Totul despre robinete de mașină

Pentru a organiza multe industrii și ateliere, trebuie să știți totul despre robinete de mașini, despre cerințele pentru acestea în conformitate cu GOST, despre structuri alungite, complete și furnizate cu șuruburi. Este util să înțelegeți ce înseamnă M6 și M8, M10 și M12, M4 și M3, M5 și alte dimensiuni de robinet. Și va trebui, de asemenea, să vă familiarizați cu nuanțele selecției și aplicării practice a unor astfel de modele.

Principala specificitate a oricărui robinet de mașină este explicată prin numele său. Acest dispozitiv este destinat exclusiv utilizării în diverse mașini și aparate. Se deosebește de opțiunile manuale și mașini-manuale prin geometria sa unică. Forma este schimbată dintr-un motiv - este concepută pentru a atinge cele mai mari viteze posibile în timpul procesării. Dispozitivele de strunjire sunt create în mod special pentru instalarea în centrele tipului corespunzător de mașină; singura diferență este în designul secțiunii cozii.

Segmentul de admisie pentru pasajele de trecere este de 5 sau 6 ture. Pentru a tăia o gaură oarbă, sunt suficiente chiar și 2 ture. Această împrejurare este utilizată în mod activ de către designeri pentru a reduce lungimea proiectelor lor la limite rezonabile.

Cele mai populare sunt robinetele cu 3 sau 5 flute. Unghiul de greblare al produsului este important. Cel mai puțin - de la 0 la 5 grade - ar trebui să fie pentru lucrul cu fontă. Pentru a prelucra oțelul, aveți nevoie de valori între 5 și 10 grade. Manipulările cu metale neferoase și aliaje pe bază de acestea sunt cel mai ușor de efectuat cu un unghi frontal de cel puțin 10 și nu mai mult de 25 de grade.

Unghiurile din spate variază de la 4 la 12 grade. Cel mai adesea, șanțurile sunt drepte. Dar dacă evacuarea ideală a așchiilor este critică, atunci panta ar trebui să fie între 8 și 15 grade. Modelele cu tijă lungă sunt de obicei proiectate pentru caneluri metrice de la M3 la M10 inclusiv. Standardul pentru dezvoltarea și producerea acestora este obținut prin traducerea directă a standardului global ISO 8051-89.

Versiunile complete sunt, de asemenea, proiectate pentru fire metrice în mod implicit. Atât modelele complete, cât și cele simple pot fi proiectate pentru găuri traversante și oarbe. În unele cazuri, striperul are o tijă lungă, care este foarte practică și convenabilă pentru lucrări serioase. În ceea ce privește produsele cu o canelură elicoidală, toate trebuie să respecte GOST 17933-72, care își păstrează relevanța.

Standardul specifică:

• orientarea canelurilor în sine;

• unghiuri de înclinare a acestora pentru diferite cazuri;

• dimensiunile pătratelor;

• tolerante dimensiuni de baza;

• secțiunile transversale nominale ale filetului.

Aceste valori sunt stabilite în conformitate cu GOST 3266-81. Un produs din categoria M3 are un pas principal de tăiere de 0,5 mm. În același timp, este capabil să facă o gaură de 5 ori mai mare - până la 0,25 cm.Trebuie să spun că astfel de proporții nu sunt întotdeauna menținute. Deci, robinete de tip M4 cu pasul filetului de 0,7 mm pregătesc găuri cu dimensiunea de 0,37 cm (coeficient 5,28). Pentru M5, raportul va fi de 0,08 și 0,42 cm (coeficient 5,25).

Alte dimensiuni (cm):

• M6 - 0,1 și 0,495;

• M7 - 0,1 și 0,595;

• M8 - 0,125 și 0,67;

• M9 - 0,125 și 0,77;

• M10 - 0,15 și 0,843;

• M11 0,15 și 0,943;

• M12 - 0,175 și 1,02;

• M16 - 0,2 și 1,39;

• M20 - 0,25 și 1,735;

• M30 - 0,35 și 2,63.

