Ce sunt ecranele și cum să le alegi?

Ecranul este un sistem de grile speciale concepute pentru a calibra materialele în vrac în funcție de dimensiunea fracțiilor. În mod obișnuit, materialele de construcție abrazive, mineralele, unele tipuri de materiale vegetale, precum și materialele reciclabile solide sunt supuse screening-ului.

Potrivit estimărilor aproximative, în fiecare an în lume, aproximativ 2 miliarde de tone de materiale în vrac trec prin screening.

Ecranele sunt unul dintre tipurile de echipamente pentru containere. Sunt căutați peste tot în industria minieră. Datorită designului său simplu, sita separă materialele vrac în mai multe fracții cu mare precizie - de exemplu, nisip și piatră zdrobită. Astăzi, cernuirea este recunoscută ca fiind cea mai simplă și mai versatilă soluție pentru cernerea materialelor din carieră și minerit, de la 1 la 300 mm.

Separarea materialelor în vrac are un scop tehnic important. Este utilizat atunci când este necesar să se obțină o materie primă omogenă dintr-un interval dat de valori - adică opțiunile „nu mai puțin decât”, „nu mai mult decât” sau „de la și către”.

Pentru organizarea screening-ului se folosesc echipamente specializate - ecrane. În industria minieră, cele mai răspândite sunt unitățile vibratoare cu mai multe site de împrăștiere situate într-o cutie accesibilă din partea de evacuare a materialului. Sitele individuale sunt plasate una sub alta, de la grosier la fin. Vibrația unui astfel de dispozitiv este asigurată de o bază cu arc. Principalul element structural al ecranului este o sită. Scopul rețelei metalice este de a separa particulele în funcție de dimensiunea acestora. În cursul screening-ului, cele mai mici fragmente ale fracției sunt cernete și coboară, în timp ce cele mai mari rămân pe suprafața grătarului.

Principalul indicator al performanței unei mașini este performanța acesteia. Acest parametru depinde de următorii factori:

• caracteristicile de design ale dispozitivului și forma acestuia;
• viteza de screening prestabilită;
• grosimea materialului de sortare, precum și gradul de umiditate al acestuia.

Screeningul, la fel ca multe alte manipulări asociate cu sortarea în fracții, este folosită pentru a rezolva o serie de sarcini importante.

• În industria minieră - să se separe dintr-un volum mare de rocă zdrobită fracții separate de o dimensiune dată, care sunt necesare pentru a efectua anumite manipulări tehnologice sau pentru a reveni la zdrobirea ulterioară.
• În producția de materiale de construcție — Pentru a distinge mărfuri cu un anumit grad de mărime. De exemplu, pentru a obține o fracțiune fină de piatră zdrobită de construcție sau abrazivi.
• În industrie - pentru sortarea materialelor de diferite dimensiuni în fluxuri separate, ținând cont de cerințele tehnologice și de prelucrarea lor ulterioară. Această metodă este utilizată în cazul îmbogățirii minereurilor de diamant și a minereurilor de metale rare. Tehnica este solicitată în procesarea în profunzime a deșeurilor menajere și industriale solide.
• În agricultură - pentru cernerea solului. Aparatul este folosit pentru sortarea grâului, porumbului și furajelor combinate. Tehnica este solicitată pentru lucrul cu boabe de soia, rapiță și alte semințe oleaginoase și tutun.

Producătorii moderni oferă o gamă largă de ecrane. Toate diferă în caracteristicile de design, schema de lucru și scopul funcțional. Fiecare dintre ele are propriile sale caracteristici universale. Există mai multe motive pentru clasificare.

În funcție de metoda de mișcare a materialelor și de parametrii de mișcare ai organului funcțional principal, există mai multe tipuri de ecrane. Ele pot fi după cum urmează

• Fixe - includ arc, conic și grătar.
• Mobil - include role, lanț, precum și modele de vibrații și rotative.
• Ecrane rotative - tip tambur.
• Hidraulice - mișcarea materiei în ele se realizează prin mediu apos.

O caracteristică distinctivă a ecranelor statice este rezistența fixării ecranului într-o singură poziție. În echipamentele parțial mobile, sortarea se realizează în unități cu role. Suprafața lor de împrăștiere este sub formă de discuri fixate pe role care se deplasează în direcția de alimentare cu materie primă. Astfel de site sunt solicitate atunci când se prelucrează și se cernează cărbunele, calcarul și alte roci nemetalice înainte de a fi trimise la un concasor.

Dispozitivele de tip mobil au formă plană. Aceste unități produc mișcări oscilatorii longitudinale simetrice. În funcție de model, acestea pot fi înclinate, ușor înclinate sau orizontale. Ecranele pot fi inerțiale și auto-echilibrare. Primele prevăd antrenări speciale de vibrații, care transmit forța de tip orbital în direcția verticală. Pentru deplasarea cât mai eficientă a materiilor prime, cutia de echipamente este fixată la un unghi de 7-15 grade față de orizont.

Ecranele cu autoechilibrare sunt echipate cu o pereche de dispozitive de vibrare. Ele funcționează în antifază și formează o mișcare liniară directă a cutiei. Acest tip de ecrane maximizează eficiența screening-ului și necesită mai puțin spațiu.

