Totul despre blocurile de beton din argilă expandată

Blocurile de beton de argilă expandată sunt un material de construcție, în producția căruia se utilizează ciment, nisip, apă. La soluție se adaugă și pietriș de argilă expandată cu o masă totală de până la 60%, cu o dimensiune de 5 până la 10 mm. Cu cât fracția este mai mare, cu atât rezistența produselor finite și greutatea acestora sunt mai mici. Blocurile de perete de beton din argilă expandată sunt fabricate în conformitate cu GOST 33126-2014. Ele vin în diferite tipuri și sunt utilizate în scopuri diferite.

Principalul avantaj al blocurilor de lut expandat este respectarea mediului. La fabricarea lor, nu sunt utilizate componente chimice nocive, ceea ce le face sigure pentru construcția de spații rezidențiale și clădiri publice.

Există și alte beneficii.

1. Proprietăți excelente de izolare termică. Blocurile realizate din materii prime de calitate in conformitate cu procesul tehnologic retin perfect caldura in interiorul incaperii. Datorită acestei caracteristici, ele pot fi utilizate în construcția clădirilor operate într-un climat aspru.
2. Durată lungă de viață. Blocurile sunt capabile să-și păstreze proprietățile originale și caracteristicile de performanță timp de 70 de ani.
3. Calități bune de izolare fonică, furnizate de goluri din interiorul produsului.
4. Refractaritatea. Blocurile nu ard atunci când sunt expuse la flăcări deschise. Când sunt încălzite, nu emit substanțe toxice în atmosferă.
5. Putere. Spre deosebire de betonul aerat, blocurile de argilă expandată sunt mult mai rezistente. Datorită acestui fapt, nu necesită armătură cu o „centrură” din beton armat.
6. Aderență ridicată, realizat printr-o suprafață rugoasă.
7. Permeabilitatea la vapori de apă. Produsele din beton de argilă expandată, precum și lemnul natural, pot „respira”, datorită cărora se creează un microclimat favorabil în cameră.
8. Rezistență la deteriorarea de către microorganisme dăunătoare, formarea mucegaiului și mucegaiului.
9. Rezistenta la toate tipurile de intemperii. Materialul nu se teme de lumina directă a soarelui, precipitații, îngheț, schimbări bruște de temperatură.

Materialul este mare în comparație cu cărămida (1 bloc în volum poate înlocui 7 bare de lut). Datorită acestei caracteristici, viteza și simplitatea zidăriei sunt semnificativ crescute.

Blocurile de lut expandat nu sunt un material de construcție ideal. El, ca toți ceilalți, are unele dezavantaje. Dezavantajele includ fragilitatea, din cauza căreia produsele nu tolerează slab șocurile și sarcinile dinamice. La prelucrarea, tăierea sau tăierea materialului de construcție, pe acesta se formează cu ușurință așchii, fisuri și alte defecte.

Dezavantajele includ aspectul de neprezentat al blocurilor de perete, motiv pentru care structura ridicată din ele necesită finisare exterioară și interioară suplimentară cu materiale decorative.

Materialul este fabricat în fabrici specializate. Procesul tehnologic de producție la fiecare întreprindere este diferit. De exemplu, diferite companii folosesc diferite proporții de materii prime, unii producători prevăd prezența aditivilor plastifianți în formulare pentru a îmbunătăți proprietățile produselor. În fabricile mari, blocurile sunt fabricate pe echipamente transportoare.

Întreprinderile mai mici folosesc linii staționare - sunt mai puțin productive, dar sunt și mai ieftine. Pentru autoproducția de produse, se folosesc betoniere, matrițe și vibropresa.

Producția manuală include mai multe etape.

• Pregătirea materiilor prime. Pentru a face 100 kg de mortar conform rețetei clasice sunt necesare 54,4 kg argilă expandată, 27,2 kg bază de nisip, 9,21 kg ciment și 9,09 kg apă. Odată cu creșterea cantității de ciment, blocul va dobândi o rezistență suplimentară, dar aceasta îi va crește greutatea și va deteriora izolația termică. Pentru a pregăti soluția, este necesar să puneți componentele în betoniera într-o secvență strictă: mai întâi, se toarnă lichid, apoi argilă expandată și ciment, nisip - ultimul. Toate componentele sunt amestecate într-o betoniera timp de cel puțin 2 minute.

• Umplerea cu un amestec de forme. Pentru ca blocul uscat să iasă ușor, interiorul formelor trebuie uns cu ulei uzat. Ele sunt instalate pe o masă vibrantă și umplute uniform cu amestecul folosind o lopată. Pentru a compacta soluția, trebuie să porniți periodic vibratorul - vibrațiile vor contribui la distribuția uniformă a masei de beton.

