Tot ce trebuie să știți despre granitul zdrobit

Piatra zdrobită de granit este cel mai comun tip de materiale de construcție, este obținută din rocă vulcanică, care are o rezistență crescută și are o structură granulară. Nuanța poate fi aproape orice, totul depinde de compoziție. Granitul natural este un tip de piatră deosebit de durabil și dur.

Beneficiile granitului.

• Rezistență și duritate crescute - această piatră naturală are cel mai mare coeficient.
• Ușurință de prelucrare, deoarece interacționează bine cu diverse componente de aderență.
• Practic - potrivit pentru utilizare în diverse domenii și industrii.
• Aspect - piatra zdrobită de granit arată ca o piatră cu multe incluziuni de culori negre, gri și alb, o astfel de culoare specifică este adesea folosită pentru lucrările decorative.
• Absorbție scăzută de apă - această proprietate joacă un rol important în construcție, deoarece granitul nu se va deforma de la umiditate.
• Rezistenta la inghet.
• Durabilitate.

Contra granitului.

• Spre deosebire de piatra zdrobită dolomită, al cărei coeficient de duritate și rezistență este identic cu granitul, al doilea are un preț mai mare. Acesta este principalul dezavantaj al materialului.
• Un proces de fabricație laborios, sunt necesari pași suplimentari după extracția dintr-o carieră.
• Protecția mediului - piatra zdrobită de granit poate conține componente dăunătoare, spre deosebire de calcarul, care are un nivel mai scăzut de radioactivitate, în ciuda faptului că ambele roci sunt de origine naturală. Alegând un anumit moloz, trebuie să vă uitați prin certificate și să alegeți 1 clasă de radioactivitate, este mai bine să nu utilizați varietatea de granit în construcția spațiilor rezidențiale.

În vorbirea colocvială, se folosește de obicei o expresie precum „exploatarea pietrei zdrobite” - acest lucru nu este în întregime adevărat, de fapt, piatra zdrobită este obținută printr-o metodă artificială. Se extrage doar roca - aceasta este materia primă inițială. Materialul în sine este realizat folosind echipamente de zdrobire și cernere.

Producătorii de piatră zdrobită folosesc diferite materii prime – granit, marmură, calcar etc., în funcție de ce fel de produs doriți să obțineți la final. Piatra zdrobită de granit este făcută din material vulcanic (vulcanic) vechi de secole - magmă înghețată. Înainte de a începe lucrul, se pregătește o carieră - stratul superior de gazon cu iarbă este îndepărtat, apoi stratul superior de sol. Blocurile de granit sunt extrase din pământ folosind explozii și tehnologie, dacă este necesar, sunt împărțite în bucăți mai mici.

Producția de piatră zdrobită poate fi vizată sau subprodus. Când este fabricat în primul mod, materialul va fi de calitate și preț mai ridicate. În al doilea caz, piatra zdrobită este un produs secundar obținut în timpul extracției oricăror minerale sau în fabricarea oricăror produse. Extragerea rocii poate fi efectuată în patru moduri.

• Tăierea pietrei - aceasta metoda este cea mai costisitoare, dar in acelasi timp una dintre cele mai eficiente. Cu ajutorul echipamentelor de tăiere a pietrei, blocurile mari sunt tăiate imediat în carieră. Mașinile sunt echipate cu ferăstrău cu sârmă sau cu disc cu vârfuri de diamant. Când se lucrează în acest fel, se obțin bulgări de forma și dimensiunea dorită, nu se formează microfisuri pe ele.

• Buroklinova - aceasta metoda este una dintre cele mai vechi si acum este folosita destul de rar.Aici, lucrarea începe cu conturul blocului, apoi sunt forate puțuri de-a lungul acestui marcaj. În ele sunt așezate chei speciale, la impact pe care blocul este separat de-a lungul unei linii predeterminate. Cele mai dure roci sunt de obicei extrase cu această metodă. Singurul dezavantaj al acestei tehnologii este că este potrivită doar pentru bucăți mici de rocă.

