobile ale mașinii, sunt acoperite cu litol sau grăsime. Garniturile glisoarelor și supapelor sunt verificate pentru rupturi și fisuri, dacă este necesar, acestea sunt înlocuite cu altele noi. Acest lucru face posibilă evitarea scurgerilor de ulei. Uleiul în sine este schimbat o dată pe an.

Pentru a economisi bani la schimbarea uleiului, curățați-l de depuneri: volumul lipsă poate fi pur și simplu completat - în funcție de situație. Nu este recomandat să completați întregul volum de ulei: fiecare litru contează, iar uleiul de motor nou nu este ieftin. Uleiul este filtrat în mod regulat - cel puțin o dată pe an. Particulele de oțel sunt curățate folosind un tub cu magneți: după un timp, aceste particule se lipesc de el.

Nu începeți lucrul la presă dacă nu sunt prezente toate piesele de prelucrat. Prelucrarea în loturi de loturi de piese accelerează procesul de producție, oferă un randament excelent. Nu apăsați următorul lot de piese fără a le îndepărta pe toate precedentele: re-ștampilarea poate respinge unele dintre ele. În general, pentru orice particularități ale lucrării viitoare, ghidați-vă de descrierea presei. De exemplu, o presă pentru stoarcere nu este potrivită pentru ștanțarea pieselor: pentru aceasta, plăcile netede detașabile sunt înlocuite cu cele profilate.