Produse din foi laminate la cald

Tabla laminată la cald este un produs metalurgic destul de popular, cu propriul sortiment special. Când îl cumpărați, ar trebui să înțelegeți cu siguranță diferențele față de foile metalice laminate la rece din metal C245 și alte mărci. Acest lucru vă va permite să determinați care este mai bine într-un anumit caz: metal rece sau încă fierbinte.

Deja din nume este evident că produsele din tablă laminată la cald sunt create la încălzire ridicată a metalului... Temperatura lui trebuie crescută până la cel puțin 920 de grade. Apoi piesele de prelucrat sunt trimise la laminoare, unde este asigurată deformarea plastică datorită curgerii în golul dintre role. Pentru prelucrare, oțelul S245 și alte aliaje pot fi utilizate la alegerea tehnologilor. Laminoarele pot produce:

• dală;
• foaie;
• bandă (apoi rulată în rulouri) metal.

Ieșind din role, metalul laminat este expus la impactul meselor cu role, bobinelor pentru răsucire în role, sisteme de derulare a rolelor, este tăiat, îndreptat și așa mai departe. Dar etapa inițială este încălzirea în cuptoare speciale (unde plăcile sunt alimentate folosind mecanisme separate). Laminarea după livrarea metalului încălzit la suportul funcțional are loc în mod repetat. La unele pane, placa poate fi alimentată lateral sau la un anumit unghi. Așa-numita mașină de îndreptat este responsabilă de îndreptare.

În plus, puteți exersa:

• racire in frigidere speciale;
• control de calitate;
• markup pentru prelucrare ulterioară;
• tăierea marginilor și marginilor;
• tăierea în foi cu dimensiuni specificate;
• laminare auxiliară la rece (pentru a îmbunătăți netezimea și a îmbunătăți parametrii mecanici).

În unele cazuri, oțelul este galvanizat și acoperit cu polimeri. În general, laminarea la cald este mult mai comună decât prelucrarea la rece. Această metodă de manipulare vă permite să faceți față mai eficient eterogenității structurale și distribuției ambigue a substanțelor în grosimea materialului. Foile de rulou trebuie tăiate exact în lungime și lățime, trebuie controlată absența bavurilor și fisurilor, a cavităților și a incluziunilor de zgură. De asemenea, prezența:

• apusurile de suprafață;
• bule;
• cântar rulat;
• mănunchiuri.

Afacerile avansate folosesc laminoare continue late... Morile sunt completate cu sisteme automate de control. Plăcile se opresc exact vizavi de orificiile de umplere, deoarece mașinile speciale de semnalizare sunt responsabile de acest lucru. Procedura de încălzire poate dura câteva ore și nu este mai puțin responsabilă decât rularea în sine. Pe grupul de suporturi de degroșare:

• pauze de scară;
• rularea inițială este în curs;
• pereții laterali sunt sertiți la lățimea necesară.

Foarfecele zburătoare sunt cea mai importantă parte a grupului de morii de finisare. Pe ele sunt tăiate începutul și sfârșitul benzii. După terminarea prelucrării pe acest grup de mașini, piesele de prelucrat sunt transportate în continuare folosind masa cu role de ieșire.

Desemnarea tipului și clasificarea produselor din tablă trebuie să respecte cerințele GOST 19904 din 1974. Grosimea tipică a foii poate fi (în milimetri):

• 0,4;
• 0,5;
• 0,55;
• 0,6;
• 1;
• 1,8;
• 2;
• 2,2;
• 3;
• 3,2;
• 4,5;
• 6;
• 7,5;
• 8;
• 9;
• 9,5;
• 10;
• 11;
• 14 mm.

Există și alimente mai groase:

• 20;
• 21,5;
• 26;
• 52;
• 87;
• 95;
• 125;
• 160 mm.

Foile subțiri laminate la cald sunt de obicei realizate din metal armat.Pentru fabricarea cazanelor și a altor recipiente sub presiune se folosesc oțeluri slab aliate, carbon și aliate. În plus, există:

• Foi pentru ștanțare la rece;
• oțel pentru construcții navale;
• aliaj structural cu un nivel scăzut de aliaj pentru construcția de poduri;
• foi de precizie înaltă și standard;
• metal de cea mai mare și mai mare planeitate;
• foaie de planeitate îmbunătățită;
• oțel cu planeitate normală;
• produse cu margine tăiată sau netivită.

Foile metalice laminate la cald nu sunt folosite în primul rând pe cont propriu, ci pentru prelucrare și aplicare ulterioară în industrii specifice. Caracteristicile lor sunt foarte atractive pentru:

• inginerie mecanică generală;
• producția de vagoane;
• construcția de mașini și echipamente speciale (o pondere semnificativă a metalelor pentru care este vorba de produse laminate la cald);
• constructii navale;
• producția de bunuri de larg consum.

Pot exista diferențe serioase între anumite mărci de închiriere. Au anumite proprietăți chimice și fizice în conformitate cu scopurile de utilizare și condițiile de funcționare. Oțelul cald este mai bun decât oțelul rece: este mai ieftin. Grosimea metalului laminat la cald poate fi de 160 mm, dar prelucrarea la rece nu permite obtinerea unui strat mai gros de 5 mm.

Avantajele unui astfel de produs metalurgic sunt, de asemenea:

• adecvarea pentru ștanțare ulterioară;
• un nivel decent al calităților de sudare;
• rezistență mecanică excelentă;
• rezistență la sarcini diferite;
• susceptibilitate scăzută la uzură;
• perioadă lungă de funcționare (supus unui tratament atent cu compuși anticorozivi).

Pe măsură ce metalul este trecut prin role, acesta devine treptat din ce în ce mai subțire. În plus, devine posibil să se confere suprafeței o configurație geometrică diferită. Plăcile profilate sunt eliberate pe materialele de acoperiș. Constructorii de mașini sunt mai predispuși să cumpere foi plate dacă nu există o preferință anume. Calitatea de oțel pentru laminare este aleasă luând în considerare ductilitatea necesară, rezistența și alți factori.

Aliajele St3 și 09G2S sunt solicitate. Sunt potrivite pentru producerea de produse metalice laminate de uz general. Pentru lucrul cu materii prime carbonice și ușor aliate se aplică standardele GOST 11903 din 1974. Acest standard prevede o grosime a stratului de 0,5 până la 160 mm. Dacă se intenționează să se producă produse laminate dintr-un aliaj structural de înaltă calitate, este recomandabil să se respecte standardele GOST 1577 din 1993. Nu este necesar un tratament termic pentru un produs relativ subțire. Standardul din 1980 prescrie norme pentru producția de produse laminate deosebit de durabile. Grosimea unui astfel de produs nu depășește 4 mm.