Totul despre robinete cu orificii oarbe

Iubitorii de lucrări tehnice de diferite tipuri și cei care sunt angajați profesional în acestea trebuie să știe totul despre robinete pentru găuri oarbe și despre cum diferă acestea de prin robinete. Robinetele M3 și M4, M6 și alte dimensiuni merită atenție.

Toate robinetele, indiferent de tip, aparțin categoriei dispozitivelor de tăiat metale. Acestea rezolvă 2 sarcini principale: aplicarea unui fir de la zero sau calibrarea unui fir existent. Metoda de prelucrare poate diferi în funcție de dimensiunea și alți parametri ai pieselor de prelucrat. Din punct de vedere vizual, un astfel de produs arată mai mult ca un șurub sau o rolă cilindric. Cel mai mare diametru al filetului, indiferent de tipul de gauri, 5 cm.

Robinetele de mașină pentru găuri oarbe, iar aceasta este principala lor diferență față de găurile traversante, au o formă diferită. Atunci când perforați o gaură prin caneluri, se folosesc de obicei modele cu caneluri drepte. Dacă robinetul are un canal spiralat, atunci este de obicei destinat unei nișuri oarbe. Dar unele produse spiralate, cu direcția din stânga a spiralelor, pot fi utile și pentru marcarea directă, ceea ce face mai ușoară aruncarea așchiilor. Toate uneltele de mână sunt realizate cu un flaut drept și nu sunt împărțite în orb și traversant.

Fiabilitatea și caracterul practic al conexiunilor filetate i-au motivat pe ingineri să dezvolte în mod activ instrumente pentru ei. Diferențele pot fi în materialul structural, în tipul de caneluri. Pentru a evita confuzia și problemele, un GOST special a fost dezvoltat la un moment dat. Cerințele GOST 3266-81 se aplică în mod egal modificărilor manuale și ale mașinilor.

Produsele din 1, 2 sau 3 grupuri sunt de tip metric. A, B (cu indici numerici după litere latine) - desemnează modele de țevi. Dacă robinetul este desemnat ca C sau D, atunci este o unealtă cu inch. Ei bine, a 4-a categorie se referă exclusiv la dispozitivele manuale.

Dimensiunile sunt prezentate în următorul tabel:

Tipul de robinet manual este optimizat pentru funcționare fără utilizarea de echipamente speciale. De cele mai multe ori este furnizat sub formă de truse. Fiecare set conține instrumente de degroșare pentru lucrări preliminare. Pe lângă acestea, se adaugă scule medii care măresc precizia spirelor și finisajelor (proiectate pentru depanare și calibrare). Robinetele tip mașină se folosesc numai după instalarea în interiorul mașinilor; în combinație cu geometria specială, acest lucru vă permite să creșteți semnificativ ritmul de lucru.

Robinetele de strung sunt mașini-unelte. Însuși numele lor vorbește despre utilizarea lor împreună cu strungurile. Există, de asemenea, opțiuni de mașină-manual. Când se lucrează manual, acestea pot avea un pas de filet de până la 3 mm. Un astfel de dispozitiv este aproape universal.

Este foarte important să se asigure poziția exactă a burghiului într-o anumită locație. Pentru aceasta, se formează o depresiune într-un punct preselectat. Este creat folosind un miez și un ciocan simplu. Burghiul este fixat în mandrina unui burghiu sau alt aparat de foraj cu o setare de viteză mică.

Robinetul trebuie lubrifiat în mod regulat. Este foarte important să vă asigurați că nu există distorsiuni și că mișcarea mergea exclusiv într-o direcție dată.La intrarea în gaură, o teșitură este îndepărtată la o adâncime de 0,5-1 mm. Teșirea se realizează fie cu burghie de secțiune mare, fie cu freze. Robinetul este orientat imediat în raport cu piesa și orificiul, deoarece după introducerea în orificiu, acest lucru nu va mai funcționa.

Două ture ale robinetului sunt efectuate în cursul tăierii. Următoarea tură se face împotriva mișcării. În acest fel, așchiile pot fi aruncate și sarcina poate fi redusă. Uneori apare întrebarea cum să obțineți un robinet spart. Dacă iese parțial afară, strângeți-l cu un clește și întoarceți-l pe dos.

Este mai dificil să extragi o bucată care este complet în gaură. Puteți rezolva problema prin:

• împingerea firului dur în canelura robinetului;

• sudarea mânerului;

• utilizarea dornurilor;

• Sudarea pe o tijă cu vârf pătrat (ajută la blocarea deosebit de puternică);

• găurire cu un burghiu din carbură la o viteză de până la 3000 rpm;

• ardere electroerozivă (permițând salvarea firului);

• gravare cu acid azotic.