Cărămidă ceramică: proprietăți și soiuri

Cărămida ceramică este unul dintre cele mai comune materiale de construcție și este utilizată pe scară largă pentru construcția de fundații, placarea clădirilor, zidăria pereților capitale, pereții interioare și sobe. Datorită formei sale universale și caracteristicilor operaționale ridicate, structurile ridicate din acesta sunt deosebit de durabile și de viață lungă.

Cărămida ceramică este un material de construcție care este realizat din argilă roșie prin turnare și ardere. Cărămida a fost inventată cu mult timp în urmă, dar tehnologia de producție și compoziția sa nu au suferit modificări semnificative. Anterior, procesul de fabricare a cărămizilor ceramice era complex și consuma mult timp. Lutul a fost frământat bine, apoi semifabricatele cu forma dorită au fost formate manual, au fost expuse la uscare la soare și numai după ce cărămida s-a întărit a fost trimisă la ardere într-un cuptor provizoriu. Producția de cărămizi s-a realizat în special în perioada de vară, deoarece era aproape imposibilă uscarea pieselor de prelucrat în condiții de temperaturi scăzute și umiditate ridicată, caracteristice perioadelor de iarnă și toamnă. Aceasta a continuat până în a doua jumătate a secolului al XIX-lea, până când au fost inventate primele cuptoare și uscători în Europa.

Astăzi, procesul de producție a cărămizilor ceramice este complet automatizat. și se desfășoară pe tot parcursul anului la numeroase întreprinderi. Există două moduri de a face materialul. Prima se numește presare semi-uscă și constă în formarea argilei brute din conținut scăzut de umiditate. Procesul se desfășoară la o presiune suficient de mare, ceea ce face posibilă asigurarea unei prize rapide a materiei prime și obținerea unui material cu densitate și duritate ridicată la ieșire. Avantajele acestei tehnologii sunt considerate a fi producția rapidă și simplitatea mecanismelor de producție. Principalul dezavantaj al metodei este imposibilitatea utilizării materialului pentru construcția de structuri care vor fi expuse la umiditate ridicată. Din cauza performanței sale scăzute, o astfel de cărămidă este utilizată puțin și volumul producției sale este destul de scăzut.

A doua metodă se numește turnare din plastic. și constă în extrudarea argilei dintr-o presă cu bandă, urmată de uscarea și arderea semifabricatelor la o temperatură de 1000 de grade. În același timp, conținutul de umiditate al argilei ajunge la 35%, în timp ce la presarea semi-uscă această cifră abia ajunge la 10%. Această metodă este utilizată pentru fabricarea cea mai mare parte a cărămizilor ceramice utilizate în toate domeniile construcțiilor. Avantajele metodei includ posibilitatea de a produce cărămizi de diferite forme și dimensiuni, ceea ce permite formarea de secțiuni goale în semifabricate, schimbând caracteristicile operaționale ale materialului. Dezavantajele sunt costul ridicat al echipamentelor și, în comparație cu prima metodă, un timp ușor crescut pentru producția de cărămizi.

După producție, fiecare lot de cărămizi ceramice este testat. Pentru a face acest lucru, luați mai multe copii și verificați-le pentru absorbția de apă, compresie și rezistența la impact. Verificarea se efectuează pe echipamente specializate folosind o presă de mai multe tone.Conform rezultatelor testelor, produsele sunt certificate în conformitate cu cerințele stricte ale GOST, cu atribuirea claselor adecvate de rezistență la îngheț (F) și rezistență (M). Cu toate acestea, pe lângă simbolul literei, marcajele din cărămidă includ și numere. Deci, cifra situată în spatele pictogramei F indică câte cicluri de îngheț-dezgheț poate rezista o cărămidă fără a-și pierde caracteristicile operaționale de bază.

Indicatorul numeric după „M” indică care poate fi sarcina maximă pe 1 cm2 din suprafața cărămizii. Datorită faptului că toate testele sunt efectuate conform unui singur standard, cărămizile certificate din loturi diferite pot diferi doar foarte puțin unele de altele. Acest lucru face posibilă clasificarea articolelor în funcție de forma de execuție și dimensiune, având în vedere produsele aparținând unei anumite categorii, condiționat la fel. Domeniul de aplicare al cărămizilor ceramice este destul de larg. Pe lângă construcție, materialul este utilizat cu succes în construcția de șeminee, garduri, coloane și scări, precum și în restaurarea fațadelor și a interioarelor.

