Totul despre calcar zdrobit

Piatra zdrobită de calcar 5–20, 40–70 mm sau alte fracții, precum și ecranarea acesteia, sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii de activitate. Materialul este standardizat conform cerințelor GOST, trebuie să respecte standardele stricte de calitate. Betonul bazat pe acesta are o rezistență destul de mare. Alte domenii de utilizare: în construcția drumurilor, așezarea fundațiilor - trebuie selectate ținând cont de proprietățile pietrei.

Piatra albă sau gălbuie - calcarul zdrobit - este un tip de rocă zdrobită: calcitul. Se formează în mod natural, în timpul transformării produselor ecologice. Din punct de vedere al compoziției chimice, calcarul zdrobit este carbonat de calciu, poate fi vopsit, în funcție de impurități, în cărămidă, gri, galben. Materialul arată în funcție de componentele care predomină în structura sa.

Pe baza carbonatului de calciu s-au format multe roci cu caracteristici similare. Diferența dintre calcar și piatra zdrobită de dolomit este ceva despre care merită să vorbim mai detaliat. Aceste materiale sunt adesea confundate din cauza structurii lor similare.

Rocile sunt clasificate în funcție de volumul de mineral pur. Cele care conțin până la 75% dolomit sunt considerate calcar. Acest material în vrac are o serie de avantaje.

• Rezistență ridicată la temperaturi extreme. Piatra zdrobită poate rezista la îngheț și la lumina directă a soarelui.
• Cost accesibil. Materialul se compară favorabil cu omologul său din granit ca preț.
• Siguranța mediului. Piatra zdrobită are o radioactivitate foarte scăzută și este potrivită pentru utilizare sub control strict de siguranță a mediului.
• Caracteristici operaționale. Materialul se pretează bine la batere, potrivit pentru crearea de substraturi pentru alte materiale și acoperiri.

Există, de asemenea, dezavantaje și afectează direct alegerea domeniului de utilizare a materialului. Piatra zdrobită de calcar nu este rezistentă la acizi, nu este prea puternică. Piatra zdrobită, în contact cu apa, este spălată, prin urmare nu este folosită ca așternut, care joacă un rol funcțional în șantier.

Producția de calcar zdrobit se realizează în mod deschis. Cusături de roci din cariere se găsesc în multe regiuni ale țării, astfel încât concurența pe piață este destul de mare. Acest lucru face posibilă selectarea furnizorilor pe o bază teritorială atunci când se desfășoară lucrări de construcție la scară largă. Procesul de extragere a pietrei are loc într-un anumit mod.

• În carieră se efectuează lucrări locale de demolare.
• Un buldozer și un excavator colectează bucățile de piatră obținute și le încarcă.
• Sunt selectate cele mai mari formațiuni fracționale. Ele sunt trimise la o mașină specială de tocat.
• Piatra rezultată este cernută printr-un sistem de sită pentru fracţionare. Pentru sortare se folosesc „ecrane”, cu ajutorul cărora este posibilă separarea cu succes a materialelor cu diferite dimensiuni de granule.
• Produsele sortate sunt separate, sortate și clasificate.

Piatra zdrobită de var este standardizată de cerințele GOST 8267-93, care este relevantă pentru toate tipurile de piatră zdrobită cu o densitate a fracțiilor nu mai mare de 2-3 g / cm 3. Materialul are mai mulți parametri tehnici.

• Gravitație specifică. Este destul de ușor să determinați câte tone cântărește 1 cub de calcar zdrobit. Cu o dimensiune a fracțiilor de până la 20 mm, această cifră este de 1,3 tone Materialul grosier este mai greu. Cu o dimensiune a particulei de 40–70 mm, masa de 1 m 3 va fi de 1410 kg.
• Densitatea în vrac în fracțiune de volum. Este, de asemenea, fulgi, care determină raportul dintre boabele plate și în formă de ac în procente. Cu cât sunt mai puține goluri și cu cât rezistența este mai mare, cu atât valoarea va fi mai mică. Pentru calcarul zdrobit, factorul de compactare este de 10–12%.
• Putere. Se determină prin teste de compresie într-un cilindru, timp în care piatra zdrobită este distrusă. Se stabilește gradul de zdrobire - pentru soiul de calcar, rareori depășește M800.
• Rezistenta la inghet. Este determinat de numărul de cicluri de îngheț și dezgheț pe care materialul le transferă fără pierderi. Valoarea standard pentru calcar zdrobit ajunge la F150.
• Radioactivitate. În rocile de calcar, este cea mai scăzută dintre toate tipurile de piatră zdrobită. Indicii de radioactivitate nu depășesc 55 Bq/kg.

Piatra albă zdrobită este unul dintre cele mai populare materiale de construcție. Ca și alte tipuri de piatră zdrobită, calcarul are propriul său marcaj. Este determinată de gradul de rezistență la compresiune a mineralului. Există 4 clase de material.

