Mașină de tăiat așchii de lemn de bricolaj

Un tăietor de așchii de lemn este un dispozitiv util într-o cabană de vară, o grădină de casă, care toacă ramurile de copac tăiate, de exemplu, după o tăiere din noiembrie. Vă permite să uitați de arderea ramurilor tăiate, vârfurilor, rădăcinilor, tăierilor de scânduri și a lemnului tăiat.

Cu ajutorul unui tăietor de așchii de lemn, devine posibilă distilarea rapidă și de înaltă calitate a reziduurilor de plante, inclusiv a materialelor lignificate, în așchii. Materialul rezultat este cea mai importantă componentă a compostului sau a combustibilului pentru cazanele cu combustibil solid. Dispozitivul rezolvă problema eliminării deșeurilor organice la fața locului, fără a fi necesară o îndepărtare urgentă (și plătită).

În același timp, se economisește spațiu pe site și, dacă este necesar, se asigură o aprovizionare cu combustibil pentru iarnă. Mașina de gunoi, la fel ca multe alte mijloace motorizate (mecanice), este realizată cu propriile mâini din piese finite și unități funcționale. Un alt domeniu de aplicare a așchiilor de lemn este pentru afumarea cărnii, peștelui, cârnaților. Concasorul de așchii și paie necesită următoarele componente:

• cadru (structură de susținere cu motor);
• arbore cu freze și mecanică de transmisie;
• compartimente de primire și încărcare;
• o carcasă de protecție care previne înfundarea motorului și a întregii unități în ansamblu.

Dispozitivul cântărește mult - până la 10 kg, în funcție de puterea sa, debit. Se recomandă asamblarea unui tăietor de așchii de lemn pe baza unui așezament pe două roți - acest lucru va face ușoară rularea dispozitivului direct la locul de muncă. Cuțitorul de așchii funcționează după cum urmează.

1. Un motor care pornește la aplicarea puterii pune în mișcare mecanismul de transmisie și, odată cu acesta, arborele pe care sunt instalate consumabilele de tăiere.
2. După ce au primit materia primă inițială (fragmente mari de lemn, ramuri, vârfuri etc.), cuțitele circulare rotative le taie în așchii și așchii.
3. Materia primă zdrobită obținută în timpul funcționării dispozitivului intră în compartimentul de descărcare și cade.

Un motor pe benzină sau electric este potrivit ca sursă de energie mecanică (cinetică). Cu el începe crearea unui concasor pentru obținerea așchiilor. Mărimea ("granulele") fracției, din care se vor obține așchii libere, depinde de puterea motorului. Puterea motorului de până la 3 kilowați va permite utilizatorului să obțină așchii de lemn din fragmente de 5 cm.

Nu este necesară o creștere suplimentară a puterii - un astfel de motor va face față piese unice de 7 ... 8 cm încărcate în compartimentul preliminar. Cu cât puterea motorului este mai mare, cu atât cadrul și cuțitele vor fi mai puternice. Un motor electric, în special unul trifazat, va necesita o placă electronică de pornire - sau condensatoare variabile de 400-500 volți. Dispozitivul este alimentat de un cablu de cupru multinucleu de putere, proiectat pentru secțiunea transversală a conductorilor - pentru putere cu o marjă de până la câțiva kilowați. Comutarea de la rețeaua de 220/380 V se realizează printr-un comutator sau un buton special.

A doua componentă este un arbore personalizat pe care sunt montate discurile. Desigur, îl puteți sculpta singur dintr-o bucată de armătură groasă și netedă, dar acest lucru ar necesita o mașină de strunjit și frezat. Diametrul său este de 3 ... 4 cm: acesta este suficient pentru a securiza frezele rotative. Discurile în sine pot fi rotite independent (din tablă de oțel) sau comandate de la un strunjător. Cuțitele necesită oțel de înaltă calitate pentru scule (de mare viteză): oțelul negru obișnuit nu va funcționa, cuțitele vor deveni rapid tocite, reușind doar să taie cumva câteva bucăți de lemn. Cuțitele pot fi scoase de pe o mașină de prelucrat lemnul scoasă din funcțiune.