Producția de cărămizi ceramice se realizează în conformitate cu actualul GOST 530 2012, care garantează caracteristici operaționale ridicate ale materialului și permite utilizarea acestuia ca principal material de construcție în construcția clădirilor cu mai multe etaje și a structurilor industriale. În conformitate cu standardul specificat, cărămizile ceramice obișnuite au o culoare standard roșu-maro, în timp ce gama de culori a modelelor de fațare include toate nuanțele și depinde de calitatea argilei, de prezența diverșilor aditivi, aditivi, coloranți speciali și adaos. de glazură.

Absorbția apei este capacitatea unui material de a absorbi și reține umiditatea. Pentru a determina acest indicator, cărămida uscată se cântărește, apoi se pune într-un recipient cu apă și se lasă timp de 38 de ore, după care se scoate și se cântărește din nou. Gramele „extra” vor indica umiditatea absorbită de material. Apoi valoarea rezultată este convertită într-un procent din masa totală de cărămizi uscate și se obține indicele de absorbție a umidității. În conformitate cu cerințele GOST, raportul fracționat dintre umiditate și greutatea uscată nu trebuie să depășească 8% pentru cărămizile solide și 6% pentru cărămizile goale.

Conductivitatea termică a cărămizilor ceramice este capacitatea unui material de a conduce o anumită cantitate de căldură printr-un metru pătrat pe unitatea de timp. Cu cât acest indicator este mai mic, cu atât căldura este mai bine reținută în cameră iarna și cu atât mai puțin aer cald pătrunde în ea în lunile de vară.

Rezistența unui material ceramic indică capacitatea acestuia de a rezista la sarcini mecanice și de șoc și este determinată de limita de tensiune internă în timpul încercărilor de compresie, încovoiere și tracțiune ale materialului. Cele mai durabile mărci de cărămizi ceramice sunt modificările M200, M250 și M300.

Densitatea unei cărămizi este masa materialului într-un metru cub. Această valoare este invers proporțională cu valorile porozității și este considerată una dintre cele mai importante caracteristici ale conductivității termice a unei cărămizi. Densitatea nu este un indicator constant pentru toate tipurile de piatră ceramică și variază de la 1000 kg/m3 pentru modelele goale până la 2100 kg/m3 pentru cele cu clincher.

Porozitatea arată gradul de umplere a structurii unei cărămizi cu pori ca procent și are un efect direct asupra rezistenței, conductivității termice și rezistenței la îngheț a materialului. Pentru a crește formarea porilor, compoziția de argilă este amestecată cu rumeguș, turbă, cărbune și paie zdrobită - adică materiale care se ard complet în timpul arderii și lasă numeroase goluri mici în locul lor.Porozitatea, ca și densitatea, nu este o valoare constantă pentru diferite tipuri de cărămizi, iar în produsele de clincher poate atinge valoarea minimă de 5%, în timp ce la specimenele de fațare este de 14%.

Rezistența la îngheț este indicată de simbolul F și arată câte cicluri de îngheț-dezgheț este capabil să transfere materialul înainte de a începe degradarea. Deci, indicele modelelor de clincher variază de la F50 la F100, ceea ce înseamnă capacitatea acestui tip de cărămidă ceramică de a rezista 50 sau 100 de ani. Pentru modelele de fațare, acest indicator variază de la 25 la 75, iar pentru specimenele de zidărie pline și goale este limitat la valori de 15-50 de ani.

Masa unei cărămizi este un indicator important și este luată în considerare la calcularea încărcăturii pe fundație, la determinarea capacității de transport a vehiculelor destinate transportului acesteia, precum și la alegerea mărcii macaralei și a condițiilor de depozitare. Masa cărămizilor ceramice depinde în întregime de porozitatea lor, densitatea, dimensiunea și prezența cavităților. Deci, o singură cărămidă ceramică va cântări de la 3,3 la 3,6 kg / bucată într-o versiune solidă, iar de la 2,3 la 2,5 kg într-una goală. Modelele de unul și jumătate cântăresc puțin mai mult: masa unuia goală este de 3-3,3 kg, iar a unuia plin de corp - de la 4 la 4,3 kg.

Pentru a simplifica calculele diferenței de greutate a speciilor solide și goale, puteți utiliza indicatori de greutate medie și puteți presupune condiționat că greutatea unei cărămizi solide cu un gol de până la 13% este de 4 kg, în timp ce greutatea condiționată a unui cărămidă tubulară cu un gol care depășește 15% este de 2,5 kg. Cu toate acestea, aceste calcule sunt valabile pentru una dintre cele mai comune și comune dimensiuni de piatră - 250x120x65 mm.