Ținând cont de geometrie, toate echipamentele de pe piață pot fi tambur, plat sau arc. Seturile de tobe au cea mai mare productivitate. Din punct de vedere structural, ele reprezintă un tambur fixat în unghi; blocurile sale interne sunt realizate dintr-o plasă metalică. Astfel de unități sunt omniprezente pentru împărțirea materiilor prime în vrac în clase separate.

Cilindrul este pornit prin pornirea motorului. Fracțiile sunt încărcate printr-o pâlnie specială. După aceea, o parte din produs ajunge în buncăr, o parte cade în găuri și este trimisă pentru prelucrare ulterioară.

În funcție de locația sitei, toate ecranele sunt împărțite în ecrane înclinate și orizontale. Există multe tipuri de suprafețe de ecranare de diferite forme. Cele mai răspândite sunt zăbrelele cu celule dreptunghiulare și pătrate, mai rar se folosesc cele rotunde. Sitele sunt clasificate drept consumabile cu uzură ridicată, prin urmare sunt fabricate din materiale cu rezistență crescută - oțel și soiuri speciale de spumă poliuretanică.

În funcție de dimensiunea fracțiilor sortate, ecranele pot fi împărțite în dispozitive pentru sortare superfină, fină, fină și, de asemenea, grosieră:

• pentru a izola cea mai mare fracție se folosesc site-uri cu o dimensiune a ochiurilor de ordinul 100-300 mm;
• pentru suprafete medii - perforate 25-60 mm;
• pentru mici - sunt oferite modele de site cu perforare de 6-25 mm;
• pentru subțire - echipamentul se completează cu o sită cu orificii de 0,5-25 mm.

Calibrarea fină este necesară în special în producția de abrazivi, pulberi de măcinat și în analiza dimensiunii particulelor. Astfel de mașini sunt echipate cu site de până la 0,05 mm.Pentru a crește productivitatea minereurilor de sortare care conțin impurități cu granulație fină și argilă, se folosește adesea cernuirea umedă. În acest caz, apă este furnizată pe grătar. Cu această abordare, este nevoie de deshidratarea ulterioară a materialului.

Un grup separat este format din instalații de înaltă frecvență, în care particulele sunt separate printr-un flux de aer. O tehnică similară a fost adesea folosită în mediul rural, cernind porumbul, grâul și semințele în vânt. În acest caz, cojile sunt duse de mase de aer, iar boabele cad în cutie. Instalațiile care funcționează pe acest principiu sunt centrifuge și gravitaționale.

Pe piață sunt oferite echipamente ale diverselor companii, cele mai solicitate sunt:

• HITACHI;
• TEREX;
• CALARE;
• SANDVIK;
• ATLAS COPCO;
• POWERSCREEN;
• FABO;
• TEREX-FINLAY;
• MEKA.

Cea mai mare cerere din întreaga lume este folosită de echipamentele întreprinderilor europene. De exemplu, în Suedia, ecranele sunt produse de Sandvik, un lider recunoscut de piață în echipamente pentru industria minieră și construcții. Ecranele mobile de la acest brand se caracterizează prin productivitate sporită, fiabilitate și calitate.

În Marea Britanie, ecranele sunt fabricate la unitățile de producție ale Extec. Ei fabrică toate unitățile cu dezvoltări inovatoare pe cele mai avansate echipamente. O altă companie britanică, Powerscreen, produce echipamente de încredere încă din 1966. Echipamentele Terex sunt cele mai populare în țara noastră.

Alegerea unui ecran pare simplă doar la prima vedere; de ​​fapt, are multe subtilități și nuanțe. Pentru a obține modelul optim, trebuie să decideți asupra următorilor factori de bază:

• screening-ul sarcinilor tehnologice - pregătitoare, auxiliare, independente, deshidratante;
• performanța echipamentului;
• suprafața sită - se determină ținând cont de productivitatea dată și eficiența sortării;
• dimensiunea materiilor prime de sortare;
• umiditatea materialului prelucrat;
• tip de sortare - uscat sau umed;
• numărul de niveluri - în funcție de sarcinile pentru cernere;
• parametrii de vibrație - circulari, eliptici, liniari;
• frecvența și amplitudinea vibrațiilor vuietului;
• optiunea de amplasare a echipamentului - suspendat, de sustinere, mobil.

Eficiența prelucrării materialelor depinde de structura suprafeței de ecranare.

• Tesut - realizat dintr-o tija sau sarma cu o compozitie puternic aliata. Sunt solicitați la sortarea cărbunelui, a materialelor de construcție și a semințelor.
• Perforat - din otel inoxidabil, poate rezista la sarcini mari. Sunt utilizate în domeniul epurării apei și al epurării apei.
• Poliuretanul - o alternativă bună la ecranele metalice, utilă pentru filtrarea nisipului, calcarului și cocsului.
• Grătarele Grizzly reprezintă un sistem de grătare în cascadă. Faceți față cu ușurință la cernerea bucăților mari de calcar și dolomit.
• Auto-curățare - conceput pentru a îndepărta particulele de nămol și pentru a lucra cu argilă.
• Crestat - ajută la sortarea mediilor lichide și gazoase.