Caracteristicile cărămizilor de silicat gazos

Cărămida de silicat a apărut pe piața materialelor de construcție relativ recent, dar a câștigat deja o popularitate imensă în rândul compatrioților noștri. Caracteristicile sale tehnice permit construirea de clădiri și structuri care îndeplinesc toate criteriile moderne de calitate. Și dacă luăm în considerare materialul din punct de vedere al prețului / calității, atunci produsele de silicat gazos vor ocupa cu siguranță unul dintre locurile de frunte.

Pur și simplu, cărămida de silicat gazos este una dintre soiurile de beton poros. La ieșire, materialul se dovedește a fi destul de poros, dar, în același timp, caracteristicile sale de rezistență corespund pe deplin parametrilor betonului. Principala diferență este greutatea. Blocurile de silicat gazos sunt mai puțin grele - se realizează o scădere a parametrului datorită golurilor din interiorul porilor.

În secolul al XVIII-lea, constructorii adăugau adesea sângele unui taur sau al unui porc în beton și au obținut un fel de prototip de beton gazos modern: la amestecarea componentelor, proteina din sânge a intrat într-o reacție chimică cu alte substanțe și, ca rezultat , a apărut spuma care, la solidificare, a fost transformată într-un material de construcție durabil.

Unul dintre cei mai faimoși ingineri din Uniunea Sovietică, MNBryushkov, încă din anii 30 ai secolului trecut, a remarcat că atunci când o plantă numită „rădăcină de săpun”, care crește în republicile din Asia Centrală, a fost adăugată la ciment, amestecul a început imediat să facă spumă puternică și să crească în dimensiune. În timpul solidificării, porozitatea a fost păstrată, iar rezistența a crescut semnificativ. Cu toate acestea, cel mai important rol în crearea silicatului de gaz a fost jucat de tehnologul suedez Albert Erickson, care a creat o tehnologie unică pentru producerea materialului prin adăugarea de componente chimice care formează gaz la ciment.

Astăzi, cărămizile de silicat gazos sunt fabricate din ciment cu adaos de nisip și var stins. Apoi amestecul este trecut prin autoclave și supus spumei cu adaos de praf special de magneziu și pulbere de aluminiu.

Substanța finită este turnată în matrițe, supusă uscării și întăririi, care se realizează în două moduri principale:

• in vivo;
• într-o autoclavă sub temperatură ridicată și presiune puternică.

Blocurile de calitate superioara se obtin prin autoclavare. În acest caz, ele devin mai durabile și mai rezistente la condițiile externe adverse.

Materialul de silicat gazos conține următoarele componente.

• Ciment Portland de cea mai înaltă calitate, care este produs în conformitate cu actualul GOST. Este compus din silicat de calciu (ponderea sa este de cel puțin 50%), precum și din aluminiu tricalcic (6%).
• Nisip care respectă cerințele de reglementare. Această marcă se caracterizează printr-o cantitate minimă de incluziuni de lut și tot felul de argilă, al căror conținut nu trebuie să fie mai mare de 2%. De asemenea, este inclus și cuarțul, aproximativ 7-8%.
• Apă procesata.

• Varul de calciu, care se numește „oala de fierbere”, pentru a crea beton poros necesită o compoziție de cel puțin categoria de clasa a 3-a. Rata de stingere a unei astfel de componente este de 10-15 minute, în timp ce proporția de burnout nu depășește 2%.Oala de fierbere conține și oxizi de calciu și magneziu, a căror pondere totală ajunge la 65-75% și mai mult.
• Pulbere de aluminiu - adăugată pentru o gazizare sporită, se folosesc materiale precum PAP-1 și PAP-2.
• Sulfonolul C este o componentă surfactant.

Compoziția și caracteristicile tehnologiei determină proprietățile materialului, printre care se remarcă atât pozitive, cât și negative.

Avantajele cărămizilor de silicat gazos includ următoarele caracteristici.

• Conductivitate termică redusă. În timpul producției materialului, amestecul inițial este saturat cu un număr mare de bule din cauza conținutului de pulbere de aluminiu; atunci când se solidifică, ele sunt transformate în pori, ceea ce afectează semnificativ conductivitatea termică. Adică, cu cât sunt mai mulți pori, cu atât materialul reține mai bine căldura.

