Descrierea și selecția ecranelor din piatră zdrobită

Descrierea ecranelor de piatră zdrobită poate fi foarte importantă atunci când alegeți o astfel de tehnică. Există ecrane mobile vibrante pe șenile de omizi și alte tipuri. Este necesar să înțelegeți dispozitivul de modele pentru separarea molozului de gunoi și cu principiul funcționării lor.

Sub denumirea de paravan de piatră zdrobită este oferit un dispozitiv special care constă din 1 sau mai multe site vibrante. Cu această tehnică ei separă cu încredere substanțele în vrac, sortându-le în funcție de dimensiunea fracției. Chiar și cel mai simplu aparat asigură împărțirea masei în părți mai mici și mai mari. Acest lucru este de obicei suficient pentru separarea de resturi. În cele mai multe cazuri, efectul de sortare este utilizat în strânsă legătură cu zdrobirea (dezintegrarea) în unitățile tehnologice adiacente.

Scopul screening-ului poate fi obținerea de material de o anumită dimensiune. Este exact cea care este necesară pentru alte manipulări tehnologice, sau pentru a returna o masă excesiv de mare pentru revizuire. Dar această operațiune poate fi potrivită și pentru separarea pietrei zdrobite comercializabile cu un anumit nivel de dimensiune. Astfel de acțiuni sunt efectuate pentru a obține fracțiuni de substanță învechite cu precizie.

Versiunea inerțială a ecranelor este echipată cu un singur antrenament vibrant. Acest sistem de propulsie permite dispozitivului să efectueze vibrații orbitale verticale. Pentru ca materialul să se deplaseze peste sită, cutia este plasată la un anumit unghi față de linia orizontului. Acest unghi nu poate fi mai mic de 7 și mai mare de 17 grade. Alături de cele cu vibrații ies în evidență și modelele cu autoechilibrare.

Ei folosesc o pereche de unități, care sunt în antifază unul față de celălalt. Cutia va oscila în linie dreaptă. Un astfel de model, pe lângă sortarea materialului, asigură simultan mișcarea acestuia de-a lungul suprafeței părții de ecranare. Ca urmare, instalarea este posibilă atât pe orizontală, cât și pur și simplu la un unghi nesemnificativ față de orizont. Tehnologia de autoechilibrare sortează piatra zdrobită mai precis după dimensiune, dar, în același timp, consumul total de curent crește.

În unele cazuri, sunt solicitate așa-numitele ecrane de „spălare”, în care este furnizat un volum mare de apă. Lichidul folosit pentru spălarea pietrei zdrobite va trebui să fie eliminat cumva în viitor, iar produsul prelucrat trebuie să fie uscat. Diferența se poate aplica și altor parametri ai tehnicii. Deci, site-urile vibrante sunt echipate cu site cu diferite geometrii de plasă. Cel mai adesea este un pătrat sau dreptunghi, deoarece această soluție a fost considerată optimă din punct de vedere ingineresc.

Sitele folosite în procesul de curățare a pietrei zdrobite sunt realizate din materiale rezistente la uzură. Alături de oțelul convențional, oțelul căptușit cu cauciuc este adesea folosit. În unele cazuri, se folosesc clase de poliuretan deosebit de rezistente.

Modelele staționare de ecrane de piatră zdrobită sunt foarte productive. Acestea sunt instalate prin lucrări pregătitoare îndelungate și prin amenajarea fundației. Dispozitivele mobile ajung singure la locul potrivit și pot începe să funcționeze. Cu toate acestea, performanța lor va fi mai mică. Dispozitivele în mișcare pot fi urmărite sau cu roți.

Utilizarea roților oferă o manevrabilitate sporită. Acestea fac structura mai ușoară și astfel mai ușor de manevrat. Dar pentru a lucra în cariere este necesar să folosiți vehicule pe șenile care sunt mai rezistente la influențele negative. Suprafețele de lucru ale ecranelor tamburului se rotesc în jurul axei. În sistemele de vibrații se folosește o unitate de vibrație specializată.

În primul rând, trebuie să acordați atenție:

• scopul urmărit de screening;
• dimensiunea suprafetelor de ecranare;
• performanța reală;
• Eficiența ecranului;
• conținutul de umiditate al materiilor prime de bază;
• opțiune de ecranare uscată sau umedă;
• capacitatea materiilor prime de a fi spălate;
• geometria pieselor de material;
• structura geometrică a celulelor (trebuie luată în considerare această nuanță).

Sistemele de screening do-it-yourself efectuează screening-uri excelente. Și, de asemenea, echipamentul poate fi proiectat pentru screening preliminar (înainte de trimitere la mașina de zdrobire) sau de control (după trecere). În cele din urmă, există și un mod de procesare combinat. Este imperativ să aflați de ce este capabil un anumit eșantion. Atunci când evaluează productivitatea și eficiența ecranelor, inginerii analizează:

• structura granulometrică a masei cernute;
• conținutul de umiditate al materiilor prime;
• dimensiunea și forma celulelor;
• frecvențele și amplitudinile vibrațiilor efectuate;
• dimensiunea dispozitivului;
• caracteristicile fizice și mecanice ale materialului prelucrat.

Cu cât piatra zdrobită este planificată să fie cernută mai uscat, cu atât mai repede va depăși ochiurile sitei. Desigur, acest lucru va afecta direct performanța generală. Trebuie avut în vedere faptul că ecranele pot prelucra material fie mai uscat de 20%, fie mai umed de 40%. In intervalul dintre aceste valori trecerea materiei prime prin sita este imposibila, deoarece parametrii nu corespund nici cernurii uscate, nici umede. În mod ideal, ar trebui să se ia în considerare echilibrul dintre performanța atinsă și eficiența tehnică, mai degrabă decât să absolutizeze unul dintre aceste puncte.

Printre parametrii suprafețelor de cernere, nu există nimic mai semnificativ decât secțiunea liberă. Acesta este numele proporției dintre suprafața totală a găurilor și spațiul în care sunt situate. Cu cât este mai mare acest parametru, cu atât sistemul este mai eficient.

Mărimea celulelor individuale, precum și forma lor, sunt selectate în primul rând din motive economice și cantitatea de productivitate necesară. Profesioniștii sfătuiesc să acorde atenție chiar și la condițiile meteorologice în timpul funcționării și la alte influențe externe.

Este necesar să aflați dacă va fi ușor să înlocuiți suprafața de ecranare. Dimensiunile sale ar trebui să se schimbe atunci când caracteristicile granulometrice ale materialului prelucrat se modifică. Un ecran sudat sau plasă de sârmă se va uza foarte repede. Produsele obținute prin metoda despicare sau ștanțare sunt mai durabile.