Facem un jig pentru găuri cu propriile noastre mâini

Găurirea precisă, folosită pentru a asambla metal, lemn și alte piese între ele, este o garanție că produsul va fi de înaltă calitate, fără goluri, puternic și va servi cu eficiență deplină pentru o lungă perioadă de timp. În cazul găuririi MDF, OSB, PAL, PAL și alte materiale, este indicat să exersați un jig pentru a crea găuri pentru a obține rezultate bune. Cu ajutorul unor astfel de echipamente, producătorul scapă de următoarele probleme: marcare, perforare (depresiuni punctuale în materialul pentru unealta de tăiere), găurire în conformitate cu poziția verticală a sculei de tăiere.

Pentru a crea un dispozitiv, primul pas este să decideți asupra sarcinilor pe care le va îndeplini. În consecință, este selectat materialul necesar din care va fi realizat conductorul de mobilier. Cel mai durabil și dovedit dispozitiv este un dispozitiv din metal.

De o importanță esențială atunci când creați un dispozitiv este calcul strict al amplasării orificiilor de pe piesă. Puteți împrumuta o schemă gata făcută sau o puteți face singur. Această din urmă metodă este mai bună, deoarece dimensiunile din desene trebuie să îndeplinească sarcinile de rezolvat.

Din trusa de instrumente veți avea nevoie de:

• Bormasina electrica;
• polizor sau puzzle;
• un set de instrumente de lăcătuș;
• cleme;
• tisa.

În loc de metal, puteți folosi materiale care au un cost redus și sunt foarte ușor de prelucrat:

• placaj;
• fibră de sticlă sau textolit - gros este mai bine;
• lemn de esență tare;
• Fiberboard (un alt nume este hardboard) sau analogul său.

Un șablon de casă ar trebui să conțină desene și marcaje, mai ales adesea găsite acasă pe piese de mobilier și în alte locuri.

Mai întâi, să aruncăm o privire la procedura de realizare a unui conductor metalic pentru șuruburi euro. Acest element de prindere este folosit mai ales la asamblarea mobilierului.

• O bucată de lungimea necesară este tăiată dintr-o bară metalică pătrată (10x10 milimetri) folosind o polizor... Suprafețele sale finale sunt aliniate cu o pilă și debavurate. Marginile și colțurile pot fi rotunjite pentru ușurință în utilizare și siguranță.
• Piesa de prelucrat este marcată pentru găuri... Centrele lor ar trebui să fie la o distanță de 8 milimetri de marginea laterală (grosime PAL - 16 milimetri). De la capăt și între găuri ar trebui să fie 32 de milimetri, în conformitate cu sistemul general recunoscut de elemente de fixare a mobilierului. Pentru marcare, puteți folosi un șubler sau un colț de tâmplărie. Este de preferat să faceți semne pe piesă cu o punte ascuțită. Puteți folosi un ciocan și un miez pentru a face adâncituri pentru instalarea inițială a burghiului. Cel mai important lucru atunci când forați găuri este să împiedicați deplasarea burghiului și să le executați strict în unghi drept.
• burghiu de 5 mm face gauri.
• Pentru fabricarea unui accent este necesar să tăiați o bucată de lungimea necesară din placa de fier (1x25 milimetri).
• Procesați marginile șmirghel.
• Strângerea într-o menghină îndoiți piesa de prelucrat la un unghi de 90 °. Îndoiți elementele conectându-le coaxial.
• Fixați spațiile libere în această poziţie prin intermediul unei cleme.
• Din lateralul farfurii faceți găuri pe lungimea dispozitivului și în fața de capăt corespunzătoare mărimii șurubului... Tăiați firele și conectați strâns piesele.
• Tăiați placa de forță în exces, procesează marginile.

Dacă faceți mobilier folosind panouri non-standard, atunci veți avea nevoie de un dispozitiv universal.

