Vopsea rezistentă la căldură pentru metal: cum să alegi și unde să aplici?

Metalul este un material durabil, fiabil și refractar, proprietățile sale au fost utilizate activ din cele mai vechi timpuri. Cu toate acestea, sub influența temperaturilor ridicate, chiar și cele mai fiabile structuri nu sunt suficient de puternice. Pentru a reduce efectele negative ale căldurii puternice și, în mod ideal, pentru a o bloca complet, trebuie să utilizați acoperiri de protecție pentru metal. În astfel de cazuri, o vopsea specială rezistentă la căldură este de mare importanță.

Vopseaua ignifugă are un nivel variat de protecție, proprietăți speciale și nuanțe de aplicare. Există două categorii principale: coloranți intumescenți și care nu balonează. Al doilea tip este foarte scump și nu este prea solicitat.

Parametrii de protecție se obțin datorită reactivilor care aparțin uneia dintre cele trei grupuri:

• care conțin azot;
• care conțin acizi fosforici și derivați ai acestor acizi;
• alcooli polihidroxilici.

Vopselele de protecție împotriva incendiilor reprezintă 40-60% din aceste componente. În condiții normale, funcționează ca un strat standard de vopsea și lac și, de îndată ce temperatura crește, începe generarea de gaze. Se formează un strat de cocs, care reduce efectul căldurii. În ciuda identității principiilor de lucru, vopselele pot avea o compoziție chimică diferită una de cealaltă.

Deci, pe baza de azot, sunt adesea create substanțe precum melamina, diciandiamida și ureea - fac ca vopseaua să se uzeze mai puțin. Principalii alcooli polihidroxici utilizați de specialiști sunt dextrina, dipentaetrina, pentaeritritol și amidonul. Pe lângă prevenirea arderii, alcoolii sporesc aderența vopselei rezistente la căldură la metal.

Acizii care conțin fosfor îmbunătățesc, de asemenea, aderența la suprafață, garantează durabilitatea compoziției vopselei și a lacului. Când se declanșează un incendiu, umflarea apare foarte rapid și intens. Ca urmare, formarea fumului este redusă, mocnit și arderea sunt încetinite semnificativ. Principalele componente care conțin fosfor în vopsele sunt: ​​polifosfat de amoniu, fosfat de melamină, diverse săruri și eteri. Orice substanțe ignifuge standard nu emit gaze otrăvitoare în timpul unui incendiu, prin urmare sunt considerate cât mai sigure posibil.

În situații normale, vopseaua ignifugă nu diferă foarte mult de cea standard, diferența începe să apară doar cu o creștere semnificativă a temperaturilor, atunci când stratul de suprafață este încălzit. Această împrejurare devine un catalizator pentru sinteza oligomerilor poroși și întărirea lor. Viteza proceselor este determinată de nuanțele compoziției chimice, caracteristicile aplicării și gradul de încălzire. Procesul în sine va fi astfel:

Vopseaua refractară emite produse gazoase, care pornesc procesul ulterior și împiedică temperatura să distrugă stratul de acoperire. Se eliberează acid fosforic, formând spumă de cocs. Este distrus agentul de spumare care, sub influența creșterii temperaturii, este umplut cu o pernă de gaze, care împiedică încălzirea.

Descompunerea chimică a substanțelor care conțin fosfor: partea superioară a reacției are loc atunci când este încălzită la 360 de grade.

Piroliza structurilor de rețea. În vopsea termorezistentă, începe de la 340 și continuă când este încălzită la 450 de grade cu spumare intensivă a straturilor de protecție.

La o temperatură de 200 de grade, metalul este suficient de puternic, dar de îndată ce oțelul este încălzit la 250 de grade, își pierde foarte repede rezistența. Când sunt încălzite la temperaturi ridicate - 400 de grade și peste, cele mai mici sarcini pot deteriora structura. Dar dacă folosești vopsele bune, poți menține calitățile de bază ale metalului chiar și la 1200 de grade. Standardul de protecție este păstrarea calităților de bază până la 800 ° C. Cât de multă vopsea își poate menține calitățile este determinată de compoziția chimică și scopul său.

Până acum, tehnologii au creat 7 categorii de protecție împotriva incendiilor, diferențele dintre ele fiind exprimate în durata rezistenței la foc. Clasa a VII-a înseamnă că protecția funcționează timp de un sfert de oră, iar nivelul cel mai înalt - 2,5 ore. Vopseaua rezistentă la căldură este de obicei capabilă să reziste la căldură până la 1000 de grade. Aceste acoperiri sunt aplicate echipamentelor de încălzire și altor sisteme de încălzire cu un scop similar.