• Uscarea blocurilor. Formele cu o soluție trebuie să stea timp de 24 de ore, după care blocurile trebuie să fie scoase și așezate, oferind o distanță între ele de 2-3 cm.Produsele în această formă trebuie uscate în 28 de zile, după acest timp vor dobândi puterea optimă a mărcii.

Producția de blocuri de beton de argilă expandată la uzină se realizează după același principiu. Diferența constă în procesul automatizat. La întreprinderi, se folosesc autoclave speciale pentru uscarea finală a produselor. În astfel de camere, datorită temperaturii ridicate, timpul de uscare este redus de la 28 de zile la 12 ore.

Unele dintre cele mai importante caracteristici tehnice sunt rezistența și densitatea. Primul parametru afectează capacitatea portantă a pereților, al doilea - privind conservarea căldurii și izolarea fonică. Densitatea blocurilor variază într-o gamă largă. Valoarea variază de la 500 la 1800 kg / m3. Depinde direct de dimensiunea argilei expandate folosită: cu cât fracția este mai mică, cu atât densitatea este mai mare. Valoarea minimă a rezistenței materialului este de 35 kg / cm2, cea maximă este de 250 kg / cm2.

Transferul de căldură este direct legat de densitatea blocurilor. De exemplu, pentru produsele cu o densitate de 500 kg / m3, transferul de căldură nu va fi mai mare de 0,24 W / mC și cu o densitate de 1800 kg / m3 - 0,81-0,90 W / mC.

Conform GOST, materialele de bloc de beton cu agregate ușoare sunt produse cu mai multe clase de rezistență la îngheț:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Toate tipurile de produse din beton de argilă expandată au rezistență ridicată la foc - clasa lor de siguranță la foc este A1. Aceasta înseamnă că blocurile sunt capabile să reziste la expunerea la o flacără deschisă timp de 8 ore fără să se prăbușească.

Producătorii produc mai multe tipuri de blocuri de lut expandat. În funcție de nivelul de umplere, acestea sunt împărțite în solide, goale și fante. În cazul corpulentului nu este prevăzută prezența cavităților interne de aer. Dacă le comparăm cu cele goale, atunci se disting prin greutate mai mare și capacitate portantă mai bună. Datorită acestei caracteristici, blocurile cu corp complet sunt cel mai adesea folosite pentru construcția de structuri, care vor fi supuse unei sarcini mari în viitor.

Produsele goale au cavități de aer prin (ventilație) sau parțiale... Datorită acestor goluri, materialul de construcție are o greutate mai mică și o conductivitate termică redusă. Cavitățile sunt dreptunghiulare sau cilindrice. Produsele de ventilație au cavități pătrate de aer.

Produsele cu fante au un număr diferit de fante amplasate longitudinal sau transversal (de la 6 la 13). Cel mai popular este blocul cu șase sloturi. Este proiectat pentru construcția de pereți exteriori. Materialele de construcție cu fante vor costa mai mult decât cele goale.

Blocurile sunt, de asemenea, clasificate după funcție. Sunt perete, compartimentare sau parament. Fiecare specie are propriile sale caracteristici.

Proiectat pentru construirea de structuri portante exterioare. Soluțiile de pereți sunt atât corpuloase, cât și cu goluri de aer. Dimensiunile standard ale unor astfel de produse sunt 400x200x200 mm. Dimensiunile mari ale blocurilor vă permit să ridicați rapid un perete și să reduceți consumul de mortar de ciment.

Cel mai adesea ele sunt utilizate pentru construcția de structuri interne care nu îndeplinesc o funcție portantă. Spre deosebire de primele, au o masă mai mică, o capacitate portantă mai mică. Produsele sunt fabricate în dimensiuni 400x200x200 mm, iar producătorii oferă și soluții non-standard.

Blocurile de placare au apărut pe piață nu cu mult timp în urmă și nu au avut încă timp să câștige popularitate masivă. Caracteristicile lor principale:

• gamă largă de palete de culori;
• o suprafață densă și netedă, fără rugozități, cavități și alte defecte externe (există și produse la vânzare care sunt decorate cu relief de piatră naturală);
• geometrie corectă.

Cele mai populare dimensiuni ale blocurilor solide pentru pereții de zidărie sunt 390x190x188 mm. La operarea unor astfel de produse (cu o grosime standard a peretelui de 400 mm), este posibilă ridicarea structurilor într-un singur bloc. Producătorii produc, de asemenea, materiale bloc mici și mari. Dimensiunile lor sunt dictate de TU. Dimensiuni populare:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

Există și produse de 300x200x200 mm la vânzare. Conform reglementărilor GOST 6133-99, modulele pot avea mici abateri în dimensiune. Diferențele pentru lățime și lungime - ± 3 mm, înălțime - ± 4 mm, grosimea peretelui - ± 3 mm. Producătorii sunt adesea implicați în blocuri la comandă. De exemplu, pot fi module cu dimensiuni de 400x400x200 mm.

