Totul despre greutatea blocurilor de silicat gazos

Blocurile de silicat gazos sunt adesea folosite în construcții. Vin în 600X300X200 și 200X300X600, 600X200X300 și 600X300X250, 600X400X250 și alte dimensiuni. Ar trebui să cunoașteți greutatea unui bloc de silicat gazos și a unui cub din acest silicat gazos, precum și o listă de factori semnificativi.

Structurile bloc de silicat gazos sunt utilizate pe scară largă în construcția, reconstrucția și renovarea clădirilor. Deși acest material concurează cu succes cu cărămida și betonul tradițional din punct de vedere al densității, masa produselor realizate din acesta este foarte relevantă. Cunoașterea proprietăților greutății este utilă:

• la calcularea fundațiilor;
• la determinarea caracteristicilor pardoselilor;
• la pregătirea pentru depozitarea blocurilor în depozite și direct pe șantiere;
• pentru planificarea corectă a transportului, selectarea transportului și ambalării potrivite.

În unele cazuri, există un bloc de silicat gazos 600X300X100. Își găsește aplicație datorită calităților sale sporite de izolare termică și fonică. Atunci când se utilizează betonul de clasa 500, caracteristicile lagărelor vor fi suficiente pentru construcția de înălțime joasă și înaltă. Masa unui bloc va fi de 15 kg.

Cu o valoare de 250X300X600, greutatea unui element de construcție va fi de 36 kg. Teoretic, este posibil să ridicați un astfel de produs cu propriile mâini. Dar va fi mai precis și mai precis să-l așezi cu un asistent. Descrierile indică capacitatea portantă semnificativă a materialului. Poate fi folosit ca bariera termica.

Blocul 300 cu 200 are o popularitate considerabilă, sau, mai pe deplin, 600X300X200, în alte versiuni 200X300X600 sau 600X200X300. Densitatea sa aparține claselor 500-700. Aceste produse sunt utilizate în lucrările de construcții. Mărcile mai slabe sunt necesare doar pentru lucrările de izolare.

100X250X600 (alias 600X250X100) este, de asemenea, un material de construcție obișnuit. Un palet standard de marfă deține 120 dintre aceste blocuri. Sunt 6,67 articole pe 1 m2. Masa unei structuri este de 10,5 kg, deci este destul de simplu de utilizat.

O altă soluție cerută este 600X400X250, sau altfel 250X400X600. Aceasta este o opțiune excelentă pentru clădirile joase și pentru un despărțitor interior. Lejeritatea comparativă este obținută datorită structurii celulare. Rezistența obișnuită la îngheț este de 100 de cicluri, adică se poate garanta că materialul va fi folosit timp de 30-40 de ani. Normă de greutate - 14,4 kg.

Piesele de 600X300X250 pot fi, de asemenea, fabricate din silicat gazos. Acesta este un material bun pentru perete, cu o greutate unitară de 22,5 kg. Categoria de rezistență la compresiune de la B2.5 la B3.5. Sunt 22,2 unități pe 1 m3. Scopul principal este construcția de capital.

Greutate 1 buc. silicatul gazos 625X300X250 este egal cu 28 kg 130 g. Panourile de perete de acest tip sunt produse cu o densitate de D500. Printre altele, sunt produse și la uzina Kostroma. Principalele standarde de producție sunt stabilite în GOST 2007.

Blocul de gaz 625X300X200 este destul de acceptabil pentru zidăria cu un singur strat. Este inacceptabil să folosiți blocuri mai mici în acest scop. Indicator brut - 30 kg. Modelele sunt potrivite:

• pentru case;
• în construcții suburbane;
• in constructia garajelor.

Silicatul 600X400X200 este netoxic. Rezistența sa la îngheț este uneori F75. Acest lucru este tipic pentru produsele „Thermocube”. Greutate - 30 kg. Rezistența la compresiune - B3.5.

În linia de piese de construcție din silicat, Ytong se remarcă blocul 625X400X250. În producția sa, aceștia sunt ghidați de GOST 31360, adoptat în 2007.Un bloc trage 43 kg 800 g. În mod tradițional, densitatea materialului este D500, rezistența la îngheț a produsului este egală cu F100. Și așa arată tabelul cu greutatea specifică în masă a blocurilor de silicat gazos (cu marca D500).

