Caracteristici ale fabricării blocurilor de beton din argilă expandată

Conţinut
  1. Echipamentul necesar
  2. Proporții materiale
  3. Tehnologia de fabricație

Producția de blocuri de beton de argilă expandată este foarte practicată în zilele noastre. Dar într-o astfel de producție este necesar să existe echipamente speciale, mașini-unelte și tehnologie, proporții cheie de materiale. Știind cum să facă aceste blocuri cu propriile mâini, oamenii pot elimina multe greșeli și pot obține un produs de înaltă calitate.

Echipamentul necesar

Producția de blocuri de beton cu agregat ușor începe întotdeauna cu pregătirea echipamentului necesar. Ea poate fi:

  • cumparat;
  • închiriat sau închiriat;
  • realizat manual.

Important: echipamentele de casă sunt potrivite doar pentru cele mai simple industrii, în principal pentru a-și acoperi propriile nevoi. În toate cazurile mai complexe, va trebui să utilizați unități proprietare. Setul standard de instalații include:

  • masa vibratoare (acesta este numele mașinii de pregătire a masei inițiale de argilă expandată);
  • autobetoniera;
  • paleti metalici (acestea vor fi matrite pentru produsul finit).

Dacă aveți fonduri disponibile, puteți cumpăra o mașină de vibrocompresie. Inlocuieste cu succes atat piesele de formare cat si masa vibranta. În plus, veți avea nevoie de o cameră pregătită. Este dotat cu podea plată și zonă suplimentară de uscare, separată de locul principal de producție.

Doar în aceste condiții se poate garanta calitatea optimă a produsului.

Mesele vibratoare pot avea performanțe dramatic diferite. Dispozitivele similare din exterior sunt capabile să producă adesea de la 70 la 120 de unități de producție pe oră. Pentru uz casnic și chiar pentru firmele mici de construcții, dispozitivele care fac până la 20 de blocuri pe oră sunt destul de suficiente. Este de remarcat faptul că, în ultimele două cazuri, în loc să cumpere o mașină gata făcută, ei fac adesea o „găină ouătoare”, adică un dispozitiv care conține:

  • o cutie de turnare cu fundul îndepărtat;
  • unitate de vibrații laterale;
  • mânere pentru demontarea matricei.

Matricea în sine este realizată din tablă cu o grosime de 0,3-0,5 cm.O piesă de prelucrat este tăiată dintr-o astfel de foaie cu o rezervă de 50 mm, care este necesară pentru procesul de tamponare. Important: sudurile sunt așezate la exterior astfel încât să nu perturbe geometria normală a blocurilor.

Puteți crește stabilitatea unei unități de casă prin sudarea unei benzi, care este realizată dintr-o țeavă cu profil negros. Perimetrul este de obicei acoperit cu plăci de cauciuc, iar motoarele mașinilor de spălat vechi cu centrele de greutate deplasate sunt folosite ca sursă de vibrații.

Într-o versiune solidă profesională, se folosesc betoniere cu o capacitate de cel puțin 125 de litri. Ele oferă în mod necesar lame puternice. O masă vibrantă de marcă cu forme nedemontabile este mai scumpă, dar este mai ușor de operat decât un design pliabil. Fără dificultate, toate operațiunile pe astfel de echipamente pot fi aproape complet automatizate.

De asemenea, la fabricile serioase, cumpără neapărat paleți de turnare în serie și cheltuiesc zeci de mii de ruble pe setul lor pentru un echipament de producție complet - dar aceste costuri se plătesc rapid.

Proporții materiale

Cel mai adesea pentru producerea amestecului de beton de argilă expandată:

  • 1 cotă de ciment;
  • 2 piese de nisip;
  • 3 părți de argilă expandată.

Dar acestea sunt doar linii directoare. Profesioniștii știu că proporțiile părților pot varia semnificativ.În acest caz, ei sunt ghidați de scopul utilizării amestecului și de cât de puternic ar trebui să fie produsul finit. Cel mai adesea, cimentul Portland este luat pentru muncă nu mai rău decât marca M400. Adăugarea mai multor ciment face ca produsele finite să fie mai puternice, dar trebuie respectat totuși un anumit echilibru tehnologic.

Cu cât gradul este mai mare, cu atât este necesar mai puțin ciment pentru a obține o anumită rezistență. Prin urmare, ei încearcă întotdeauna să ia ciment Portland de cea mai înaltă calitate pentru a obține cele mai ușoare blocuri posibile.

Pe lângă respectarea proporțiilor formale, ar trebui să acordați atenție calității apei folosite. Trebuie să aibă un pH peste 4; nu folosiți apă de mare. Cel mai adesea ele sunt limitate la apă potrivită pentru nevoile de băut. Din păcate, este posibil ca tehnica obișnuită să nu îndeplinească cerințele necesare.

