Totul despre accesoriile râșniței

Atașamentele de râșniță își extind foarte mult funcționalitatea, ele pot fi instalate pe rotoare de orice dimensiune. Cu ajutorul unor dispozitive simple, puteți realiza o unitate de tăiere sau o mașină pentru tăierea canelurilor (caneluri în beton), care va asigura calitatea muncii la cel mai înalt nivel. Necesitatea achiziționării unui instrument profesional scump dispare, deoarece o treabă bună poate fi făcută cu mijloace improvizate de casă.

Atașamentele de șlefuit există cu o mare varietate de funcții:

• pentru tăiere lină;
• pentru măcinare;
• pentru tăierea barelor și țevilor cu un diametru de 50 până la 125 mm;
• pentru decojirea straturilor vechi de pe suprafețe;
• pentru curățare și șlefuire;
• pentru lustruire;
• ferăstrău cu lanț pentru tăierea lemnului;
• pentru colectarea și îndepărtarea prafului în timpul funcționării.

Cele mai comune și populare atașamente sunt roțile de tăiat. Discurile bune pentru metal sunt produse de Makita și Bosch. Cele mai bune biți de diamant sunt produse de Hitachi (Japonia) - astfel de discuri sunt universale și pot tăia cu succes orice material.

Sunt apreciate accesoriile de șlefuit de la compania americană DeWalt. Ele diferă prin materialul din care sunt făcute, pot fi: dintr-un burete, materie, pâslă.

Pentru lucrul cu piatră și metal, se folosesc duze speciale de decojire. Cea mai înaltă calitate dintre acestea sunt produsele companiilor DWT (Elveția) și „Interskol” (Rusia). Produsele acestei din urmă companii se remarcă favorabil prin combinația dintre preț și calitate. Companiile numite produc, de asemenea, discuri bune de degroșare, care sunt acoperite cu diamant.

În plus, DWT produce vârfuri de polizor unghiular de înaltă calitate numite conuri. Sunt folosite pentru a îndepărta vopseaua veche, cimentul, grundul.

Fiolent produce o varietate de duze pentru turbine de foarte bună calitate. Prețurile pentru duzele de la acest producător sunt mici. „Fiolent” a apărut pe piață relativ recent, dar a reușit deja să câștige o bună reputație și autoritate.

Compania „Bort” din China (Bort) face și atașamente bune pentru polizoare. După cum știți, produsele producătorilor chinezi se disting în mod tradițional printr-un preț scăzut.

Înainte de a face, de exemplu, orice mașină care utilizează polizoare unghiulare (dispozitivul este destul de simplu), este recomandat să vă familiarizați cu desenele schematice care pot fi găsite pe Internet sau în literatura specială. Ele vă vor ajuta să înțelegeți mai bine principiul amenajării mașinilor în sine, precum și modul în care sunt realizate diferitele atașamente care pot fi necesare. Nodurile vor trebui selectate empiric, concentrându-se pe dimensiunile reale disponibile pentru acest model de turbină special. O astfel de unitate poate fi ideală pentru tăierea și înfruntarea diferitelor piese de prelucrat.

Există zeci de atașamente diferite, care pot fi de dimensiuni foarte diferite, așa că parametrii elementelor de lucru ar trebui selectați atunci când acest model anume se află în fața ochilor tăi.

Două bucăți sunt tăiate din colț (45x45 mm). Dimensiunile mai precise trebuie văzute în funcție de dimensiunile cutiei de viteze ale polizorului unghiular. În colțuri sunt găurite găuri de 12 mm (polizorul unghiular este înșurubat de ele). Dacă șuruburile din fabrică sunt prea lungi, acestea pot fi apoi tăiate. Uneori, în loc de elemente de fixare cu șuruburi, se folosesc știfturi, acest lucru nu afectează în niciun fel calitatea conexiunii. Adesea, colțurile sunt sudate, o astfel de fixare este cea mai fiabilă.