Să explicăm prin exemple simple. Dacă locuiți în regiunile nordice cu ierni aspre, atunci un zid de 50 cm grosime este suficient pentru a menține căldura în interiorul spațiului de locuit.Poți obține mai mult, dar, de regulă, este suficientă o barieră de jumătate de metru. În locurile cu un climat mai cald, grosimea poate fi de 35-40 cm, în acest caz, chiar și în nopțile răcoroase, în camere va rămâne un microclimat favorabil și o atmosferă confortabilă.

• O caracteristică la fel de importantă a betonului gazos este o bună permeabilitate la vapori. Dacă nivelul de umiditate din cameră este mai mare decât în ​​afara casei, atunci pereții încep să absoarbă excesul de umiditate din aer și să o trimită afară. Dacă situația este inversă, atunci totul se întâmplă exact invers: cărămizile de silicat gazos absorb umiditatea din exterior și o transferă în cameră, acest lucru este valabil mai ales când încălzirea este pornită, când aerul din camera încălzită devine prea uscat. .
• Pentru clădirile rezidențiale, rezistența la foc a materialului este de o importanță fundamentală. Pereții din silicat de gaz pot rezista la contactul cu flacăra timp de aproximativ 3 ore, de regulă, acest timp este suficient pentru a stinge focul, așa că în cazul unui incendiu, șansele de salvare a casei sunt destul de mari.

• Greutatea redusă a cărămizilor este, de asemenea, unul dintre avantajele incontestabile ale materialului. Este ușor de transportat, ridicat la o înălțime, în plus, structura nu creează o sarcină mare pe fundație, iar acest lucru crește semnificativ durata de viață a casei.
• Blocurile de silicat gazos sunt fabricate din componente naturale, astfel încât materialul este ecologic. Este foarte posibil să îl utilizați în construcția de instituții preșcolare și de învățământ, clinici, zone rezidențiale și alte clădiri, unde absența emisiilor toxice este de o importanță fundamentală.
• Ei bine, izolarea fonică excelentă, care este posibilă datorită aceleiași porozități a silicatului gazos, va fi un plus plăcut.

Pentru a obține cea mai completă imagine a proprietăților și caracteristicilor materialului, nu va fi de prisos să menționăm deficiențele acestuia.

• Materialul are o rezistență destul de scăzută la temperaturi scăzute. Fără un tratament suplimentar de suprafață, compoziția poate rezista la cel mult 5 cicluri de îngheț și dezgheț, după care începe să-și piardă destul de repede rezistența.
• Silicatul de gaz complică lucrările de reparație, de exemplu, este imposibil să înșurubați un dibl într-un astfel de material, acesta începe să cadă chiar acolo și, în consecință, chiar și agățarea unui raft într-o casă cu pereți de silicat de gaz devine o sarcină dificilă.
• În plus, silicatul de gaz nu aderă la tencuiala de nisip-ciment, prin urmare, este nerealist să decorați peretele cu un astfel de material, acesta va cădea într-un timp foarte scurt.
• Porii absorb umiditatea destul de intens și o rețin în interiorul lor. Acest lucru duce la distrugerea treptată a materialului din interior și, de asemenea, creează un mediu favorabil pentru creșterea ciupercilor, mucegaiului și a altor bacterii periculoase pentru sănătate.

Unul dintre principalele avantaje ale materialelor de construcție din beton celular este dimensiunea lor, care este mult mai mare decât cea a tuturor celorlalte tipuri de cărămizi. Datorită acestor dimensiuni, construcția clădirilor este mult mai rapidă. Potrivit unor estimări, plumbul poate fi de până la 4 ori, în timp ce numărul de îmbinări și conexiuni este minim, iar acest lucru, la rândul său, reduce semnificativ toate costurile cu forța de muncă pentru construcție și consumul de mortar de ancorare.

Dimensiunea standard a unei cărămizi de silicat gazos este de 600x200x300 mm. De asemenea, constructorii disting un semibloc de perete cu parametrii 600x100x300 mm.

Puteți găsi produse cu parametri diferiți de la diferiți producători:

• 500x200x300 mm;
• 600x250x250 mm;
• 600x250x75 mm etc.

În magazinele de hardware, puteți găsi aproape întotdeauna produse de dimensiunea exactă de care aveți nevoie.

