Caramida turnata manual: caracteristici, fabricatie, reguli de selectie

Cărămizile turnate manual diferă de cărămizile obișnuite în parametrii tehnici, precum și în culori și texturi neobișnuite. Astfel de produse sunt utilizate în principal pentru restaurare și lucrări interioare (fațarea sobelor și șemineelor, restaurarea clădirilor vechi).

Producția de blocuri de lut are propriile sale secrete. Lucrarea de modelare poate părea simplă, dar este un proces lung și laborios care necesită ca maestrul să respecte cu strictețe toate etapele lucrării.

Pentru fabricare se foloseste argila fina, bine curatata de impuritati. Este extras din zăcăminte speciale și are culori diferite (alb, albastru, gri, roșu). Amestecându-le în proporții diferite, producătorii pot obține orice nuanță. Tipul de argilă care nu necesită aditivi suplimentari este considerat cel mai potrivit pentru producția de cărămidă.

Cărămizile turnate manual trebuie făcute sub un baldachin sau în interior. Argila cernută se diluează cu apă până la o masă moale, densă, care își păstrează bine forma.

Chiar înainte de procesul de plasare în matrițe, maestrul începe manual modelarea. Masa pregătită pe masă este tăiată în bucăți folosind un fir. Fiecare piesă trebuie să fie dimensionată pentru a se potrivi formei pentru a o umple complet.

Forma de cărămidă este o cutie cu o suprafață interioară netedă. Astfel de cutii sunt fabricate din lemn cu o textură densă, astfel încât în ​​acest proces nu se distorsionează sau se umflă.

Înainte de a umple matrița, interiorul este acoperit cu nisip fin pentru a facilita procesul de extracție. De asemenea, nisipul ajută la obținerea efectului unei cărămizi învechite. După ardere, cărămida este aruncată de la aproximativ un metru înălțime astfel încât la suprafață apar mici crăpături și caneluri, care sporesc și mai mult imitația „antichității”.

Experții recomandă ca lutul tocat să fie aruncat cu forță în matrița pregătită. Acest lucru va completa formularul complet, iar calitatea produsului finit va crește. Nu adăugați masă de argilă în matriță dacă se dovedește a fi insuficientă. Acest lucru va reduce calitatea cărămizii. Când matrița este completă, excesul de argilă este tăiat cu un cuțit sau sârmă.

Apoi blocul brut este îndepărtat cu grijă din matriță și trimis la uscat. Pentru a forma următoarea cărămidă, matrița este curățată de resturile de lut și din nou stropită cu nisip.Următoarea etapă de producție este uscarea. Acest proces este necesar pentru a elimina excesul de umiditate și pentru a se pregăti pentru ardere. După uscare, blocurile brute nu trebuie să conțină mai mult de 10% umiditate. Camera de uscare trebuie menținută la o temperatură constantă și bine ventilată. Blocurile brute sunt uscate de la una la trei săptămâni, totul depinde de condițiile externe (temperatură, umiditate etc.). Excesul de umiditate poate fi îndepărtat și prin suflarea cu aer cald peste blocuri.

Etapa finală este arderea într-un cuptor special. Calcinarea are loc în mai multe etape la temperaturi diferite. În primul rând, la o temperatură de 2000 ° C, au loc încălzirea și îndepărtarea reziduurilor de umiditate. Apoi temperatura crește la 8000 ° C, începe procesul de sinterizare și formarea unui bloc integral. După aceea, temperatura scade treptat. Întregul proces durează peste 6 ore.

Există două metode principale de turnare în industrie:

• plastic;
• semi uscat.

Cu metoda plasticului, blocurile verzi sunt uscate înainte de ardere timp de câteva săptămâni. Dacă blocul nu este suficient de uscat, se poate prăbuși în cuptor. Dacă acest lucru nu se întâmplă, calitatea produsului finit se va deteriora în continuare semnificativ.

Mulți producători accelerează procesul de uscare, încercând să evite crăparea produsului finit prin adăugarea de impurități (șisturi, rumeguș, cărbune) în argilă. Cu toate acestea, cărămida realizată cu încălcări ale tehnologiei are pete întunecate la suprafață. Astfel de produse sunt de proastă calitate și de scurtă durată.

Metoda semi-uscată a intrat în uz mult mai târziu. Este considerat a fi mai economic atât din punct de vedere al timpului, cât și al investiției. Pentru uscarea lutului se folosesc tobe speciale. Presele cu genunchi formează apoi cărămizi din pulberea de argilă, care pot fi trimise direct la ardere. Această metodă permite nu numai să economisiți timp, ci și să obțineți produse de mai bună calitate.

Când sunt turnate manual, cărămizile sunt produse în loturi mici. Procesul nu necesită o investiție impresionantă. În plus, tehnologia de producție la scară mică este mai bine urmată, astfel încât blocurile sunt mai robuste și mai durabile.

Pentru fabricarea manuală a cărămizilor, se folosește un tip special de lut - Cambrian. Un alt grad este potrivit pentru clincher, mai ductil și mai rezistent la foc. Această argilă conține puțină apă legată chimic în comparație cu alte soiuri.