Se realizează un suport special pentru pârghie, unitatea este atașată la aceasta, pentru aceasta, trebuie selectate două bucăți de țevi, astfel încât să intre una în alta cu un spațiu mic. Și pentru a face marcarea mai precisă, se recomandă să înfășurați fragmentele cu bandă adezivă de montare, să trasați linii cu un marker. Se face o tăietură de-a lungul liniei, un element de țeavă cu un diametru mai mic ar trebui să fie mai mic (1,8 cm). Pentru diametrul interior, va fi necesar să găsiți doi rulmenți care sunt introduși într-o țeavă mai masivă, apoi o țeavă cu un diametru mai mic este introdusă într-o țeavă cu un diametru mai mare. Rulmenții sunt presați pe ambele părți.

Suportul este plasat în rulment, este imperativ să puneți șaiba de blocare în suportul cu șuruburi. După ce ansamblul pivot este pregătit, o mică bucată din colț trebuie fixată.

Suportul vertical pentru unitatea pivotanta este realizat dintr-un colt de 50x50 mm, in timp ce segmentele trebuie sa fie de aceeasi dimensiune. Colțurile sunt fixate cu o clemă și tăiate.

Acum trebuie să vă dați seama cât timp va fi nevoie de pârghie - polizorul unghiular va fi atașat la ea. O acțiune similară este efectuată folosind tehnologia de selecție, în timp ce parametrii rotorului trebuie luați în considerare. Adesea, piesele sunt pre-așezate pe un plan plat și analizate, apoi configurația și dimensiunile produsului devin clare. Conducta este cel mai des folosită pătrată cu dimensiunea de 18x18 mm.

Unitatea pendulară este ușor de plasat pe orice plan. Aceasta poate fi o masă din lemn care este acoperită cu o foaie de metal. O fixare mai rigidă este asigurată prin sudarea a două fragmente mici în care sunt găurite.

În timpul instalării, unul dintre principalele momente de lucru este setarea unui unghi de 90 de grade între planul discului și suprafața de susținere ("talpă"). În acest caz, ar trebui să utilizați un pătrat de construcție, care este atașat la roata abrazivă (este montat pe o râșniță). Sudarea unei piese la un unghi de 90 de grade nu este dificilă pentru un meșter, va dura puțin timp.

De asemenea, trebuie pus accent pentru ca piesa de prelucrat să fie fixată rigid în timpul funcționării. O menghină este adesea plasată pe o suprafață plană, ceea ce asigură o fixare fiabilă. După toate operațiunile efectuate, trebuie realizat un strat de protecție (carcasa). Este recomandat să țineți cont de dimensiunea discului aici. Înainte de a începe lucrul, un șablon exact pentru piesa viitoare ar trebui să fie tăiat din carton.

Ecranul de protecție poate fi realizat din două bucăți de tablă. Un colț de aluminiu este atașat la unul dintre semifabricate, acesta vă va permite să fixați în mod fiabil ecranul de protecție folosind o bară transversală. Astfel de accesorii sunt necesare pentru funcționarea normală, deoarece polizorul este un instrument de rănire crescută.

Pe ecran se fac găuri mici, fragmentul pregătit este fixat cu piulițe și șuruburi. Capacul de protecție poate fi vopsit cu vopsea în ulei și, dacă este făcut corect, va servi mult timp și va proteja în mod fiabil lucrătorul.

Suportul de bază pentru mașină este uneori făcut din silicat sau cărămizi roșii.

Există o altă opțiune care vă va permite să procesați piese metalice. Pentru a face acest lucru, luați țevi de profil (2 buc.), Atașați-le prin sudură la un dreptunghi din tablă de oțel de 5 mm grosime.Găurile sunt găurite în montanti și braț, iar dimensiunile pot fi determinate doar empiric.

Să luăm în considerare etapele de lucru.

1. Pârghia este atașată.
2. Este atașat un arc.
3. Găurile sunt găurite pentru elementele de fixare cu șuruburi.
4. Tija poate fi, de asemenea, găurită (un burghiu de 6 mm este suficient).
5. După lucrările pregătitoare, turbina poate fi montată pe planul de lucru.

Pentru o oprire mai sigură, se înșurubează un colț suplimentar. De asemenea, este permisă atașarea unei mici râșnițe la o bandă metalică (5 mm grosime), în timp ce este, de asemenea, rezonabil să folosiți un suport cu clemă.