Cunoașterea masei unei cărămizi vă permite să calculați greutatea unui palet sau a unui metru cub de zidărie cu o precizie de kg. Deci, 1 metru cub. m de zidărie, formată din 500 de cărămizi pline, va cântări de la 1690 la 1847 kg. În plus, atunci când calculați numărul de pietre într-un metru cub, trebuie să știți că acesta găzduiește șapte rânduri de cărămizi duble (200-240 de bucăți), zece rânduri de una și jumătate îngroșate (380 de bucăți) și 13 rânduri de un unul singur.

În conformitate cu standardele actuale GOST, fabricile de cărămidă produc trei dimensiuni standard de cărămizi ceramice: simple, unu și jumătate și duble. Fiecare instanță are o formă geometrică regulată, margini drepte și o suprafață plană a fețelor. Cea mai comună este o singură piatră (NF) cu dimensiuni de 250x120x65 mm. Dimensiunile unui produs unu și jumătate (1.4NF) sunt 250x120x88 mm, iar un produs dublu (2.1NF) ajunge la 250x120x140 mm. Pe lângă cele de rulare, există și dimensiuni rare, precum cele de eurobricks (0,7NF) și copii modulare (1,3NF). Dimensiunile primelor sunt de doar 250x85x65 mm, in timp ce cele din urma sunt reprezentate de modele lungi de 288x138x65 mm.

GOST rusesc permite producția de modele incomplete cu o lungime de 180, 120 și chiar 60 mm, precum și producția de produse modelate, care diferă în forme nestandard. Cu toate acestea, aceste norme sunt utilizate numai în fabricile rusești de cărămidă și sunt reglementate de standardele interne. Omoloagele străine sunt fabricate după cerințe ușor diferite și au dimensiuni de 240x115x71 și 200x100x65 mm. Prin urmare, atunci când cumpărați material, trebuie să țineți cont de acest punct și să acordați atenție țării de origine a acestui produs.

Cerere mare de consumatori și mare popularitatea cărămizilor ceramice se datorează unui număr de avantaje importante ale acestui material.

• Indicatorii înalți de rezistență și rezistență la îngheț fac posibilă utilizarea cărămizii ca principal material de construcție în construcția clădirilor în orice zonă climatică.
• Proprietățile excelente de izolare fonică fac din cărămidă un material de neînlocuit pentru construcția pereților despărțitori în construcția clădirilor de apartamente.
• Absorbția scăzută de apă, care nu depășește 14%, împiedică structura să absoarbă excesul de umiditate și îi permite să se usuce rapid după ploaie.

• Siguranța totală a mediului a materialului, datorită originii naturale a argilei, permite utilizarea cărămizilor în construcția de șemineuri și lucrări de finisare interioară.
• Stabilitatea termică ridicată a produselor permite utilizarea acestora în construcția cuptoarelor și amenajarea coșurilor de fum.
• Calitățile decorative excelente oferă oportunități ample de utilizare a cărămizilor ceramice în implementarea proiectelor de design îndrăzneț.

Clasificarea cărămizilor ceramice are loc după mai multe criterii, dintre care cel mai fundamental este scopul funcțional al materialului. Pe această bază, se disting patru grupuri mari, fiecare dintre ele având doar calitățile sale inerente și caracteristicile operaționale.

Acest tip de material este cel mai masiv și este utilizat atunci când se execută un tip simplu de zidărie în construcția clădirilor și structurilor. Cărămida obișnuită, la rândul său, este subdivizată în încă două tipuri și poate fi goală și plină.

Modelele cu caroserie integrală sunt utilizate în cazurile în care structura care urmează a fi ridicată va fi supusă la sarcini mecanice constante, șoc sau greutate. Materialul este utilizat pe scară largă în construcția de coloane, pereți și stâlpi portanti. Pentru astfel de structuri, este mai bine să alegeți clasele M250 și M300, care au rezistență și durabilitate maximă. Cu toate acestea, atunci când se utilizează material solid, trebuie avut în vedere faptul că caracteristicile de izolare termică ale structurii construite vor fi reduse semnificativ. Acest punct trebuie să fie întotdeauna luat în considerare și trebuie luate măsuri suplimentare pentru a păstra căldura în interiorul încăperii. Densitatea medie a cărămizilor solide variază de la 1600 la 1900 kg/m3, porozitatea este de 8%, iar valorile conductibilității termice variază de la 0,6 la 0,7 unități convenționale. Cărămida solidă este capabilă să reziste până la 75 de cicluri de îngheț-dezgheț, prin urmare poate fi utilizată pentru construcția de garduri, scări exterioare și pereți.