Masa produselor depinde de mulți factori: dimensiunea modulelor, coeficientul de golire, compoziția soluției inițiale (cu cât a fost folosită argila mai puțin expandată în producție, cu atât greutatea produselor finite este mai mare). Greutatea minimă a blocurilor standard este de 8 kg, cea maximă este de 22 kg. Modulele corpulente de dimensiuni mari au o greutate mai mare.

Multe fabrici interne sunt angajate în producția de diferite tipuri de blocuri de lut expandat. Să le enumerăm pe cele mai populare.

• Centrală de beton din argilă expandată Kstovo. Produce module folosind fracțiune de argilă expandată de 5-10 mm. Materialul este fabricat pe linia automatizată Rifey-Polyus. Compania este angajată în producția de blocuri solide și cu patru fante.

• „Teplostroy IM”. Compania a fost fondată în Cheboksary. Din 2005, produce module de beton din agregate ușoare. Productivitatea este de 1500 de blocuri pe zi. Pentru producția de materiale de construcție, compania cumpără argilă expandată de 10-20 mm, care este zdrobită în continuare în fracțiuni mai mici - 5-7 mm.

• Uzina Ishleyskiy de materiale de construcție. Unul dintre primii producători de blocuri de lut expandat din Chuvahia. Compania a fost fondată în anul 2000. În primii ani de funcționare, modulele au fost realizate cu echipamente de casă. Astăzi linia automată „Rifey-Universal” este utilizată pentru producția lor. Productivitatea zilnică a fabricii este de 1200 de articole.

• Blocurile 21. Compania este angajată în fabricarea blocurilor goale de lut în Novocheboksarsk. Productivitatea maximă ajunge la 1500 de articole pe zi. Bloks 21 oferă clienților săi propria livrare și descărcare.

• EcoBlock. Producator de blocuri de format mare. Planta este situată pe teritoriul Naberezhnye Chelny. Oferă module de dimensiuni nestandard, precum și soluții decorative pentru lucrări de placare. Compania este angajată în fabricarea de blocuri fără nisip. Pentru prepararea soluției se folosesc argilă expandată, ciment și apă.

Blocurile de lut expandat au fost folosite în industria construcțiilor din întreaga lume de câteva decenii. Folosind un astfel de material, puteți economisi semnificativ costurile de construcție.

Din blocuri de lut expandat sunt ridicate diverse elemente și structuri de construcție.

• Fundație. Pentru aceasta, sunt utilizate cele mai durabile module cu corp complet - sunt capabile să reziste la sarcini grele. Fundația va rezista mult timp, deoarece blocurile nu se micșorează și nu se tem de apele subterane.
• Baza / plinta. Acesta este „piciorul” structurii, care se află pe fundație.
• Pereți portanti, pereți despărțitori și tavane. Ele sunt utilizate pe scară largă în construcții joase în construcția de clădiri cu cel mult 3 etaje.
• Băi. Pentru ca o clădire expusă la temperaturi ridicate și umiditate să reziste mult timp, este important să se asigure o bună impermeabilizare și izolație.
• Garaje, beciuri si beciuri.
• Foișoare, verande și terase, diverse anexe la o clădire rezidențială sau cabană. Atât structurile deschise, cât și cele închise sunt ridicate din blocuri de lut expandat.
• Garduri. Astfel de structuri sunt adesea ridicate din mai multe materiale de construcție, de exemplu, module de lut expandat, lemn, elemente din fier forjat. Cu abordarea corectă a designului, gardurile vor arăta originale.

În fiecare an, utilizarea non-standard a blocurilor de lut expandat este din ce în ce mai frecventă. Din ele se ridică bănci de grădină - ele devin adesea o soluție originală și ieftină pentru îmbunătățirea unui loc de recreere. Din modulele de lut expandat, puteți construi o verandă, o scară, bine.

Blocurile cu goluri mari sunt, de asemenea, folosite pentru a face paturi de flori. - vor aduce eleganta si luminozitate spatiului. Pentru un design mai colorat, blocurile pot fi vopsite in culorile dorite.

Construcția de sine stătătoare a unei case, a unui subsol, a unei case de țară sau a altor structuri este un eveniment supărător și costisitor din punct de vedere financiar. Pentru a economisi bugetul, trebuie să pregătiți o estimare în avans și să calculați numărul necesar de blocuri.

Pentru a calcula numărul necesar de blocuri, trebuie să faceți măsurători. Algoritmul acțiunilor:

• calcularea perimetrului structurii (cel mai simplu este să calculați suma tuturor laturilor dreptunghiului);
• valoarea rezultată trebuie împărțită la lungimea unui modul - astfel se determină numărul de blocuri necesare pentru construirea unui rând;
• pentru a calcula numărul total de rânduri, înălțimea clădirii trebuie împărțită la înălțimea blocului;
• pentru a afla numărul necesar de blocuri, trebuie să înmulțiți valorile obținute la punctele 2 și 3.