Motorul va necesita scripete și arbori de curele suplimentare. Puteți folosi, de asemenea, roți dințate - un mecanism gata făcut asamblat dintr-o fabrică de cherestea sau o râșniță puternică. De asemenea, este util să securizeze sistemul de tensionare pentru lanț sau centură - ca și cel folosit la bicicletele de munte cu mai multe viteze, este necesar pentru a elimina slăbirea. Un motoferăstrău cu motor pe benzină care nu poate fi reparat (piesele de schimb pentru acesta sunt greu de găsit, deoarece acest model a fost întrerupt de mult timp) poate oferi utilizatorului o transmisie cu lanț încă adecvată. Este recomandabil să alegeți raportul de transmisie nu mai mare de 1: 2 și nu mai mic de 1: 3. Pentru motor și alte ansambluri rotative, pot fi necesari rulmenți de rezervă - în cazul în care „rudele” din mecanica finită au eșuat (sau va eșua în curând).

Ca sită pentru fracții de așchii, ca și pentru un concasor de cereale, un concasor de așchii va necesita o sită cu o anumită dimensiune de găuri (sau celule de plasă). Este suficientă o tablă cu o grosime de cel mult 1 mm - sarcina lemnului zdrobit pe sită nu este atât de mare încât să se îndoaie după câteva minute de lucru. Filtrul poate fi făcut dintr-o cratiță veche de dimensiunea corectă. Pentru a securiza partea cu balamale a carcasei, pentru a deservi dispozitivul, vor fi necesare balamale de tip cu balamale.

Setul de instrumente, fără de care nu se poate realiza un tăietor de așchii, include:

• mașini de strunjire și frezat;
• râșniță cu un set de discuri de tăiere pentru metal;
• un invertor de sudură și un set de electrozi, o cască de protecție cu vizor întunecat și mănuși din țesătură groasă, grosieră;
• o pereche de chei reglabile (sau un set de chei cu cap deschis);
• burghiu cu un set de burghie pentru metal;
• miez și ciocan;
• riglă de construcție a unei bandă de măsurare, unghi drept (pătrat), marker.

După ce a decis tipul de dispozitiv, maestrul selectează un desen potrivit sau își creează al său. Cu toate acestea, înțelegând mecanica și rezistența materialelor, un utilizator experimentat va întocmi un desen deja în etapa de fabricație. Partea finită a desenului va facilita sarcina - de exemplu, un desen al unui motor asincron, un mecanism de transmisie cu angrenaje și pânze de ferăstrău. Tot ce rămâne este să selectați dimensiunile cadrului și corpului. Designul, care conține discuri de tăiere pentru lemn, utilizate de obicei într-o polizor, are o simplitate relativă, dar nu pierde semnificativ în performanță față de mașinile de șlefuit din fabrică. Puteți obține un dispozitiv care ocupă, de exemplu, 0,2 m3 de spațiu și este ușor de mutat pe roți.

O mașină pentru șlefuirea lemnului și a ramurilor în așchii poate fi realizată cu propriile mâini, pe baza unei râșnițe sau a unei mașini de rostogolire (rindea electrică).

Baza pentru funcționarea mașinii va servi ca o unitate bulgară. Urmați pașii de mai jos pentru a realiza o astfel de mașină.

1. Tăiați o secțiune a canalului și reduceți înălțimea părților sale orizontale (longitudinale).
2. Marcați piesa de canal modificată în acest fel și găuriți 4 găuri identice pentru șuruburi. Acest lucru se poate face cu o mașină de găurit sau cu un burghiu.
3. Așezați o pereche de rulmenți inserați pe platforma formată, strângându-i în centru cu șuruburi. Șuruburile pot fi, de exemplu, de dimensiunea M12 cu o cheie hexagonală.
4. Sudați structura portantă rezultată pe o bucată de tablă de oțel. Tăiați placa, găuriți o gaură în ea și sudați-o în unghi drept cu structura rezultată.
5. Faceți un arbore dintr-o bucată de știft gros, perfect rotund. Pune o șaibă de oțel pe el și opărește-l.
6. Introduceți acest arbore în rulmenți. Aici mașina de spălat servește ca suport suplimentar.
7. Glisați pânzele de ferăstrău pe arborele de același diametru și pas al dinților. Nu este recomandat să folosiți roți de tăiere de diferite diametre cu un număr diferit de dinți. Instalați două șaibe distanțiere suplimentare între discurile adiacente.
8. Tăiați o a doua placă pentru arbore. Sudați-l la bază.
9. Sudați a treia pe marginea superioară a celor două plăci. Pentru estetică, șlefuiți cusăturile sudate cu o râșniță.
10. Sudați treapta obiect la baza structurii rezultate, prin care este alimentată materia primă lemnoasă gata de mărunțire.
11. Realizați și sudați atașamente pentru o polizor unghiular (polizor).

