Ascuțirea ferăstraie circulare cu vârf de carbură

Ferăstraiele circulare sunt un instrument care este utilizat în mod regulat în industria prelucrării lemnului și a construcțiilor. Un ferăstrău circular funcționează cu o varietate de materiale, iar calitatea tăieturii este de mare importanță. Mai devreme sau mai târziu, se pune problema refacerii dinților ferăstrăului. Capacitatea de a efectua această muncă la un nivel profesional înalt va face posibilă utilizarea instrumentului de tăiere pentru o lungă perioadă de timp.

Ferăstraiele circulare sunt necesare atât în ​​gospodăriile particulare, cât și în producție. Când construiți o casă, creați mobilier, plăci de tăiat, grinzi - un instrument similar este necesar peste tot. Ascuțirea corectă a unui ferăstrău circular necesită abilități și cunoștințe practice.

Ferăstraiele circulare se compară favorabil cu alte scule de tăiere:

• lanţ;
• sabie;
• longitudinal.

Dispozitivele circulare cu disc au performanțe semnificative, iar durata lor de viață este, de asemenea, mult mai lungă. Ascuțirea ferăstrăilor circulare este un pas important și necesar; fără el, unealta nu va funcționa pe deplin. Datorită diferitelor duze cu vârf de carbură, precum și a acoperirilor victorioase, tăierea poate fi efectuată atât cu lemn, cât și cu metale.

Pentru a ascuți discurile cu diferite atașamente, este nevoie de echipamente speciale. Dacă procesarea discului se face „conform științei”, acesta își va prelungi foarte mult durata de viață.

Ascuțirea în timp util a ferăstrăilor circulare se realizează cu mai multe semne evidente.

• Motorul începe să experimenteze stres inutil. Motivul este simplu - dinții sunt plictisiți și sunt necesare resurse suplimentare pentru procesarea materialului. Există un pericol: dacă discul este deteriorat, dacă releul de oprire a motorului lipsește, mașina se poate defecta.
• Dacă pe tăietură se formează așchii și așchii, iar tăietura în sine devine prea largă, atunci acesta este un semn sigur - unealta trebuie reparată.
• Apare un miros străin de material ars, iar pe linia de tăiere sunt vizibile și pete întunecate.
• Timpul necesar procesării piesei crește.

Dacă discul este ascuțit corect și dinții sunt fixați conform șablonului, atunci poate prelucra piesa de prelucrat în orice direcție în raport cu fibrele de lemn.

Există astfel de tipuri de instrumente:

• ferăstrău cu discuri din carbură;
• discuri din metal solid;
• discuri cu dinți duri;
• discuri cu dinti brazati rezistenti.

Lemnurile tari sunt prelucrate cu discuri care au caneluri speciale. Pauzele tehnologice previn deformarea sculei, nu permit supraîncălzirea acesteia în timpul ciclului de producție. Și, de asemenea, vibrațiile, zgomotul de fond este redus semnificativ, calitatea liniei formate de tăiere este îmbunătățită. Ferăstrăul are dinți tăiați la un anumit unghi, fiecare dinte are mai multe muchii tăietoare.

Există o margine principală, altele suplimentare se împerechează cu ea și se formează planuri care se intersectează:

• A;
• V;
• CU.

Avioanele în sine variază, de asemenea, în diferiți parteneri.

Dinții pot fi drepti, de obicei sunt utilizați pentru tăierea preliminară a materialului... Acești dinți oferă o tăietură joasă. Cu toate acestea, performanța unor astfel de dinți este destul de ridicată.

Dinții teșiți oferă o linie mai precisă și sunt potriviți pentru materiale precum:

• placaj;
• Foi PVC;
• PAL;
• Placi de fibre.

Dinții asigură o tăietură netedă fără a sfărâma materialul.

Există, de asemenea discurile care au o teșire la marginea anterioară a tăietorului au, de asemenea, o teșire cu o margine de fugă... Sunt posibile variante de alternare a dinților diferiți cu teșituri diferite. Astfel de trucuri asigură o tăietură curată, dar rețineți: cu cât materialul este mai dens, cu atât mai repede astfel de dinți devin tociți.

Dintele trapezoidal - această configurație a dinților asigură o durată lungă de viață a sculei. Un design complex este adesea folosit, atunci când dinții trapezoidali și dreți se alternează. Aceștia din urmă fac tăierea primară, ceea ce face posibil ca dinții drepti să „lustruiască” tăietura.

Dinte în formă de con - astfel de dinți sunt auxiliari și sunt proiectați să lucreze cu materiale pe care este prezentă o suprafață laminată. Acestea asigură o tăiere corectă fără nicio ciobitură.

Dinte de seceră - în acest caz, dinții sunt îndoiți, ceea ce face posibilă tăierea cu precizie a materialului peste fibrele de lemn.