Clincherul este turnat sub presiune mare și calcinat la temperaturi de până la 20.000 ° C. Clinkerul conține var și sare, care oferă rezistență și previne eflorescența. Arderea la o temperatură ridicată vă permite să obțineți un bloc dens, fără crăpături și pori, cu o suprafață uniformă și netedă.

Pereții de clincher rezistă bine la umezeală și la schimbările bruște de temperatură. Cărămizile lucrate manual pot fi distruse de temperaturi extreme, deci practic nu sunt folosite în construcția de case. În acest caz, datorită proprietăților sale operaționale și mecanice, clincherul este considerat cel mai potrivit material.

Principalul avantaj al cărămizilor turnate manual este rezistența lor ridicată. Timp de câteva decenii, își păstrează proprietățile și aspectul.

Alte avantaje ale cărămizilor turnate manual:

• nu permite trecerea umezelii, lasă camera uscată;
• posedă rezistență la îngheț, potrivită pentru utilizare în toate zonele climatice;
• nu suferă deformare și fisurare;
• are proprietăți bune de izolare fonică și termică;
• este prietenos cu mediul.

Dezavantajul este prețul său ridicat, care este asociat cu laboriozitatea procesului și productivitatea scăzută (în comparație cu producția automată din fabrică).

Cărămizile turnate manual sunt potrivite pentru confruntarea cu soclurile monumentelor, fațadelor clădirilor. Este folosit pentru design interior exclusiv, seminee, cosuri de fum si alte structuri interioare care se incalzesc. Poate fi pus într-o deschidere a ușii sau ferestrei, îl puteți așeza cu un gard, coloană, arc, boltă, foișor sau bancă.

Cărămizile turnate manual sunt mult mai scumpe decât cărămizile obișnuite. Dar datorită proprietăților sale excelente de performanță, rezistenței ridicate, culorilor bogate și texturii neobișnuite, își justifică prețul. Această cărămidă va fi apreciată în special de iubitorii de design-uri semi-vechi de lux.

Atunci când alegeți, trebuie să luați în considerare următoarele puncte:

• dimensiunile trebuie selectate optim pentru a reduce cantitatea de deșeuri;
• este important să determinați în prealabil culoarea exactă;
• rezistența blocurilor trebuie selectată ținând cont de cerințele proiectului (absorbția de umiditate recomandată - până la 10%, clasa de rezistență la îngheț - F50).

Pentru condițiile climatului nostru, produsele companiei germane Muhr, care sunt de înaltă calitate, sunt potrivite.

Avantajele mărcii germane:

• o selecție largă de nuanțe, texturi;
• clasa înaltă de rezistență la îngheț;
• păstrarea proprietăților la umiditate ridicată și sub influența razelor directe ale soarelui;
• fără risc de fragilizare în timpul utilizării;
• prezența numai a materialelor inofensive în compoziție.

Donskiye Zori se remarcă printre producătorii ruși. În ceea ce privește calitatea, produsele sunt cel mai asemănătoare cu analogii producătorilor străini. Costul cărămizilor acestui brand este mai mic decât prețurile produselor importate datorită utilizării materiilor prime autohtone. Produsele respectă standardele de calitate Qbricks.

Conform standardelor de producție, cărămida ceramică de fațare trebuie să aibă următoarele caracteristici:

• golire - nu mai mult de 48%;
• rezistența la compresiune - nu mai puțin de M75;
• rezistență la îngheț - nu mai puțin de F50;
• absorbția umidității - nu mai puțin de 6%, dar nu mai mult de 28%

Piața rusă constă în principal din produse importate:

• Wienerbeger (Austria) - una dintre companiile lider își vinde jumătate din produsele sale în Rusia;
• Nelissen (Belgia) - se deosebește prin faptul că produce cărămizi de culori rare, dintre care multe nu sunt disponibile de la alte companii;
• Lode (Letonia) - produsele au o gamă largă de culori și texturi;
• CRH (Irlanda) - firma care a creat prima o caramida care isi schimba culoarea in functie de iluminare (pentru a realiza acest efect nu se folosesc aditivi chimici, ci o metoda speciala de ardere);
• Klinkerwerke MUHR (Germania) folosit în principal pentru lucrări de restaurare.

Fabrica "Kerambrok" ​​​​(Ucraina) a fost una dintre primele care a înființat producția de masă și a început să producă material lucrat manual sub numele de marcă "Ekaterinoslavsky brick". Fiecare piesă este unică în felul său, deoarece întregul proces de fabricație este realizat manual de meșteri.

Casa comercială „cărămidă Petrovsky” (Rusia) a început relativ recent să producă cărămizi lucrate manual (din 2015). Blocurile de cărămidă sunt produse în format european, în conformitate cu toate cerințele. Compania își extinde în mod constant sortimentul, este angajată în fabricarea de produse conform parametrilor individuali și are o rețea stabilă de distribuitori. Ea a intrat deja pe piețele din străinătate apropiată.

Pentru mai multe informații despre cărămizile turnate manual, vedeți videoclipul de mai jos.