• Burohidroklină Este o tehnologie avansată de borocline. Exploatarea se desfășoară după un plan identic, dar pene de oțel le înlocuiesc pe cele hidraulice. Ele sunt umplute cu apă, care este sub presiune, și se extind ușor în găurile forate. Prin această metodă se pot extrage bucăți de pietre de dimensiuni foarte mari, în locurile cele mai inaccesibile. Un mare avantaj al tehnologiei maro hydro-wedge este absența completă a zgomotului și vibrațiilor, astfel încât structura rocii se păstrează cât mai mult posibil.

• Foraj și sablare (exploziv) - aceasta metoda este cea mai populara atat in extragerea rocilor cat si in extragerea minereului. De asemenea, în piatră sunt forate găuri, iar în ele sunt plasați explozibili. Explozia rupe multe bucăți de piatră, cele mai mari sunt colectate și luate pentru prelucrare.

Această metodă necesită o precizie mai mare a calculelor, orice eroare duce la o creștere a costurilor. O cantitate mare de explozibili va strica piatra, cu lipsa de explozibili, dimpotriva, piesele se vor dovedi prea mari, vor trebui despicate din nou.

Apoi bucăți de pietre sunt încărcate în camioane și duse la punctele de procesare în buncăre. Din ele, materialul este trimis către alimentatoare (dispozitive speciale, datorită cărora aprovizionarea cu materii prime are loc uniform). Dimensiunile inițiale ale pietrelor ajung la 50 - 120 de centimetri, iar dimensiunea produsului finit ar trebui să fie de 0,5 - 12 centimetri. În procesul de zdrobire, piesele pot fi reduse de sute de ori, astfel încât lucrul se desfășoară de obicei în 2 - 4 etape.

Zdrobirea poate fi de trei tipuri - mare (până la 30 cm), medie (până la 10 cm), fină (până la 4 cm). În fabricile cu utilaje moderne, procesul de zdrobire are loc concomitent cu sortarea. În fiecare etapă, roca trece printr-o sortare preliminară, când pietrele mai mari sunt separate de cele mici.

Pentru a lucra cu piatra sparta se folosesc 6 tipuri de echipamente de concasare.

• Falca - folosită în prima etapă de zdrobire. Principiul lor de acțiune este strivirea fără șoc. Echipamentul include două plăci (obraji), între care sunt așezate bucăți de granit. Apoi încep să se apropie unul de altul, fărâmizând astfel pietre.

• Rola - lucrul se desfășoară după același sistem, ca și în concasoarele cu falci, doar în loc de plăci, aici se construiesc arbori speciali, care se rotesc în direcții diferite. Suprafața arborilor poate fi netedă, dințată sau canelată.

• Conic - folosit pentru măcinarea granitului în dimensiuni mici și medii. Proiectarea unor astfel de concasoare este mai complicată - într-un vas conic staționar există un con mobil, al cărui vârf este îndreptat în sus. Printr-o pâlnie specială, pietrele sunt introduse în desiș, iar conul se schimbă, apropiindu-se de baza staționară, zdrobind astfel stânca.

• Rotativ - principiul de funcționare al acestor concasoare este acțiunea de impact. Dispozitivul arată ca o cameră, de-a lungul marginilor căreia există plăci deflectoare, iar în mijloc există un rotor. Bătători (omoplați) sunt atașați de el. Granitul care intră în mașina de zdrobire se taie în plăcile de impact și unul în celălalt. Funcționarea echipamentelor rotative se distinge printr-un nivel ridicat de selectivitate - adică majoritatea pietrelor de granit sunt în formă de cub (80 - 85%).

• Concasoare cu ciocan - proiectarea unor astfel de concasoare este identică cu tipul anterior, dar în loc de lame, aici funcționează ciocanele. Cel mai adesea, aceste concasoare sunt folosite pentru roci moi.

