Totul despre zgura de furnal

Este foarte important ca consumatorii să afle ce este - zgura de furnal. Caracterizarea corectă profundă nu poate fi limitată la o cunoaștere a densității zgurii granulare, cu diferențele sale față de fabricarea oțelului, cu o greutate de 1 m3 și o compoziție chimică. Este imperativ să aflați care este utilizarea ecranelor de zdrobire și ce tipuri particulare de astfel de produse sunt.

Denumirea „zgură de furnal” se referă la un anumit tip de masă de piatră artificială. Ele apar ca un produs secundar al producției de topire a metalului în furnal - de unde și denumirea comună. Roca sterilă este topită cu fluxurile conținute în încărcătură și astfel apar produsele de zgură.

Textura masei de zgură diferă, de asemenea, în limite largi. Opțiuni cunoscute:

• asemănător cu piatra;
• transparent;
• asemănător cu porțelanul.

Deoarece chiar și la o întreprindere care primește materii prime de la un cerc stabil de furnizori, nuanțele tehnologice se pot schimba, este firesc ca în diferite cazuri proprietățile și compoziția zgurii să fie, de asemenea, destul de semnificativ diferite. Puteți citi adesea că acest produs este aproape chimic de ciment. Și această afirmație nu este lipsită de temei. Cu toate acestea, există puțin mai puțin oxid de calciu în masa de zgură, dar există în mod clar mai mult dioxid de siliciu, oxid de aluminiu și alți compuși similari.

Trebuie remarcat faptul că oxizii sunt de obicei prezenți nu sub formă pură, ci ca parte a altor compuși. De asemenea, deoarece procesul tehnologic presupune o răcire bruscă a masei prelucrate, compoziția chimică a zgurii include sticlă aluminosilicat. Are o capacitate impresionantă de a reacționa cu alte substanțe. Un subiect important separat este greutatea specifică a 1 m3 de zgură de furnal, care este și densitatea în vrac, de fapt (uneori aceste concepte sunt diluate, dar rămân strâns interconectate din motive evidente). Această cifră poate varia de la 800 la 3200 kg, în funcție de materie primă, metode de procesare și alte subtilități tehnologice.

În practică, totuși, majoritatea zgurii cântăresc, totuși, nu mai puțin de 2,5 și nu mai mult de 3,6 g la 1 cm3. Uneori este chiar mai ușor decât metalul topit. Nu e de mirare - altfel ar fi fost imposibil să se separe în mod clar și competent masa de zgură de produsul principal al uzinelor metalurgice. Chiar și GOST 3476 special, adoptat în 1974, se aplică zgurii de furnal.

Standardul normalizează:

• conținutul de oxid de aluminiu și alte substanțe;
• proporția de fragmente care nu au suferit granulare completă;
• dimensiunea nominală a unui lot standard (500 de tone);
• cerințe pentru testarea probelor prelevate din fiecare lot livrat separat;
• procedura de retestare pentru indicatori discutați sau ambigui;
• cerinţele de depozitare şi deplasare a produselor finite.

Nivelul standardizat de conductivitate termică a zgurii de furnal este egal cu 0,21 W/(mC). Acesta este un indicator destul de decent și încă mai rău decât cel al vatei minerale. Prin urmare, o astfel de izolație va trebui să fie pusă într-un strat mai gros. În caracteristicile lotului de mărfuri livrate, trebuie indicat un astfel de parametru, cum ar fi flakness. Cu cât este mai mare proporția de boabe netede, cu atât mai puțină „aderență” între ele și, de asemenea, cu atât este mai dificil să pregătiți o soluție și să mențineți masa împreună.

Este util de remarcat, Din păcate, zgura de furnal este foarte îndoielnică. Utilizarea lui în contact direct cu mediul, de exemplu, în construcția drumurilor, provoacă riscuri grave, în primul rând, contribuie la răspândirea metalelor grele. Dar dacă excludem eroziunea masei de către sol, apa de topire și precipitații, atunci problema este în mare măsură rezolvată. Prin urmare, cu siguranță nu merită să renunțați la utilizarea produselor din zgură - în orice caz, este mai bine decât să le aruncați direct. Cu toate acestea, trebuie să acordați atenție condițiilor de utilizare.

Principala specificitate este că un astfel de produs este obținut folosind o tehnologie complet diferită. Și, prin urmare, compoziția sa chimică și, prin urmare, desigur, proprietățile sale, sunt foarte diferite. Deșeurile de topire a oțelului sunt mai dense și, evident, nu sunt potrivite ca umplutură minerală simplă sau izolație. dar este folosit uneori ca balast în construcția drumurilor sau ca agregat pentru mixturi asfaltice.