În ceea ce privește greutatea, aici relația este evidentă: cu cât cărămida este mai mare, cu atât masa ei este mai mare. Deci, un bloc standard cântărește 21-29 kg, diferențele pot fi determinate de indicatorul de densitate al unui anumit bloc de spumă. Greutatea este unul dintre avantajele de bază ale materialului. Deci, greutatea a 1 m3 de silicat gazos este de aproximativ 580 kg, iar 1 m3 de cărămidă roșie obișnuită este de 2048 kg. Diferența este evidentă.

În funcție de parametrii tehnici ai cărămizii de silicat gazos, sfera de utilizare a acestuia este, de asemenea, în mare măsură determinată.

• Blocurile cu o densitate de până la 300 kg / m3 sunt cel mai adesea folosite pentru izolarea caselor din lemn ca strat superior.
• Blocurile cu o densitate de până la 400 kg / m3 sunt destinate instalării pereților portanti și pereților despărțitori în construcții cu un etaj. Poate fi atât clădiri rezidențiale, cât și anexe.
• Blocurile de gaz cu o densitate de 500 kg/mc vor fi optime pentru clădiri și structuri de 3 etaje.
• Pentru construcția cu mai multe etaje, se iau blocuri cu un indicator de 700 kg / m3, în timp ce este necesară o armare temeinică a întregii structuri.

Utilizarea blocurilor de silicat de gaz vă permite să reduceți nivelul general al costurilor, în timp ce structurile sunt destul de nepretențioase în întreținere și exploatare. Cu toate acestea, este important ca toată tehnologia să fie respectată pe deplin. Orice retragere este plină de prăbușirea clădirii, astfel încât lipsa armăturilor sau utilizarea necorespunzătoare a materialelor de finisare poate duce la o mare tragedie.

Ținând cont de faptul că betonul aerat are un preț destul de accesibil, iar instalarea lui necesită un timp minim, poți chiar să construiești o casă cu propriile mâini fără a implica forța de muncă a unor profesioniști angajați scump. Prin urmare, materialul este adesea folosit pentru construcția de cabane de vară, case mici și băi. Să explicăm cu un exemplu: o casă din blocuri se construiește de cel puțin 4 ori mai repede decât o casă din cărămizi. În plus, atunci când lucrați cu cărămizi, este necesară prezența asistenților care vor amesteca mortarul și vor aduce cărămizi, care, apropo, sunt mult mai mult decât blocuri (un bloc are dimensiunea de 16 cărămizi).

Astfel, se sugerează o concluzie destul de evidentă - utilizarea blocurilor de silicat gazos este profitabilă și justificată din punct de vedere economic, motiv pentru care în ultimii ani mulți dezvoltatori au făcut alegerea în favoarea acestui material. Cu toate acestea, profesioniștii recomandă să respectați unele recomandări atunci când utilizați beton celular.

• La cumpărare, trebuie să verificați personal toate blocurile achiziționate. Diferiți producători permit abateri de la GOST, prin urmare, așchii, fisuri și neregularități în acoperire se găsesc adesea pe cărămizi ieftine.
• La ridicarea a 2 sau mai multe etaje, este necesar să instalați coloane de sprijin de armare.
• Plafoanele și pereții din beton celular nu pot fi lăsate deschise, necesită o fațare obligatorie, în caz contrar, performanța materialului este redusă semnificativ în fiecare an.

• Este strict interzisă ridicarea structurilor din beton aerat pe soluri cu o capacitate portantă slabă. În timpul construcției, este imperativ să echipați o fundație în bandă, este optimă pentru lucrul folosind astfel de materiale. Rețineți că silicatul gazos este un material destul de fragil, prin urmare, cu orice deplasare a solului, începe să crape, prin urmare, atunci când construiți o casă, este important să calculați corect toți parametrii fundației și să selectați cel mai rezistent. gradul betonului.
• Când formați primul rând de zidărie, este imperativ să faceți o hidroizolație de înaltă calitate a subsolului pentru a exclude complet umiditatea de la intrarea în pereți.
• Dimensiunea necesară a blocurilor de silicat gazos trebuie calculată în avans, suprapunerea cusăturilor nu este permisă, deoarece aceasta poate duce la o slăbire semnificativă a zidăriei.

• Blocurile cu densitate scăzută se pot prăbuși la presiune ridicată, ceea ce sugerează că înainte de a începe lucrările de construcție, este important să se calculeze sarcina asupra materialului și să se întocmească un plan detaliat de proiectare.

Pentru informații despre modul în care blocul de silicat gazos este utilizat în construcții, vedeți următorul videoclip.