Mașina de rostogolire sau planul electric în sine face așchii cu performanțe bune. Dar această rindele funcționează numai cu tăieturi drepte de scânduri, șipci rămase după construcție și finisare, lucrări de reconstrucție la locul utilizatorului. Cu maximul care iese dincolo de planul de-a lungul căruia este nivelată placa de rindeluit, un avion electric industrial produce rumeguș grosier. Pentru prelucrarea lemnului și a ramurilor în așchii, va fi necesar un dispozitiv ușor diferit în design. Pentru a o face, faceți următoarele.

1. Faceți un cadru cu ampatament.
2. Fixați pe el un motor cu o putere adecvată (de exemplu, asincron).
3. Atașați la cadru mult deasupra motorului un cuțit-plan rotativ, realizat după imaginea și asemănarea celui care lucrează în plan electric. Cuțitele sale ar trebui să depășească semnificativ diametrul limitat de arborele de cuplu.
4. Instalați scripete cu un raport de transmisie de 1: 2 sau 1: 3 pe arborii motorului și a cuțitului de tocat.
5. Glisați o curea de dimensiunea și grosimea corecte peste scripete. Rigiditatea (forța) cu care este tensionat trebuie să fie suficientă pentru a depăși efectul de alunecare - acest lucru, la rândul său, ar face motorul inutil.
6. Instalați un corn pătrat de alimentare (pâlnie). Dimensiunile sale interioare ar trebui să fie proporționale cu lungimea părții de lucru (chopper) a electrofugerului.

• Nu depășiți grosimea recomandată a ramurilor și a altor resturi de lemn alimentate în tocător. Este posibil să se estimeze cât de groase trebuie procesate ramurile în acest dispozitiv, s-a detectat o încetinire vizibilă a funcționării motorului.
• Nu aluneca bucăți de lemn suprauscate cu noduri. Dacă totuși trebuie să le reciclați - tăiați-le în prealabil în bucăți și mai mici. Faptul este că nodul, ca și rizomul nodular, are o rezistență crescută. Nodurile, de exemplu, pe trunchiul și ramurile de salcâm sunt la fel de puternice ca și tipurile de lemn și mai dure, de exemplu, cimiul.
• Cel mai periculos fenomen este oprirea, cuțitele rotative blocate la viteză maximă. Dinții care s-au rupt atunci când se blochează nu numai că pot afecta negativ performanța ulterioară a tocătorului, ci și ricoșează, de exemplu, în ochiul utilizatorului. Potriviți puterea și performanța mașinii cu duritatea lemnului și cheresteaua de mărunțit.
• Este strict interzisă utilizarea mașinii pentru șlefuirea materialelor compozite, de exemplu, MDF, metal-plastic. Dar tăietorul de așchii va face față zdrobirii majorității tipurilor de plastic. De interes aici sunt situațiile în care plasticul mărunțit este utilizat în cazanele cu combustibil solid cu principiul de funcționare al pirolizei, care se bazează pe arderea fără fum a materiei organice industriale, în special a materialelor sintetice.
• O încercare de a introduce fragmente de anvelope cu corzi de oțel și Kevlar în tocător, precum și fragmente de structuri de oțel și metal neferos, va garanta deteriorarea cuțitelor. Pentru a șlefui metalul, roțile de tăiere pentru lemn sunt înlocuite cu pânze de ferăstrău acoperite cu diamant. Apoi utilizatorul va primi un tocător pentru fier vechi, cărămidă de sticlă spartă (folosit în construcția drumurilor), și nu un concasor pentru fabricarea așchiilor.

Cum să faci un tăietor de așchii de lemn cu propriile mâini, vezi videoclipul de mai jos.