Materiale aplicabile: o bucată de placaj de 15-18 milimetri, un tub cu pereți subțiri corespunzător diametrului burghiului, mai multe dibluri (grip) și o bară de oțel pentru umerii poligonului.

• Facem 3 elemente identice: în centru există o gaură cu un tub presat în ea; de jos, picioarele de împingere din vârfuri sunt plasate simetric. Cel mai important lucru este că toate cele 3 componente sunt complet identice.
• Din metal tăiem 3 brațe identice cu găuri situate simetric. De fapt, ele determină uniformitatea găurilor din dispozitiv. Decupăm caneluri în 3 părți și le combinăm cu umeri metalici. Aparatul nu funcționează mai rău decât cel din fabrică la costuri aproape zero.

Pentru a crea un conductor, trebuie să luați o bară cu o dimensiune de 80x45x45 milimetri.

• Măsurați 15 milimetri pe piesa de prelucrat pe fiecare parte, marcați și găuriți 2 găuri cu diametrul de 10 milimetri în locurile marcate.
• Apoi luăm un tub de oțel inoxidabil cu un diametru exterior de 10 milimetri și un diametru interior de 8 milimetri și tăiați 2 spații din el lungime de aproximativ 8,5-9 milimetri.
• Ciocan apăsați tuburile în găurile pre-forate pe cherestea. Pentru o mai bună aderență a lemnului și a metalului, este necesară lubrifierea țevilor cu o cantitate mică de epoxid.
• Dispozitivul urmează acum tăiați cu un ferăstrău electric la un unghi de 75 °.
• Pentru ca tăietura să fie perfect netezită, îl macinăm pe o mașină de șmirghel.
• În etapa finală tăiați jigul de pe cealaltă margine astfel încât să poată fi fixat pe suprafața de găurit.

Pentru a crea singur un dispozitiv, aveți nevoie de un șablon.

Când planul este gata, puteți începe producția.

• Elementele sunt tăiate din plexiglas, plăci șlefuite, placaj sau MDF. Primul element este un dreptunghi de 380x190 mm.
• Pe marginile mai mici se fac piese 6 gauri, cate 3 pe fiecare margine... Se menține o distanță egală între găuri unul față de celălalt, precum și mijlocul dreptunghiului.
• În centrul unei părți dreptunghiulare tăiați o fereastră de 135x70 milimetri.
• Opritorul este realizat dintr-o bucată de șipcă, fixând o bară la un capăt. Se atașează piesei cu șuruburi autofiletante.
• Pentru a modifica dimensiunea ferestrei, se decupează 2 bucăți dreptunghiulare de 130x70 mm. În cea mai mare parte, se fac 2 tăieturi între care mențin o distanță de 70 de milimetri. Suprapunerile sunt atașate la părțile mai mici ale plăcii cu o fereastră.
• O suprapunere este decupată într-o dimensiune mai mare - 375x70 milimetri. Se efectuează în cea mai mare parte 2 tăieturi între care mențin o distanță de 300 de milimetri. Piesa de prelucrat este atașată la cea mai mare parte a dreptunghiului cu o fereastră.
• Toate elementele sunt gata... Rămâne să asamblați dispozitivul cu ajutorul șuruburilor. Suprapunerile sunt folosite pentru a regla dimensiunea ferestrei.

Pentru a face dispozitivul, veți avea nevoie de o bară de lemn de esență tare, slăbită și o bucată de placaj.

• Fixăm placajul la capătul lemnului cu șuruburi autofiletante.
• După foraj găuri cu un diametru adecvat în bară.
• Dirijorul este pregătit pentru lucru... Pentru a reduce perforarea, poate fi întărită cu manșoane de fier din tuburi rotunde de diferite diametre.

Când efectuați toate acțiunile cu conductorul, respectați pe cât posibil măsurile de siguranță. În special, purtați îmbrăcăminte de protecție, ochelari de protecție și mănuși.

Vedeți mai jos cum arată dispozitivul de găurire.