Cărămizile poroase goale sunt destinate construcției de clădiri rezidențiale joase, ai căror pereți nu vor suferi sarcini grave. În plus, materialul gol este adesea folosit ca element de umplere în clădirile de apartamente monolitice și în construcția de pereți interioare. În acest din urmă caz, este permisă utilizarea unui material mai puțin durabil cu indici M100 și M150. Golurile din interiorul cărămizii pot fi amplasate atât pe verticală, cât și pe orizontală, cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că cavitățile direcționate orizontal reduc semnificativ rezistența generală a structurii. Numărul de goluri dintr-o cărămidă goală poate ajunge la 13% din volumul total, ceea ce face ca producția materialului să fie rentabilă din punct de vedere economic și reduce semnificativ costul obiectelor construite. În plus, datorită proprietăților ridicate de izolare termică datorită prezenței cavităților interne, casele construite din cărămizi goale sunt foarte calde.

Densitatea unui astfel de material variază de la 1000 la 1450 kg / m3, porozitatea este în medie de 7%, iar valorile conductibilității termice variază de la 0,3 la 0,5 unități convenționale. Configurația și adâncimea cavităților dintr-o cărămidă sunt diferite. Găurile pot avea atât execuție transversală, cât și unilaterală, iar forma secțiunii lor transversale poate fi rotundă, pătrată și dreptunghiulară. Când se utilizează cărămizi goale, o condiție importantă pentru construcția de succes este capacitatea zidarului de a executa zidăria în așa fel încât mortarul de ciment să nu pătrundă în cavități și să nu stoarce tot aerul de acolo. În caz contrar, cărămida goală își va pierde scopul principal de a păstra golul de aer din interiorul zidăriei și nu va putea asigura izolația termică necesară a încăperii.

Acest tip de cărămidă se numește față sau față. Scopul principal al materialului este placarea exterioară și restaurarea clădirilor.Caramida are o densitate mare, ajungand la 1450 kg/mc, porozitate de 14% si conductivitate termica de pana la 0,5 unitati. Materialul este produs într-o gamă largă de culori și se distinge prin uniformitatea colorării, absența defectelor, suprafața frumoasă și formele precise ale cărămizilor. În cea mai mare parte, piatra de fațare este produsă într-o versiune goală, ceea ce permite, simultan cu finisarea, realizarea unei izolații termice suplimentare a spațiilor și reduce costul fațarii.

Cărămizile de parament sunt produse în cinci versiuni: obișnuite, texturate, figurate, smălțuite și înglobate.

• Caramida obisnuita are o suprafață exterioară netedă și este disponibil într-o mare varietate de culori și nuanțe. Avantajele acestui tip sunt durabilitatea placajului și absența necesității unor reparații frecvente. Dezavantajele includ costul ridicat al materialului, care, atunci când se confruntă cu suprafețe mari, afectează semnificativ bugetul.
• Caramida texturata Este folosit pentru decorarea interioară și exterioară a spațiilor și se distinge prin prezența unei texturi în relief cu o imitație a unui model de fibre de lemn sau piatră naturală, precum și prin imaginea modelelor geometrice, simbolurilor și desenelor. La fabricarea cărămizilor texturate, gunningul este utilizat pe scară largă, a cărui esență este aplicarea unui strat decorativ cu o imagine deja pe el sub presiune ridicată.

• Cărămizi modelate sau modelate este un material cu o configurație non-standard și este utilizat în proiectarea curburilor pe coloane, arcade și alte forme arhitecturale.
• Caramida inglobata prezentat sub forma unei pietre artificiale colorate cu două straturi cu o suprafață netedă. Tehnologia de îngobare presupune aplicarea unui strat de argilă albă pe materia primă uscată, urmată de ardere. Mai mult, argila este prevopsită în diferite culori folosind coloranți și pigmenți speciali. Acest material arată foarte bine în interior și este adesea folosit în decorarea holurilor, coridoarelor și spațiilor publice.
• Caramida vitrata produs prin aplicarea unui glazur special format din sticla cu punct de topire redus. Ca urmare a aplicării unui strat sticlos rezistent la apă, rezistența la îngheț și rezistența la umiditate a placajului ceramic sunt crescute semnificativ. La glazură se adaugă diferiți coloranți în etapa de fabricație, rezultând o culoare profundă și o textură transparentă strălucitoare pe suprafața cărămizii.