Ferăstraiele circulare, mai devreme sau mai târziu, își pierd caracteristicile de performanță în timpul funcționării, este posibil să se prelungească în mod eficient durata de viață a unealtei dacă este din nou ascuțită corespunzător. Această operațiune este simplă, în multe cazuri puteți face singur munca.

În primul rând, ar trebui să aveți o idee: ce parametri are discul de lucru al unității. Al doilea cel mai important parametru este unghiul de ascuțire, ce parametri are dintele însuși.

Înainte de a începe să lucrați, ar trebui să testați instrumentul, să înțelegeți cât de relevantă este recuperarea acestuia. Discul trebuie inspectat prin scoaterea acestuia din mașină. Un indicator important este schimbarea dimensiunii, aceasta poate fi văzută chiar și cu o examinare superficială.

Butoanele în sine sunt fabricate din oțel ultra-rezistent al mărcii:

• 9HF;
• 50 HVA;
• 65G.

Și, de asemenea, sunt utilizate și alte clase de oțel.

Acest material se remarcă prin rezistență și durabilitate, dar necesită și tratament preventiv.

Dinții înșiși au un standard prescris în GOST 9768-78, cu toate acestea, fiecare producător are o diferențiere în unghiurile de înclinare și formă.

În absența unui șablon, va fi necesar să determinați singuri parametrii dinților. Pentru aceasta există un instrument - un goniometru pendular. Cu acest instrument, puteți alinia cu precizie unghiul de ascuțire.

O altă opțiune este luați un disc nou și folosiți-l ca șablon... Ar trebui să luați o foaie de carton groasă, să desenați contururi precise pe ea cu un creion. Apoi, folosind un unghimetru pendul, trebuie stabilită configurația exactă a lipirii. Acest se recomandă salvarea eșantionului, se va putea lucra cu ea în viitorfolosind drept referință.

După terminarea lucrărilor, va fi necesară testarea probei obținute prin compararea acesteia cu standardul. Unghiul de înclinare la astfel de ferăstrău variază de la 15 la 25 de grade..

Luați în considerare atunci când începeți lucrul: unghiul de greblare poate fi negativ.Astfel de modele sunt folosite pentru lucrul cu foi din PVC, precum și cu metale moi.

Puteți ascuți unealta cu propriile mâini (dacă nu are un strat câștigător) acasă pe cont propriu. Și, de asemenea, în astfel de cazuri, puteți folosi o mașină simplă pe care puteți ascuți cu succes orice margini. Este foarte important să alegeți cercul potrivit.

Sunt de următoarele tipuri:

• corindon;
• diamant.

Echipamentele de șlefuit pentru discuri lipite nu sunt ieftine și pot fi găsite doar în centrele tehnice specializate.

Recuperează pentru a muta independent ascuțirea:

• costă muncă suplimentară;
• precizia mișcării manuale va fi slabă;
• dacă nu există abilități în ascuțirea cercurilor, atunci se recomandă să contactați profesioniștii.

Există reguli:

• defectul principal apare la marginea de sus, adică marginile sunt rotunjite în intervalul 0,11-0,31 mm - acesta este punctul de plecare de la care trebuie începută ascuțirea;
• ambele părți din față și din spate trebuie prelucrate, acest lucru ar trebui făcut de cel puțin 26 de ori;
• dimensiunea nu depășește 0,051-0,151 mm;
• fețele din față și din spate sunt procesate identic;
• după sfârșitul ciclului, trebuie implementat procesul de finisare, adică curățați suprafața cu șmirghel „zero”.

Lucrarea de creare a unei noi configurații necesită aderarea la reglementări și are propria sa complexitate.

• Citiți cerințele, în special, verificați numărul de rotații. Este clar că pentru metal această cifră va fi vizibil mai mică. Elementele din lemn sunt prelucrate la viteză mare.
• Materialul din care sunt realizate lipiturile poate rezista la sarcini grele, durata sa de viață este semnificativă, dar chiar și mai devreme sau mai târziu are defecte, apar așchii și fisuri.
• Un semn sigur că materialul începe să „obosească” este apariția de micro-bavuri și rugozitate la suprafață. După un timp, în aceste locuri vor apărea defecte.

Pentru a implementa corect ascuțirea, ar trebui să știți ce sunt dinții:

• Drept;
• un dinte teșit din spate;
• trapezoidal;
• sub formă de con;
• concav.

Cum să ascuți:

• curățați bine discul folosind alcool sau substanțe chimice;
• toate planurile de lucru sunt procesate;
• îndepărtarea metalului este permisă 0,051-0,151 mm;
• ascuți, poate nu mai mult de douăzeci și cinci de ori;
• puteți ascuți cu o pilă specială, dacă există experiență practică;
• Se recomandă ascuțirea dinților de carbură pe echipamente separate;
• lipiturile victorioase pot fi „luate” numai folosind o mașină specială în care există o roată diamantată.