Pentru a umple amestecul se folosește nisip de cuarț și argilă expandată. Cu cât argila este mai extinsă, cu atât blocul finit va reține mai bine căldura și va proteja de sunete străine. Este necesar să se țină cont de diferența dintre pietriș și argila expandată zdrobită.

Toate fracțiile acestui mineral cu particule mai mici de 0,5 cm3 sunt clasificate ca nisip. Prezența sa în amestec nu este un dezavantaj în sine, ci este strict normalizată de standard.

Tehnologia de fabricație

Pregătirea

Înainte de a face blocuri de argilă-beton cu propriile mâini acasă, ar trebui să creați condiții optime pentru producție. Camera este selectată corespunzător dimensiunii mașinilor (ținând cont de pasajele necesare, comunicații și alte zone).

Pentru uscarea finală, un baldachin este echipat în prealabil în aer liber. Dimensiunea copertinei și amplasarea acestuia, desigur, sunt determinate imediat, cu accent pe nevoile de producție. Numai când totul este pregătit, instalat și configurat, puteți începe partea principală a lucrării.

Amestecarea componentelor

Începeți prin a pregăti o soluție. Mixerul este încărcat cu ciment și se toarnă puțină apă în el. Care este determinată de tehnologii înșiși. Toate acestea se framanta cateva minute, pana se obtine omogenitatea completa. Numai în acest moment puteți introduce argilă expandată și nisip în porții, iar la final - turnați restul de apă; o soluție de înaltă calitate ar trebui să fie groasă, dar să păstreze o anumită plasticitate.

Proces de turnare

Este imposibil să transferați amestecul preparat direct în forme. Se toarnă inițial în jgheabul prevăzut. Abia atunci, cu ajutorul unor lopeți curate, se aruncă în matrițe semifabricatele din beton de argilă expandată. Aceste containere în sine trebuie să se așeze pe o masă vibratoare sau să fie montate pe o mașină cu o unitate de vibrație. Anterior, pereții matrițelor trebuie acoperiți cu ulei tehnic (de lucru) pentru a facilita extragerea blocurilor.

Se toarnă nisip fin pe podea. Vă permite să excludeți aderența betonului turnat sau împrăștiat. Umplerea formularelor cu soluția trebuie efectuată uniform, în porții mici. Când acest lucru este realizat, aparatul de vibrare este pornit imediat.

Ciclul se repetă imediat până când volumul ajunge la 100%. După cum este necesar, semifabricatele sunt presate cu un capac metalic de sus și păstrate timp de cel puțin 24 de ore.

Uscare

Când ziua trece, sunt necesare blocurile:

  • scoate afara;
  • răspândit pe o zonă exterioară menținând un spațiu de 0,2-0,3 cm;
  • uscat până la atingerea caracteristicilor standard ale mărcii timp de 28 de zile;
  • pe paleți metalici obișnuiți - întoarceți blocurile pe parcursul întregului proces (acest lucru nu este necesar pe un palet de lemn).

Dar în fiecare etapă, pot exista unele subtilități și nuanțe care merită o analiză detaliată. Deci, dacă este nevoie de beton de argilă expandată cât mai uscat posibil, apa este înlocuită cu "Peskobeton" și alte amestecuri speciale. Întărirea materialului chiar și atunci când utilizați o presă vibrantă va dura 1 zi.

Pentru auto-prepararea blocurilor de beton de argilă expandată într-un mod artizanal, luați:

  • 8 părți de pietriș de argilă expandată;
  • 2 piese de nisip fin rafinat;
  • 225 litri de apă pentru fiecare metru cub din amestecul rezultat;
  • Încă 3 părți de nisip pentru pregătirea stratului exterior texturat al produselor;
  • pulbere de spălat (pentru a îmbunătăți calitățile plastice ale materialului).

Turnarea betonului de argilă expandată la domiciliu se realizează cu ajutorul jumătăților de scânduri în forma literei G. Grosimea copacului nu trebuie să depășească 2 cm. Cel mai adesea, în astfel de cazuri, sunt produse cele mai populare blocuri cu o greutate de 16 kg, dimensiuni 39x19x14 și 19x19x14 cm. Pe liniile de producție serioase, desigur, dimensiunile pot fi mult mai variate.

Important: este absolut imposibil să depășiți cantitatea specificată de nisip. Acest lucru poate duce la o deteriorare ireversibilă a calității produsului. Compactarea manuală a blocurilor se face cu un bloc de lemn curat. În același timp, procesul de formare a „laptelui de ciment” este monitorizat vizual. Pentru a preveni ca blocurile să piardă rapid și necontrolat umiditatea în timpul procesului de uscare, acestea trebuie acoperite cu polietilenă.

Vedeți videoclipul de mai jos pentru particularitățile fabricării blocurilor de beton din argilă expandată.

fara comentarii

Comentariul a fost trimis cu succes.

Bucătărie

Dormitor

Mobila