Piatra de clincher este utilizată pentru placarea subsolurilor și fațadelor clădirilor, în construcția de pardoseli în atelierele industriale, precum și la asfaltarea drumurilor, podurilor și trotuarelor. Cărămida se caracterizează printr-o rezistență ridicată și o durată lungă de viață, care se datorează tehnologiei de fabricare a modelelor de clincher. Faptul este că pentru producerea lor se folosește un grad special de argilă refractară, care se arde la temperaturi mai ridicate decât în ​​produsele realizate folosind tehnologia tradițională. Acesta este atât un plus, cât și un minus de cărămizi de clincher. Avantajul este considerat a fi cea mai mare rezistență, corespunzătoare indicilor M400-M1000, și rezistența excelentă la îngheț, care permite pietrelor să reziste de la 50 la 100 de cicluri de îngheț-dezgheț. Dezavantajele includ costul prea mare al materialului și conductivitatea termică ridicată datorită densității crescute a materiilor prime.

Materialul își datorează proprietățile sale refractare ridicate argilei refractare, care reprezintă 70% din masa totală a cărămizii. Acest tip de argilă este capabil să reziste cu ușurință la temperaturi de 1600 de grade, păstrând în același timp proprietățile operaționale și integritatea formelor. Cărămizile refractare și-au găsit o aplicație largă în construcția de șeminee și sobe și, prin urmare, au început să fie produse în forme netradiționale concepute pentru utilizare în sobe.Așadar, pe lângă formele standard, gama include produse cu configurații în formă de pană, arcuite și trapezoidale care se potrivesc perfect în design-urile sobelor și șemineului.

Multe întreprinderi sunt angajate în producția de cărămizi ceramice în Rusia, dar aș dori să evidențiez unele dintre ele separat.

Fabrica de ceramică de la Golitsyno este cea mai puternică întreprindere de producție de cărămidă din țara noastră, produce aproximativ 120 de milioane de unități pe an. Specialiștii fabricii au stabilit un control amănunțit asupra calității produselor, efectuat la fiecare etapă de producție. Acest lucru ne permite să urmărim și să înlăturăm prompt articolele defecte și să furnizăm pe piață numai materiale de înaltă calitate. Producția de produse se realizează pe cele mai noi echipamente străine, folosind cele mai recente evoluții și tehnologii moderne. Gama companiei este reprezentată de un număr mare de piatră solidă și goală, precum și de multe varietăți de cărămizi de parament.

Întreprinderea „cărămidă slavă” posedă o bază de producție puternică și produce până la 140 de milioane de unități pe an. Compania funcționează de 20 de ani, timp în care a acumulat o vastă experiență în producția de materiale de construcție și a ajuns la nivel european. Întreprinderea a fost construită după proiectul companiei Hans Lingl din Germania și astăzi este cea mai modernă fabrică de cărămidă din Rusia. Un număr mare de tipuri diferite de piatră ceramică, inclusiv blocuri roșii obișnuite și modele decorative, ies din transportorul de producție al întreprinderii.

Produsele „Uzina Novokubansk din materiale ceramice pentru pereți” este bine cunoscut si la noi. Întreprinderea are propria bază de materii prime și controlează calitatea produselor sale, începând cu achiziționarea de materii prime. Capacitatea anuală de producție a companiei este de 70 de milioane de bucăți pe an.

Asociația „Materiale de perete” include mai multe întreprinderi situate în regiunile Moscova și Leningrad, a căror productivitate totală ajunge la 450.000.000 de bucăți pe an. Astăzi, compania oferă cea mai largă gamă de materiale de construcție ceramică din Rusia și este unul dintre liderii în producția de piatră ceramică în spațiul post-sovietic.

Principalele criterii pentru alegerea unei cărămizi sunt caracteristicile tehnice și calitatea acesteia. Pentru a determina proprietățile materialului, este necesar să vă familiarizați cu etichetarea produsului și să studiați documentația însoțitoare. Este mult mai dificil să determinați calitatea produselor și, deoarece rezistența generală a structurii care este ridicată și proprietățile sale operaționale depind de acest factor, nu vă puteți înșela aici.

Deci, atunci când cumpărați, este recomandat să luați câteva cărămizi de pe palet și să le bateți cu o mistrie. Dacă produsul este de înaltă calitate, atunci sunetul emis va fi lung, sonor și ușor metalic, și invers, dacă există un defect sau cărămidă de calitate scăzută, sunetul va fi scurt și plictisitor. Dacă cel puțin una dintre cărămizile testate a scos un sunet plictisitor, este mai bine să refuzați să cumpărați acest lot. Puteți verifica cărămida într-un mod mai radical. Pentru a face acest lucru, trebuie să-l împărțiți cu un ciocan, iar dacă materialul se dovedește a fi de înaltă calitate, atunci cărămida se va împărți în mai multe părți mari, iar dacă calitatea materialului este scăzută, se va prăbuși în praf. .

Sfaturi pentru așezarea sobelor din cărămidă și a șemineelor ​​în videoclipul de mai jos.