Există mai multe tipuri de setări dentare.

• Ondulat, fiecare dinte este îndreptat la un anumit unghi de înclinare, astfel, apare o aparență de undă.
• Protectiv, doi dinți au unghiuri de înclinare, al treilea dinte este prezent fără înclinare. Această metodă este eficientă chiar și atunci când se lucrează cu mahon și stejar.
• Clasicul, când dinții sunt variabili - unghiurile de înclinare spre stânga și dreapta.
• Frontal.
• Spate.
• Se face o înclinare în plan frontal.
• Se face o pantă în planul din spate.

Mai există un parametru - acesta este unghiul conic, dar de obicei „funcționează” ca un instrument suplimentar.

Pentru ascuțirea manuală veți avea nevoie de:

• blocuri de lemn (2 bucăți de 52x32 mm);
• burghiu, șurubelniță;
• coroana șurubelniță;
• un ferăstrău pentru prelucrarea ceramicii;
• marker;
• rigla;
• șuruburi sau șuruburi.

Suprafața suportului este aceeași cu suprafața discului. Cercul se află pe un suport, planul de ascuțire ar trebui să fie la un unghi de 90 de grade față de lama ferăstrăului. Un astfel de dispozitiv simplu este echipat cu o unitate pivotantă. Această fixare sigură permite ca toți dinții sculei să fie prelucrați uniform. Cu ajutorul unui marker, faceți marcaje, ceea ce face posibilă determinarea corectă a unghiului de înclinare.

Toate echipamentele care asigură ascuțirea au un singur principiu de funcționare. Diferențele sunt prezente doar în performanța echipamentului.

Trusa de scule include o roată abrazivă și un material de șlefuit.

Utilizarea mașinilor-unelte pentru a vă ascuți dinții are o serie de avantaje:

• capacitatea de a adera la un unghi dat;
• crește eficiența operațiunilor de producție și viteza acestora;
• este posibil să utilizați o varietate de discuri.

Aparatul poate funcționa chiar și cu acoperiri metalice dure. Granulația roții de șlefuit variază. Ca exemplu, putem spune că dacă diametrul este de 126 mm, atunci viteza poate fi de 2300 rpm.

Viteza de rotație a discului poate varia în intervalul 510-720 rpm, totul depinde de ce coeficient de fragilitate are discul.

Funcționalitatea instalației determină dacă piesa de prelucrat sau axul se va mișca. De asemenea, este posibilă mișcarea întregului dispozitiv.

Unghiul de înclinare poate fi măsurat cu ajutorul unui goniometru cu pendul; unele unități au o scală încorporată pentru a determina unghiul de înclinare al dinților.

Dinții sunt de obicei ascuțiți mai întâi din față, apoi din spate.

Unitățile au cercuri cu următorii parametri:

• grosime de la 15 la 42 mm;
• diametru exterior 11-252 mm;
• orificiu de montare (16, 20, 33 mm).

Depinde mult de caracteristicile de performanță ale abrazivului; trebuie acordată o atenție deosebită acestora.

Și, în sfârșit, câteva sfaturi de la experți:

• partea frontală ar trebui monitorizată mai atent;
• atunci când se lucrează cu elemente masive, planurile laterale sunt expuse la sarcini grele;
• rotunjirea de-a lungul razei nu mai mult de 0,21 mm;
• este cel mai rezonabil să procesezi dinții atât din față, cât și din spate;
• parametrii de îndepărtare a metalului nu trebuie să depășească 0,151 mm;
• discul este curățat înainte de a începe lucrul, ar trebui să verificați și toate colțurile corespunzătoare;
• ascuțirea dinților la unghiul corect necesită experiență practică; în absența acesteia, este mai bine să duceți discul la un atelier;

• cercurile pe care există praf de diamant trebuie răcite cu un lichid special de răcire;
• unitatea concepută pentru ascuțirea cuțitelor circulare este capabilă să lucreze cu piesa de prelucrat doar într-un singur plan;
• dinții nu trebuie lăsați să se uzeze înainte de rotunjire cu mai mult de 0,21 mm, altfel va fi dificil să se efectueze o ascuțire normală;
• de obicei discul are o resursă de cel mult 36 de ascuțiri și nu contează pe ce unitate are loc prelucrarea;
• este important să vă asigurați că metalul în timpul procesării nu primește defecte (așchii, fisuri, crestături), aspectul lor poate provoca distrugerea în continuare a materialului.

Cum să ascuți ferăstraie circulare cu vârf de carbură este următorul videoclip.