• Centrifugă - concasorul este o centrifugă, în care stânca cu viteză mare se lovește de pereți și una de cealaltă. Acest echipament poate lucra cu granit până la 10 centimetri.

După ce piatra a trecut de stadiul de zdrobire, intră în sita vibratoare - sită. Au primit un astfel de nume pentru zgomotul caracteristic în timpul funcționării. Sortarea poate fi așa.

• Preliminar - aici pietrele care nu necesită zdrobire sunt separate și substandard, se efectuează înainte de procesul de zdrobire.
• Control - efectuat după zdrobire. Procesul separă granitul, care necesită reprocesare.
• Marfă - acest tip de sortare, piatra zdrobită trece înainte de a fi pregătită pentru vânzare.

Principalele caracteristici

• slăbiciune - gradul de plan de granit, caracteristica este determinată de prezența în structura rocii a incluziunilor sub formă de ace și plăci. Aderența la diferite substanțe va depinde de forma pietrei zdrobite. Un coeficient de descuamabilitate mai mic indică o calitate înaltă a granitului.
• Putere - caracteristica este luată în considerare la ridicarea clădirilor de ansamblu. Când piatra zdrobită este comprimată, se arată rezistența sa maximă. Conform standardelor actualului GOST, procentul de pietre cu o rezistență minimă nu trebuie să fie mai mare de 5 unități.
• Densitate în vrac - caracteristica determina greutatea specifica de 1 mc in stare naturala, adica se iau in considerare golurile si porii dintre piese. Cât de mult cântărește materialul depinde direct de acesta. Pentru a afla câte tone de piatră zdrobită într-un cub, trebuie să împărțiți 1 tonă (1000 kg) la coeficientul de densitate în vrac. Mulți producători ambalează piatra zdrobită în saci de 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 de litri. Pentru a afla câți saci de moloz sunt într-un cub, puteți folosi mese speciale. Această proprietate determină modul în care produsele vor fi depozitate și transportate, precum și cât de mult amestec de ciment va fi necesar în timpul construcției. Cu cât coeficientul de densitate este mai mare, cu atât este nevoie de mai puțin mortar.
• Rezistenta la inghet - proprietatea caracterizează câte dezghețuri și înghețuri poate rezista piatra zdrobită. Este marcat cu litera „F”, iar numărul de lângă acesta indică cantitatea de repetări de înghețare/dezgheț - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioactivitate - luate în considerare la alegerea unui furnizor de produse. Piatra zdrobită este o sursă de radiații; în plus, o poate acumula. Piatra zdrobită este împărțită în 3 categorii: 1 - mai puțin de 370 Bq / kg - pentru construcția de spații rezidențiale și nerezidențiale; 2 - 370 - 740 Bq/kg - pentru straturi și fundații ale fabricilor; 3 - mai mult de 740 Bq / kg - permis numai pentru autostrăzi.
• Adeziune - acesta este un indicator al cât de strâns aderă piatra zdrobită la diferite substanțe. Cea mai mare aderență a rasei este gri.

Există cinci soiuri în total.

• М1200 - 1400 - rezistență ridicată.
• М800 - 1200 - piatră zdrobită durabilă.
• М600 - 800 - rezistență medie.
• М300 - 600 - putere slabă.
• M200 - putere foarte slabă.

Nuanța granitului depinde de zona în care a fost extras materialul vulcanic. Poate fi alb, gri, roz, roșu etc.

La fabrici, piatra zdrobită este supusă unei prelucrări suplimentare.