Deoarece blocurile sunt depozitate pe paleți, trebuie să calculați și câte sunt pe paleți. Numărul va depinde de suprafața paletului, de greutatea materialului de construcție și de dimensiunile acestuia. De exemplu, dacă 60 de blocuri de lut expandat sunt stivuite pe un palet, împărțiți numărul necesar de blocuri la această valoare.

Mortarul de zidărie trebuie să aibă anumite proprietăți care să confere structurii ridicate din blocuri rezistența necesară. Pentru aceasta, proporțiile trebuie respectate cu strictețe la fabricarea amestecului. Se recomanda folosirea unei betoniere electrice sau manuale pentru prepararea mortarului. Dacă nu este acolo, vor fi potrivite recipiente potrivite cu volumul necesar.

Pentru a face o masă adezivă veți avea nevoie de:

• ciment (calitatea nu mai mică de M 400);
• nisip (cel mai bine este să luați nisip de râu);
• apă.

Raport recomandat de nisip, ciment și apă – 3: 1: 0,7, respectiv. Dacă este necesar, volumul de apă poate fi crescut sau micșorat - schimbarea într-o direcție sau alta depinde de conținutul inițial de umiditate al nisipului. Pentru a pregăti soluția, trebuie mai întâi să amestecați componentele uscate, apoi să adăugați lichid în părți. Consistența trebuie să semene cu smântâna groasă.

Pe baza calculelor medii, se poate concluziona că pentru 1 m3 de blocuri vor fi necesare 0,2 m3 de mortar de ciment preparat independent. Amestecuri gata preparate sunt și ele la vânzare. Lor li se adaugă diverși aditivi, datorită cărora masa finită capătă o plasticitate mai mare. În medie, pentru a finaliza 1 m2 de zidărie, vor fi necesare aproximativ 30 kg de amestec finit. Formulările gata preparate sunt ușor de utilizat. Principalul lor dezavantaj, în comparație cu o soluție auto-pregătită, este costul lor mai mare.

Există mai multe variante ale zidăriei blocurilor de beton de argilă expandată. Alegerea depinde de caracteristicile climatice, de grosimea dorită a peretelui și de preferințele personale ale dezvoltatorului.

Pentru a așeza corect 1 rând, trebuie să aplicați o coajă de hidroizolație pe fundație. Trebuie să începeți lucrul de la colțuri. Pentru aceasta, pe parcele se plasează o soluție cu un strat de până la 3 cm După ce modulele sunt instalate în 4 colțuri, acestea sunt presate. Un nivel de clădire este utilizat pentru a verifica poziția corectă. În plus, de-a lungul secțiunilor de colț, trebuie să trageți sfoara - de-a lungul liniei sale, va fi așezat 1 rând de module.

Enumerăm schemele populare de zidărie.

1. O jumătate de bloc. Cu această metodă, blocul trebuie așezat de-a lungul bazei pe lungime (în acest caz, grosimea peretelui va fi egală cu lățimea unui modul). La această schemă se recurge cel mai adesea la ridicarea clădirilor de uz casnic.
2. 1 bloc lățime. Aceasta este cea mai comună metodă. Spre deosebire de 1 schemă, într-un metru pătrat de astfel de zidărie, vor fi implicate de aproximativ 2 ori mai multe blocuri. Această metodă este utilizată în construcția de clădiri rezidențiale și garaje. În acest caz, grosimea peretelui va fi egală cu lungimea unui bloc de argilă expandată. Ca urmare, obțineți o structură mai durabilă, fiabilă și mai caldă, pentru care nu este necesar să se asigure o izolație suplimentară.
3. Ei bine zidăria. Se caracterizeaza prin constructia a 2 pereti din module de argila expandata: interior si exterior. Între ele există goluri, destinate umplerii lor ulterioare cu material izolator.

Pentru construcția de case private rezidențiale, cabane sau anexe, blocurile de lut expandat sunt folosite din ce în ce mai des. Constructorii notează următoarele avantaje ale acestui material de construcție:

• preț scăzut;
• timp de construcție rapid datorită dimensiunii mari a blocurilor;
• greutate redusă, datorită căreia zidăria poate fi realizată independent fără implicarea unor echipamente speciale;
• obținerea de zidărie durabilă care poate rezista la sarcini grave;
• capacitatea de a realiza un finisaj ieftin folosind tencuiala.

Unii constructori au atribuit dezavantajelor modulelor formarea de „punți reci” în timpul așezării, apariția dificultăților la tăierea blocurilor. Judecând după unele recenzii, pentru a crea un microclimat optim în locuințe pe vreme rece, va trebui să se asigure o izolație suplimentară.