Scopul compușilor de înaltă temperatură este de a vopsi radiatoarele și motoarele de transport, îmbinările zidăriei cuptoarelor de cărămidă. Dacă încălzirea nu este prea mare - ca pe piesele unui cazan pe gaz - se pot folosi lacuri termorezistente, care nu-și pierd aspectul la temperaturi de 250 și chiar 300 de grade.

Vopseaua rezistentă la căldură poate fi realizată din componente alchidice, epoxidice, compozite, silicon. De asemenea, chimiștii au învățat să folosească silicatul de etil, combinațiile de esteri epoxidici și o serie de coloranți pe bază de sticlă termorezistentă în astfel de scopuri.

Deoarece performanța reală a produselor de vopsea este critică, există o serie de lideri care protejează cel mai bine structurile portante. Strat "Termobariera" garanteaza protectia otelului pana la doua ore, nivelul minim este de trei sferturi de ora.

Costul și parametrii vopselelor pot varia foarte mult. "Nertex", de exemplu, este creat pe bază de apă și acoperă în mod fiabil structura de căldură ridicată.

"Frizol" îndeplinește pe deplin standardele GOST, poate avea proprietățile grupurilor a doua-șase. Timpul de utilizare a acoperirii este de un sfert de secol, rezistența la foc îndeplinește toate cerințele.

Protecția mărcii "Joker" funcționează bine, dar este indicat să-l folosești numai în încăperile în care nivelul de securitate este egal cu a doua, a treia sau a patra grupă.

"Avangard" - produsele companiei recent apărute cu același nume, dar a reușit deja să câștige o autoritate solidă, devin celebre pentru raportul excelent dintre eficiență și preț.

Vopselele rezistente la căldură pot transforma produsul în orice culoare. Compozițiile destinate vopsirii cuptoarelor au un nivel excelent de protecție împotriva coroziunii, nu se deteriorează sub influența umidității. Cerințele obligatorii pentru acest grup de vopsele sunt protecția fiabilă împotriva șocurilor electrice și capacitatea de a tolera contactul cu substanțe agresive.

Toate proprietățile dorite ale acoperirii trebuie menținute atât la încălzire semnificativă, cât și la temperaturi scăzute, chiar dacă modificările sunt foarte puternice. În plus, ar trebui menționat un parametru atât de valoros precum plasticitatea - stratul decorativ ar trebui să se întindă după baza de încălzire și să nu se despartă. Lipsa proprietăților necesare garantează și apariția fisurilor după uscare.

Vopselele rezistente la căldură pot fi aplicate pe orice tip de metal feros sau aliaj. Clasificarea existentă subîmparte materialele colorante după diverse criterii. În primul rând, modul de ambalare. Spray-urile, conservele, gălețile și butoaiele sunt folosite ca recipiente. O altă gradare se realizează prin metode de vopsire, care determină cantitatea de vopsea consumată.

În viața de zi cu zi, compușii de colorare rezistenți la căldură sunt aplicați pe structurile metalice din băi, saune și în camerele pentru uscarea lemnului. Acestea acoperă sobe și grătare, șeminee, calorifere, amortizoare și frâne auto.

În practică, proprietățile decorative ale vopselei sunt de o importanță nu mică. În cele mai multe cazuri, consumatorilor li se oferă soiuri argintii gri și negru. Alte vopsele sunt mult mai puțin comune, deși puteți folosi vopsea roșie, albă și chiar verde dacă este necesar. Sortimentul producătorilor de top include acoperiri mate și lucioase ale fiecărei nuanțe specifice.

Coloranții din conserve sunt relativ ieftini în comparație cu aerosolii. Aerosolul, la un cost aparent mic, este de fapt consumat foarte intens.

Dacă doriți să vopsiți tamburele de frână ale unei mașini, atunci în cel mai bun caz va trebui să folosiți un spray pentru două dintre ele. În plus, există un risc mare ca alte piese auto să se înfunde cu vopsea, acestea trebuie acoperite bine în timpul funcționării. Timpul de uscare în majoritatea cazurilor nu depășește două ore.

Cu ajutorul coloranților alchidici și acrilici, ele decorează componentele sistemelor de încălzire - vor putea transfera încălzirea până la 100 de grade. Plata pe kilogram de tren variază de la 2,5 la 5,5 mii de ruble.

Folosind amestecuri epoxidice, structurile pot fi vopsitecare se încălzesc până la maxim 200 de grade. Unele dintre aceste vopsele nu necesită amorsare preliminară. Gama de prețuri este mult mai mare - de la 2 la 8 mii. Capacitatea containerului și marca producătorului afectează prețul.