• Flushing - este necesar pentru curatarea materialului de praf si argila. Necesitatea spălării apare numai dacă rata admisibilă pentru prezența particulelor de argilă și praf este depășită. Procesul de spălare este destul de laborios și costisitor; în plus, este necesară uscarea suplimentară a produsului. Piatra zdrobită spălată se face rar și numai în scopuri specifice.
• Impregnarea cu bitum - piatra sparta cu acest tratament se foloseste in constructia drumurilor, este acoperita cu gudron, bitum sau mortar de bitum. Procesul are loc în echipamente de amestecare a asfaltului.Piatra zdrobită bituminoasă sau neagră nu poate fi depozitată pentru o lungă perioadă de timp, deoarece durata sa de viață este scurtă, de obicei este trimisă imediat la locul de muncă.
• Vopsire - o astfel de prelucrare este folosită numai în scop decorativ. Granitul poate fi vopsit în fabrici sau acasă. Piatra sparta colorata se produce numai la comanda prealabila si in loturi mici. În acest caz, merită să ne amintim că chiar și colorantul de cea mai înaltă calitate se va estompa sau va începe să se ciobiască în timp.
• Măcinare (turnărire) - astfel de granit este folosit si in lucrari decorative. Piatra zdrobită este un material care a suferit solicitări mecanice, în urma căruia marginile ascuțite sunt netezite. Prelucrarea are loc într-un tambur rotativ, unde sunt plasate piatra naturală, substanțele abrazive și apa. Datorită frecării unul față de celălalt și față de abrazivi, are loc procesul de șlefuire.

Una dintre cele mai importante caracteristici ale pietrei zdrobite este fracționarea acesteia, este atribuită în stadiul de extracție și apoi în stadiul de prelucrare a granitului. Subdivizat pe categorii.

• De la 0 la 10 mm - ShchPS (amestec de piatră zdrobită-nisip), compoziția conține componente precum nisip și piatră zdrobită. Potrivit GOST, produsele au propria lor clasificare granulometrică, respectiv, există mai multe tipuri de amestec de piatră zdrobită cu nisip. Excelent ca strat de drenaj, folosit pentru asfaltarea drumurilor.

• De la 5 la 10 mm - granit fin. Produsele se disting prin durabilitate și categorie de preț accesibile. Este utilizat pentru fabricarea compozițiilor de beton utilizate în lucrul cu obiecte masive și grele.

• 5 până la 20 mm sunt două grade de mărime amestecate împreună. Ideal pentru a pune bazele caselor.

• 20 până la 40 mm - granit mediu, materialul și-a găsit scopul în umplerea fundațiilor clădirilor rezidențiale, a spațiilor fabricii, asfaltări, așezare linii de tramvai.

• De la 40 la 70 mm - pietre de granit de mare rezistență. Ele sunt utilizate pe șantierele de construcții de obiecte la scară mare.

• 70 până la 120 mm, 150 până la 300 mm - granit de dimensiuni standard mari cu forma neregulata. GOST pentru această categorie este listat în tabele speciale utilizate în construcția de poduri și baraje. Datorită rezistenței sale sporite, este utilizat la așezarea bazei de beton de moloz.

Fracție de la 0 la 5 mm sau așchii de granit - această categorie este cea mai mică, apare ca material secundar sau lateral. Ecranele arată ca nisip, dar cu proprietățile granitului.

1. În construcții - pentru crearea betonului, a unui strat de drenaj, pentru împărțirea în dimensiuni mai mici, întărirea solului sub fundațiile clădirilor, pentru nivelarea terenurilor și a șantierelor.
2. În lucrări de drumuri - pentru murdărie, asfalt și căi ferate.
3. Îmbunătățiri funciare - pentru poteci și poteci, intrare în teritoriu, compactare a solului, deversare zone de parcare și terenuri de sport, protecție împotriva gheții și gheții.
4. Pentru amenajarea peisajului - decorarea paturi de flori, pâraie, corpuri de apă artificiale, gabioane și tobogane alpine.
5. În producție - pentru pavaj și produse din beton armat, substanțe minerale în vrac.
6. Lucrări de inginerie - pentru poduri, baraje și baraje, pasaje supraterane.