• M200. Cea mai instabilă dintre toate opțiunile pentru calcar zdrobit. Rezistă la sarcini minime, este potrivit pentru umplerea teritoriului, designul peisajului, dar nu este potrivit pentru zonele în care este de așteptat un impact mecanic intens asupra suprafeței acoperirii.
• M400. Un brand popular folosit ca element de lipire în beton. Are o rezistență medie la compresiune și, prin urmare, necesită o selecție mai atentă a aplicațiilor. Piatra zdrobită este potrivită pentru construcții joase, îmbunătățirea cabanelor de vară și a terenurilor de uz casnic.
• M600. Marca optimă pentru construcția drumurilor. Un astfel de material este utilizat pe scară largă în amenajarea terasamentelor, a pernelor de drenaj. Și, de asemenea, piatra zdrobită M600 este potrivită pentru producția de var de construcții și produse din beton.
• M800. Acest brand se distinge prin rezistența sa ridicată, este utilizat în crearea fundațiilor, în restaurarea și reconstrucția structurilor monolitice din beton.

Atunci când alegeți o marcă de calcar zdrobit, asigurați-vă că țineți cont de acei indicatori care îi corespund.

Fracționarea este normală pentru piatra zdrobită. După dimensiunea particulelor determinată de GOST, poate avea următorii indicatori:

• 5-10 mm;
• 10-15 mm;
• până la 20 mm;
• 20-40 mm;
• până la 70 mm.

Variația particulelor cu indicatori diferiți este permisă în amestec: de la 5 la 20 mm. Prin acord, producătorii furnizează și calcar zdrobit cu alți parametri. De obicei, acestea variază în intervalul de la 120 la 150 mm - acest material este deja numit piatră de grohotiș. Piatra zdrobită de calcar cu o dimensiune de până la 20 mm este considerată fracțiune mică, iar cea mare care este mai mare de 40 mm.

Resturile mai mici și mai eterogene de rocă care nu pot fi sortate se numesc screenings. De obicei, dimensiunea fracțiilor sale nu depășește 3 mm, cu o densitate în vrac de 1,30 și o descărcare de 10-12%. Granulația fină a rocilor nemetalice sub formă de ecrane este, de asemenea, standardizată de cerințele GOST.

Screening-ul este utilizat în mai multe scopuri.

• Pentru amenajare și design.
• Ca umplutură pentru cimentul Portland.
• În compuși de tencuială pentru a crește efectul decorativ al placare a pereților. Cel mai adesea se recomandă utilizarea lui în decorațiuni interioare.
• Pavaj cu asfalt.
• În producția de plăci de pavaj din ceramică și beton. În acest caz, produsele necesită protecție suplimentară împotriva umezelii, rezistență chimică crescută.
• În crearea îngrășămintelor minerale și a amestecurilor de construcție. Carbonatul de calciu zdrobit apare ca var obișnuit.
• La fabricarea blocurilor de spumă, produse turnate din beton celular.

Cernirile se obtin prin trecerea materialului prin masini speciale de concasare si cernut. Include toate facțiunile care sunt mai mici decât celulele prin care trece materialul. Datorită siguranței mediului și radiațiilor, ecranele sunt potrivite pentru utilizare ca componentă a compozițiilor de finisare pentru aplicarea pe suprafața pereților sau a elementelor arhitecturale individuale.

Împărțirea sferelor de utilizare a materialului este în mare măsură determinată de dimensiunea fracțiilor sale. Cele mai mici ecrane sunt folosite în scop decorativ: pentru umplerea curții sau a zonei locale. Este destul de atractiv, compactat bine prin rulare. Pe șantier, în timpul îmbunătățirii, se toarnă în paturi de flori, pe poteci, ferite de contactul cu excesul de umiditate.

Piatra zdrobită cu granulație fină, cu un diametru de particule de până la 10 mm, este utilizată ca aditiv în beton ca liant și umplutură. Datorită dimensiunilor sale mici, o astfel de piatră zdrobită asigură o mai bună aderență a pietrei artificiale la armătura metalică. Betoanele rezultate din clasele M100, M200 pot fi folosite pentru fundații, în construcția unei zone oarbe sau a unei structuri de verandă. Materialul este potrivit și pentru turnarea pereților monolitici în cofraje, pentru amenajarea căilor de grădină și alei de acces.

Atunci când se creează fundații și structuri supuse sarcinilor intense folosind calcar zdrobit, o atenție deosebită trebuie acordată hidroizolației. Materialul este susceptibil de distrugere prin contactul constant cu un mediu umed. Și, de asemenea, este inacceptabil ca acizii să ajungă pe suprafața rocii zdrobite - ei dizolvă calcarul.

În metalurgie se folosește piatra zdrobită de fracțiuni medii. Materialul este necesar pentru topirea oțelului, acționează ca un flux. În plus, atunci când este zdrobită, o sursă de carbonat de calciu servește ca componentă a îngrășămintelor. Este folosit pentru a produce sifon și var folosit în construcții.

Varietățile medii și mari de calcar zdrobit pot forma cu succes baze pentru diferite acoperiri. Ele fac parte din pernele de tip drenaj, combinate cu nisip si pietris. Condiția principală este grosimea scăzută a stratului de piatră zdrobită (până la 20 cm), precum și amplasarea acestuia deasupra nivelului la care se află pânza freatică. Proprietățile de lipire ale calcarului zdrobit ajută la formarea unei baze dense care elimină bine umezeala din asfalt, beton sau alte pavaje.