Dacă aveți nevoie de vopsele pentru grătar sau grătare, trebuie să utilizați vopsele cu silicat de etil și ester epoxidic. Atunci temperatura de încălzire admisă va fi de 400 de grade. Folosind un compus siliconic monocomponent, puteți proteja metalul de încălzire până la 650 de grade; baza amestecului este o rășină siliconică polimerică, ocazional amestecată cu pulbere de aluminiu.

Când sticlă rezistentă la căldură și compozite sunt adăugate la vopsea, aceasta poate rezista la temperaturi de până la 1000 de grade. De menționat că cele mai ieftine compoziții pot fi folosite pentru caloriferele de apartament, deoarece acestea nu se încălzesc mai mult de 100 de grade. Dar sobele metalice din casele particulare sunt în mod regulat încălzite de opt ori mai puternice. Cu cât bara de încălzire admisă este mai mare, cu atât amestecul de colorant este mai scump. În ceea ce privește siguranța ecologică și sanitară, preparatele pe bază de apă sunt în frunte.

În plus, trebuie să aflați dacă o anumită vopsea este potrivită pentru lucrări exterioare sau interioare. Vopselele lucioase și deschise se încălzesc mai rău și degajă căldură spre exterior pentru o perioadă mai lungă decât cele întunecate. Acest lucru este foarte important dacă aveți de gând să vopsiți sobe, sisteme de încălzire.

Aplicarea corectă a produselor de protecție împotriva incendiilor este esențială pentru funcționarea completă a acestora. Suprafețele metalice trebuie să fie complet curate și lipsite de orice coroziune. Cele mai mici depozite de uleiuri și cruste minerale sunt inacceptabile. În plus, tot praful este îndepărtat, suprafețele metalice sunt degresate. Este inacceptabil să puneți vopsea ignifugă fără un grund preliminar, care trebuie să se usuce definitiv până la capăt.

Compoziția este bine amestecată înainte de utilizare cu un mixer de construcție, se lasa aproximativ o jumatate de ora pentru ca aer sa iasa din ea. Cea mai bună metodă de vopsire ignifugă este pulverizarea cu vid, iar dacă suprafața este mică, se poate renunța la o pensulă.

În medie, consumul de vopsea ignifugă este de la 1,5 până la 2,5 kg pe 1 mp. m. Este important să înțelegeți că acești indicatori sunt determinați de grosimea stratului de acoperire, opțiunea de aplicare și densitatea compoziției. Cantitatea minimă de vopsea este de două straturi, iar în majoritatea cazurilor există 3-5 straturi.

Când structura este vizibilă, aceasta poate fi acoperită cu un strat decorativ peste compusul de protecție. Suprafața trebuie pregătită cât mai atent posibil, respectând cu strictețe schema de colorare și regimul de temperatură prescris de producător. Faceți o distincție clară între vopselele rezistente la căldură și cele rezistente la căldură. Aceste din urmă compoziții sunt potrivite numai pentru proiectarea celor mai încălzite părți.

Dacă decideți să vopsiți etrierele mașinii, nu le îndepărtați - este o pierdere de timp și există riscul de a vă deteriora frânele. În primul rând, roțile sunt îndepărtate, apoi piesele sunt curățate de placă și rugină, abia apoi sunt vopsite în două straturi.

Când vă pregătiți să acoperiți un cuptor metalic, citiți întotdeauna instrucțiunile producătorului pentru preparare. Unele dintre formulări pot fi aplicate numai după o pregătire atentă. Când nu există indicații speciale în acest sens, trebuie să începeți prin curățarea suprafeței de toate urmele de acoperiri anterioare - ulei, depuneri și murdărie.

Trebuie să îndepărtați rugina cu hârtie abrazivă, un burghiu cu o duză specială sau un convertor chimic de rugină. După îndepărtarea chiar și a celor mai mici pete, stratul superior trebuie spălat și uscat.

Cuptorul trebuie degresat cu un solvent precum xilen sau solvent.

Expunerea după o astfel de prelucrare înainte de colorare este:

• pe stradă - 6 ore;
• într-o cameră sau încăpere tehnică - 24 de ore.

Cuptoarele sunt neapărat vopsite cu mai multe straturi de vopsea, care se aplică în direcții diferite, fiecare după ce precedentul s-a uscat.

Aflați întotdeauna cât de largă este intervalul de temperatură la care poate fi folosită vopseaua. În cele mai multe cazuri, puteți picta în intervalul de la -5 la +40 de grade. Dar unele modificări au capacități mai extinse, cu siguranță ar trebui să știți despre ele.

Pentru informații despre cum să vopsiți sistemul de evacuare cu vopsea rezistentă la căldură, vedeți următorul videoclip.