Producția de zgură este asociată cu topirea într-un cuptor special, de exemplu, fonta. Substanța de care avem nevoie părăsește unitatea de furnal, fiind încălzită până la cel puțin 1500 de grade. Prin urmare, pentru a putea lucra cu el, este necesar să se răcească zgura. Ar fi prea mult să așteptăm ca acest lucru să se întâmple în mod natural. Prin urmare, ei practică:

• umflare (sau altfel, alimentare cu apă rece);
• suflare cu jeturi de aer;
• zdrobirea sau măcinarea pe utilaje speciale.

Trebuie remarcat faptul că metoda de prelucrare afectează direct compoziția și caracteristicile produsului finit. Toți granulatorii știu despre acest lucru și, prin urmare, iau în considerare un astfel de moment în care se pune o anumită sarcină. De exemplu, cu răcirea cu aer, silicații și aluminosilicații vor predomina în zgură. În unele cazuri, zgura este, de asemenea, zdrobită mecanic - această procedură este utilizată fie în timp ce este încă lichidă, fie după solidificare parțială. Bucățile mari sunt prelucrate în boabe mici, astfel încât să îmbunătățească performanța de lucru în continuare și să îmbunătățească calitatea produsului finit.

Producția de granule poate fi realizată prin diverse metode, folosind dispozitive specifice. Sunt cunoscute sisteme de granulare umedă și semi-uscă. În metoda umedă, zgura este încărcată în bazine din beton armat umplute cu apă.

Se obișnuiește să se împartă bazinele în mai multe sectoare. Această abordare asigură continuitatea procedurii de producție. De îndată ce materia primă încălzită este turnată într-o parte, cealaltă este gata să descarce zgura răcită. În întreprinderile moderne, descărcarea se realizează cu macarale. Cantitatea de apă reziduală depinde de porozitate, iar porozitatea în sine este determinată de caracteristicile procesului de răcire.

Pentru a face o zgură semi-uscata, ei recurg de obicei la zdrobirea mecanică. Un efect similar se obține prin aruncarea în aer a zgurii răcite, dar care nu sunt încă complet solidificate. Ca rezultat, materialul este mai dens și mai greu decât materialul granulat umed. Conținutul de umiditate al produsului finit va fi de 5-10%. Cu cât temperatura de topire este mai mare, cu atât produsul finit va fi mai ușor.

Zgura metalurgică de furnal se obține prin topirea fontei. În funcție de fracție și de densitatea în vrac, un astfel de produs este considerat un produs poros sau dens. Piatra spartă cu o densitate specifică în vrac sub 1000 kg la 1 m3 și nisipul cu o densitate în vrac specifică sub 1200 kg la 1 m2 sunt considerate poroase.

În timpul procesului de răcire, o substanță poate:

• păstrați amorf;
• cristaliza;
• suferă o cristalizare parțială.

Zgura măcinată este produsă din clase granulare prin măcinare suplimentară. În funcție de țintă, acolo se poate adăuga un aditiv hidrofob. De obicei, produsul îndeplinește specificațiile din 2013. Zgura de gunoi este generată ca deșeu. Valoarea sa direct pentru producția metalurgică nu este mare, cu toate acestea, tehnologiile de prelucrare a masei de gunoi sunt deja în curs de dezvoltare.

Zgura de furnal este utilizată pe scară largă. Domeniul său principal de aplicare este producția de materiale de construcție. Până în prezent, această zonă este dezvoltată inegal în diferite regiuni ale țării. Cu toate acestea, reducerea distanței de transport a materialelor de construcție la șantiere poate fi doar salutată. În străinătate, nu numai zgura de furnal, ci și zgura de producție de oțel este folosită în construcția de drumuri, dar acesta este deja un subiect pentru o conversație separată.

Un produs simplu de versant este capabil să se întărească rapid, ceea ce îl face analog cu cimentul. Utilizarea unei astfel de mase la deversarea suprafețelor drumurilor se extinde treptat. De asemenea, în multe locuri, ele caută să întărească suporturile de susținere ale fundațiilor. Există evoluții în ceea ce privește utilizarea ecranelor de concasare ca componentă principală a betonului. Există deja o serie de publicații în care această experiență este încurajată.

Zgura zdrobită este produsă prin zdrobirea zgurii de gunoi și trecerea acesteia prin site. Aplicația specifică este influențată în primul rând de fracția materialului. Utilizarea unui astfel de produs ca:

• umplutură de amestecuri durabile de beton;
• perne de balast pe sinele ferate;
• mijloace de întărire a versanților;
• material de chei și dană;
• mijloace de amenajare a site-urilor.

Zgura granulară este folosită pentru obținerea blocurilor de zgârietură. Este necesar și pentru izolarea termică. Uneori, zgura de furnal este folosită pentru drenaj: în această capacitate se degradează rapid, se transformă în nisip, dar funcționează în continuare corespunzător. Masa granulară poate fi folosită și pentru sablare.