Pentru a îndepărta praful în timpul lucrului, cel mai des este folosit un colector de praf. Pentru râșniță, puteți face o duză eficientă din PVC a unui recipient cu un volum de 2-5 litri. Se face un cadru pe sticlă cu un marker, o gaură dreptunghiulară este tăiată în lateral. Colectorul de praf este atașat la rotor, iar pe gât este montat un furtun de evacuare.

Este necesar un dispozitiv de evacuare: ajută semnificativ la lucru atunci când polizorul este folosit pentru a curăța diferite suprafețe de vopsea veche, izolație, rugina, mortar de ciment. În acest caz, puteți utiliza diverse atașamente cu o plasă metalică. Aceste lucrări sunt asociate cu formarea unei cantități mari de praf, așa că ar trebui să utilizați echipament individual de protecție.

Ferăstrăul pendul se face după cum urmează.

Suporturile sunt potrivite pentru fixare rigidă, cu ajutorul cărora puteți fixa polizorul. Pentru a realiza dispozitivul, aveți nevoie de cinci bucăți identice de armătură metalică. Sunt sudate pentru a forma un suport de montare. Este creată o montură de tip clemă care va fixa mânerul capului de șlefuit. Un suport vertical („picior”) este atașat de marginea frontală a tijelor, astfel încât suportul să poată fi fixat. Suportul este montat pe o balama, ceea ce face posibilă rotirea ansamblului în orice unghi în raport cu planul de lucru.

Meșterii fac adesea o mașină de tăiat dintr-o bucată de cadru de bicicletă și o turbină. Vechile biciclete de fabricație sovietică sunt ideale pentru aceste scopuri. Dar sunt potrivite și altele mai moderne, ale căror rame sunt din metal puternic, cu o grosime a peretelui de 3,0-3,5 mm, ceea ce îi permite să reziste la sarcini grele.

Pe Internet sau în literatura specială, puteți vedea desene pentru implementarea suporturilor verticale, iar pedalele pot fi folosite ca mecanism de pivotare. Luând ca bază eșantionul care vă place, puteți aduce în minte în mod independent un nou desen.

Este optim să folosiți armături de 12 mm în aceste scopuri.

Cadrul este eliberat de volan (puteți tăia un fragment din acesta și îl puteți folosi ca mâner). Din laterala furcii se taie un element cu lungimea de 12 centimetri. Furca este scurtată în conformitate cu parametrii rotorului. Apoi se poate monta folosind o baza metalica (o bucata de metal de 5-6 mm grosime).

Baza mașinii este realizată folosind o bucată de PAL pătraunghiulară (3 cm grosime), care este acoperită cu tablă. Un stâlp vertical este sudat de el. Două țevi dreptunghiulare sunt tăiate (dimensiunea este aleasă arbitrară), sunt sudate la colțurile viitoarei baze la un unghi de 90 de grade.

Introduceți un fragment de „furcă” de bicicletă în suportul vertical (care este deja fixat pe „placă”). Pe reversul rackului este fixat un element de cârmă. De furcă este atașată și o placă prin sudură, pe care este ținută rotorul.

În cele din urmă, benzile de oprire sunt atașate de bază (sunt făcute din colț). Blocul finit este șlefuit cu grijă, vopsit cu un compus anticoroziv și email.

Placajul poate fi un instrument de încredere pentru crearea de echipamente. Din mai multe foi de placaj, legate între ele, puteți face o masă de montare, grosimea acesteia ar trebui să fie de cel puțin 10 mm. Și, de asemenea, placajul este ideal pentru a crea un ecran de protecție sau carcasă. Dacă materialul este tratat cu un grund special, vopsit cu vopsea metalică, atunci un astfel de nod va fi durabil și vă va servi mult timp. Dacă placajul este tratat cu un grund în mai multe straturi (3-5), atunci nu se va teme de schimbările de temperatură și umiditate. Acest material are o serie de avantaje:

• preț scăzut;
• factor de rezistență bun;
• rezistență la umiditate;
• greutate redusă.

Mai multe foi de placaj acoperite cu tablă pot rezista la solicitări mecanice ridicate. O astfel de bază este fiabilă; la ea pot fi atașate unități de lucru destul de masive. În acest caz, echipamentul va cântări puțin, va fi ușor de transportat.

Pentru informații despre cum să faci un suport pentru o râșniță cu propriile mâini, vezi următorul videoclip.