Din ce și cum sunt făcute cărămizile?

Există multe avantaje care fac din cărămidă unul dintre cele mai căutate materiale de construcție. Pe lângă dimensiunile standard și formele simple, această piatră artificială se laudă cu rezistență, durabilitate și frumusețe, motiv pentru care este folosită de foarte mult timp și aproape peste tot.

De remarcate sunt si tehnologiile cu care este realizata caramida - ca ansamblu de procese care fac posibila obtinerea unui material cu toate caracteristicile de care clientul are nevoie.

Dintre toate tipurile de cărămizi, două sunt cele mai populare - ceramică și silicat, numite și roșii și, respectiv, albe.

Ele diferă prin următoarele caracteristici.

• Componenta principală a cărămizilor ceramice arse este argila. Un astfel de material are un aspect estetic, atenuează zgomotul și stochează perfect căldura în cameră.
• Compoziția cărămizilor de silicat, realizate sub influența presiunii înalte și a aburului, asigură prezența nisipului și varului. Conformitatea cu tehnologia vă permite să obțineți produse durabile și ieftine, care pot rezista la schimbările de temperatură și umiditate.

De asemenea, este necesar să se evidențieze cărămizile refractare din șamotă cu adaos de cocs sau grafit - componente care îi măresc semnificativ rezistența.

Se confruntă o altă varietate de actualitate, a cărei producție implică utilizarea cimentului, calcarului și a unui ingredient pigment. O astfel de cărămidă, realizată prin tehnologia de presare, are nu numai un aspect estetic, ci și o durată de viață impresionantă.

Având în vedere cea mai mare importanță a soiurilor roșii și albe, acestea ar trebui luate în considerare mai detaliat - ceea ce se va face în continuare.

Ingredientul principal al acestui tip de cărămidă este argila obișnuită. Este o masă minerală care:

• devine plastic atunci când i se adaugă apă;
• își păstrează forma în timpul uscării;
• se întărește ca urmare a arderii, dobândind o rezistență comparabilă cu piatra naturală.

Originea argilei folosite merită o atenție deosebită. În funcție de adâncime, poate avea proprietăți diferite - atât potrivite pentru producția de cărămizi, cât și neîndeplinirea cerințelor stabilite.

Dacă scoatem în evidență componenta care formează cel mai adesea baza argilei, atunci este caolinitul - unul dintre silicații de aluminiu hidratați. De asemenea, compoziția materiilor prime utilizate poate include montmorillonit, ilită, cuarț și alte ingrediente minore.

Pe lângă argilă, cărămizile ceramice sunt compuse din alte componente care sunt aditivi. Sunt folosite pentru a conferi anumite proprietăți produselor fabricate și principalele sunt următoarele.

• Emaciat - cenusa, nisip, zgura. Promovează o mai bună formare a masei și o contracție mai mică.
• Ars - rumeguș, cărbune pulbere sau turbă. Acestea cresc porozitatea materialului, ceea ce îi reduce în mod natural densitatea.
• Colorare - de regulă, oxizi metalici. Ele conferă produselor culoarea sau nuanța dorită.

În plus, merită menționat minereurile purtătoare de fier și gresia, a căror utilizare vă permite să controlați eficient temperatura de ardere.

De asemenea, se pot folosi plastifianți - aditivi care reduc la minimum probabilitatea de fisurare a materialului ceramic.Cantitatea specifică a fiecăruia dintre ingredientele enumerate este determinată de cerințele clienților și/sau de politica producătorului.

Producția de cărămidă albă implică utilizarea a trei componente obligatorii, a căror listă este următoarea.

• Nisip... Poate fi atât de origine naturală, cât și artificială. Este de dorit ca boabele utilizate să fie uniforme și să aibă o dimensiune de 0,1 până la 5 mm. Nu mai puțin importante sunt caracteristicile suprafeței granulelor de nisip (în prezența colțurilor ascuțite, acestea asigură o aderență mai bună). O condiție prealabilă este curățarea prealabilă a materialului de incluziuni străine.

• Lămâie verde... Pentru a obține această componentă se folosesc materii prime, care se caracterizează printr-un conținut ridicat de carbonat de calciu (90% sau mai mult) - în primul rând, calcar și cretă. Înainte de a arde la o temperatură de aproximativ 1150 ° C, roca preparată este zdrobită la o dimensiune care nu depășește 10 cm. După finalizarea procedurilor enumerate, varul este adăugat în compoziția cărămizilor de silicat (valoarea optimă este de 7%).
• Apă... Acest ingredient este necesar pentru a rezolva două sarcini principale - stingerea varului și conferirea plasticității masei care se formează. Este utilizat în toate etapele fabricării cărămizilor de silicat.

Adesea, producția produselor descrise implică utilizarea componentelor suplimentare necesare pentru a conferi produsului caracteristicile dorite.

• Compuși chimici... Un exemplu este dioxidul de titan, datorită căruia cărămizile de silicat rămân albe cât mai mult timp posibil.
• Componente care cresc rezistența la îngheț... Cel mai adesea, pentru a rezolva această problemă, se folosesc produse de prelucrare industrială, care fac posibilă reducerea conductibilității termice a materialului cu 10-12%.
• Coloranți... Ele sunt folosite în situațiile în care un producător trebuie să ofere produselor o nuanță sau un ton specific.