Dar nu totul este atât de simplu pe cât pare. Constructorii și reparatorii nu sunt întotdeauna ghidați doar de greutatea a 1 unitate de produse. Uneori pentru ei greutatea cubului de silicat gazos este mult mai importantă. Cert este că tocmai pe volum sunt ghidați atunci când se ocupă de depozitare și transport. Capacitatea depozitelor, a locurilor de depozitare individuale, a camioanelor și a vagoanelor se măsoară în metri cubi.

Pentru a calcula care va fi masa de 1 m3, trebuie mai întâi să determinați câte blocuri se încadrează în această valoare. Să fie analizați indicatorii elementelor de silicat gazos 25X40X62,5 cm Înmulțind succesiv toți acești parametri, vom vedea că rezultatul este de 0,0625 m 3. Nu este greu acum să estimăm că ar trebui să fie 16 blocuri la 1 m3. Calculul suplimentar, dacă știți cât cântărește 1 exemplar, nu este dificil.

Dacă luați un pachet de silicat gazos care măsoară 62,5X25X20 cm, atunci acesta conține de obicei 64 de bucăți de astfel de produse. Dar volumul containerului este de 2 m3, iar această circumstanță este foarte importantă pentru calculul corect în timpul transportului. Calcularea greutății reale a pachetului nu este dificilă. Trebuie doar să acordați atenție greutății volumetrice a produsului finit.

Greutatea blocurilor de silicat gazos este o valoare variabilă care depinde nu numai de dimensiunile produsului, așa cum se crede adesea (și eronat). În primul rând, densitatea părții dure a produsului este de mare importanță. Conținutul de umiditate al silicatului gazos va trebui, de asemenea, luat în considerare. Nivelul de densitate este indicat în eticheta mărfurilor furnizate. De obicei se măsoară în kg pe m 3.

Semnele de densitate sunt desemnate ca DXXX, unde XXX este valoarea dorită. Nu este nimic complicat aici, greutatea specifică a unităților produse în masă poate fi de 300 sau 400 kg. Pentru produsele mai dense, această cifră ajunge la 500 sau chiar 600 kg. Efectul umidității este, de asemenea, previzibil - cu cât eșantionul ia mai multă apă, cu atât devine mai greu, iar porozitatea blocurilor de construcție nu face decât să mărească severitatea acestui proces.

Saturația umidității este asociată cu particularitățile tehnologiei de producție. Betonul gazos produs în autoclave absoarbe inevitabil apa. La urma urmei, este întotdeauna păstrat în abur saturat și chiar la presiune semnificativă. Prin urmare, în momentul ambalării și expedierii către producător, blocul de silicat conține cel puțin 25% apă, iar uneori această cifră ajunge la 30%. În consecință, greutatea de vânzare este la fel de mult mai mare decât cea declarată de producător.

Definiția masei se bazează pe dimensiunea structurii și pe greutatea sa specifică. Să existe un bloc de silicat gazos cu dimensiunea de 60X30X20 cm, iar densitatea să corespundă mărcii D400. Tehnica este după cum urmează:

• toate laturile blocului sunt înmulțite (este indicat să le luați în milimetri);
• obțineți volumul milimetric al structurii;
• acest indicator este convertit în metri cubi (în acest caz, se obține 0,036 m3);
• înmulțiți numărul rezultat cu indicele de greutate al mărcii și obțineți o greutate totală de 14,4 kg.

Dar există o altă subtilitate care este adesea trecută cu vederea. Practic, calculul gravitației ansamblurilor de silicați este necesar pentru a determina sarcina pe fundație. În acest caz, umiditatea poate fi neglijată, deoarece în timpul utilizării normale va reveni la normal destul de repede. Acest lucru se va întâmpla deja în momentul în care acoperișul este amenajat, instalarea deschiderilor de ferestre și uși. Cu toate acestea, trebuie să vă amintiți că la început silicatul de gaz este încă destul de greu și va trebui să construiți o casă sau o altă structură împreună cu asistenți.

Calculul nu poate ignora saturația apei atunci când vine vorba de depozitare sau transport. Uneori, din această cauză, apar chiar și incidente foarte neplăcute. De exemplu, dacă un element de construcție uscat trage 21 kg, aceasta nu înseamnă că astfel de proprietăți vor fi întotdeauna păstrate. Cu umiditate solidă, greutatea poate crește cu ușurință până la 23 kg. Prin urmare, trebuie să lucrați extrem de atent și atent.