În funcție de tipul de cărămizi produse, producția lor are propriile caracteristici. Acest lucru se datorează specificului ingredientelor folosite, care necesită utilizarea diferitelor procese tehnologice.

Există două metode principale pentru producția de cărămizi ceramice - turnare semi-uscă și plastic. Acesta din urmă, care este mai popular, implică rezolvarea pas cu pas a următoarelor sarcini.

• Prepararea componentului principal - argila. Este permisă includerea aditivilor în amestec - nu mai mult de 1/3 din cantitatea totală. În acest caz, fracțiunea ingredientului principal nu trebuie să depășească 1,2 mm.
• Transferul masei pregătite pentru turnare ulterioară.
• Împărțirea unei matrice comune în dimensiuni standard.

• Uscarea cărămizilor ceramice.
• Perforarea produselor (relevantă în situațiile în care produsele trebuie făcute goale).
• Ardere. Acest tip de prelucrare asigură o schimbare lină a temperaturii în cuptor (întâi în sus și apoi invers). Respectarea acestei reguli vă permite să evitați apariția fisurilor pe cărămizi din cauza schimbărilor bruște de temperatură.

În ceea ce privește producția de cărămizi ceramice prin metoda turnării semi-uscate, aceasta implică următoarea procedură:

• pregătirea materiilor prime și măcinarea acestora;
• uscare și re-zdrobire;
• ușoară umidificare cu abur;
• reuscare;
• îndepărtarea ultimelor urme de umiditate din produsele ceramice.

Este rezonabil să menționăm producția de cărămidă roșie la domiciliu: în acest fel este foarte posibil să se realizeze o varietate „brută” plină din acest material.

Pentru a rezolva o astfel de problemă, este necesar:

• se face o minge dintr-o bucată omogenă de lut, umezită în prealabil cu apă;
• inspectați cu atenție proba după 4 zile - pentru prezența contracției neuniforme și a fisurilor;
• dacă nu există defecte vizibile, mingea trebuie aruncată la pământ;
• dacă proba nu trece testul de rezistență, compoziția sa trebuie consolidată cu aditivi corespunzători.

După finalizarea tuturor procedurilor pregătitoare, amestecul trebuie distribuit peste formele din lemn. Produsele ceramice finite vor fi lăsate să se usuce la umbră, după care pot fi folosite pentru construcția de clădiri ușoare cu un etaj.

Una dintre principalele caracteristici ale fabricării cărămizilor de nisip-var este complexitatea, care nu permite rezolvarea acestei probleme acasă. În special, acest lucru se datorează listei impresionante de echipamente necesare - transportoare și transportoare, concasoare și dozatoare, mixere și autoclave, macarale și încărcătoare.

Există două metode principale de producție pentru produsele luate în considerare - tambur și siloz.

Tehnologia de fabricare a cărămizii de silicat include următoarele etape:

• verificarea și pregătirea componentelor principale - nisip și var (prima este separată de incluziunile mari, iar a doua este zdrobită);
• amestecarea componentelor urmată de depunerea în buncăr;
• măcinarea amestecului și adăugarea de apă la acesta;
• stingerea varului, efectuată într-un tambur sau siloz (determinat de metoda de producție selectată);
• îndepărtarea umezelii din nisip;
• turnare cu o presă;
• tratare cu abur într-o autoclavă (temperatura recomandată - 180-190 ° С, presiune - 10 atmosfere).

În etapa finală, temperatura și presiunea sunt reduse treptat. După finalizarea tuturor procedurilor prevăzute de tehnologie, cărămizile nisip-var gata făcute sunt ambalate și trimise clientului.

Procesul de tratare termică a cărămizilor ceramice, numit ardere, merită o considerație separată. Reprezintă etapa finală a producției acestor produse și prevede prezența a 3 etape - încălzire, ardere în sine și răcire.

• Cărămizile sunt încălzite la 120 ° C pentru a elimina apa rămasă din ele.
• Pentru a elimina incluziunile de origine organică și ultimele urme de umiditate, temperatura este ridicată la 600 ° C, apoi la 950 ° C, ceea ce conferă produselor o rezistență suplimentară.
• La terminarea întăririi, cărămizile sunt răcite, scăzând treptat temperatura.

Dacă se respectă tehnologia, se va obține un produs cu o structură uniformă și o nuanță portocalie-roșu.

De asemenea, aș dori să menționez două tipuri de dispozitive folosite pentru a rezolva problema descrisă mai sus.

• Tunel... Este un cuptor lung etanș, format din 3 camere, în interiorul căruia sunt așezate șine pentru transportul cărămizilor ceramice. În prima cameră, produsele sunt uscate, în a doua - arderea cu arzătoare, iar în a treia - răcire.
• Inelar... Designul acestui cuptor presupune prezența unui număr mare de secțiuni separate cu propria lor sursă de căldură și plasate sub formă de inel. Particularitatea sa este că cărămizile trec prin toate etapele de ardere fără a părăsi limitele unei camere. Deci, compartimentul adiacent asigură încălzirea inițială, calcinarea se efectuează datorită propriei surse de căldură, iar răcirea produsului are loc sub influența secțiunii următoare.

Astfel, cunoașterea tehnologiei de producție a cărămizilor face posibilă obținerea unui material puternic, estetic și rezistent la uzură din materii prime fragile și flexibile, care inițial nu au nicio valoare pentru constructor.

Subtilitățile producției moderne de cărămidă sunt descrise în detaliu în videoclipul de mai jos.