În primul rând, trebuie să clarificați ce fel de metal va trebui să lucrați. Unele caracteristici ale robinetelor pentru diferite tipuri de metal sunt descrise mai sus și nu are sens să revenim la ele. Dar există și alte puncte care merită luate în considerare. Este necesar să se țină cont de numărul de caneluri prin care ies așchiile și intră fluidul special. Acest număr poate fi de la 2 la 6 bucăți și se alege după o analiză tehnică atentă.

Direcția din stânga a helixului permite fire „prin”. În acest caz, așchiile sunt grupate în fața robinetului în sine, iar tăietura nu se deteriorează. Poziția din dreapta a șanțurilor este recomandată pentru canalele oarbe; cu această opțiune, așchiile sunt retractate și nu sunt comprimate (dacă ar fi strânse, unealta s-ar deteriora foarte ușor).

Blocul de admisie are forma unui con. Acest lucru face posibilă facilitarea semnificativă a pătrunderii dinților în cel mai încăpățânat material. Unghiurile de înclinare pot fi de 3-20 de grade. Acestea sunt determinate de dacă robinetul va introduce un fir primar sau un fir de finisare. De asemenea, este necesar să se evalueze piesa de calibrare, care este proiectată pentru a reduce forța de frecare.

Unele robinete au flute scurte sau nu au fluturi deloc. Astfel de dispozitive sunt bune pentru a face fire într-un aliaj de aluminiu de diferite compoziții. Sunt potrivite și pentru oțeluri dure cu conținut scăzut de carbon. Dar acest dispozitiv este util și pentru oțelurile deosebit de rezistente, cu un nivel ridicat de aditivi de aliere. Canelurile elicoidale permit folosirea cu succes a robinetului ca componentă a unui centru de prelucrare, producând filete oarbe excelente.

La unele modele, dinții sunt eșalonați. Aceasta înseamnă că sunt tăiate unul după altul în secțiunea de dimensionare. Cu această abordare, frecarea este mai mică.

Dispozitivele de marcare combinate au o treaptă de găurire sau, mai simplu, un burghiu convențional. Taretele de broșare sunt utilizate pentru a tăia fire de secțiune arbitrară și pas pe strung. Dacă aveți nevoie de productivitate maximă pe mașini-unelte moderne, se folosesc robinete cu canal intern pentru alimentarea cu un fluid de lubrifiere și răcire. Sunt potrivite atât pentru mașini-unelte universale, cât și pentru cele specializate.

Uneori, sarcina este de a pregăti un fir traversant cu o secțiune deosebit de mare (de la 5 la 40 cm). În astfel de cazuri, sunt necesare robinete de clopoțel. Este o unealtă de asamblare, împărțită în segmente de tăiere separate. Fluidul de răcire curge și în carcasă. Oferă 16 pixuri de lucru; Absorbția unor cantități mari de deșeuri este, de asemenea, o opțiune utilă.

După tipul de fir format, pe lângă cele tradiționale metrice, există și:

• inch;

• teava conica;

• robinete cilindrice de țeavă.

Marcatoarele de linii ale mașinii funcționează la viteze mari. Prin urmare, devin foarte fierbinți. Ca urmare, funcționarea normală este garantată numai atunci când se utilizează oțeluri de înaltă calitate. Dintre acestea, aliajul cel mai preferat este P18. Dacă încărcările sunt puțin mai mici, puteți utiliza și P6M5 sau P6M5K5 (K8); mașinile cu cea mai mare productivitate au întotdeauna scule din carbură.

Chiar și mulți nespecialiști știu că robinetul este pentru filet. Dar există câteva subtilități aici. Pentru o funcționare corectă, trebuie să determinați cu precizie secțiunea transversală a găurii - acest lucru este cel mai ușor de făcut, referindu-vă la standardele tehnice. Pasul cheie în pregătirea filetului este găurirea unei găuri cu secțiunea transversală necesară.Erorile din această fază fie conduc la un fir insuficient de strâns, fie la ruperea unei scule supraîncărcate.

Cel mai adesea, munca este împărțită în două etape. În primul rând, canelurile sunt formate cu un robinet aspru. Apoi sunt finalizate cu un instrument de finisare. Dacă firul urmează să fie format într-un canal adânc, procedura este întreruptă periodic pentru a curăța așchiile. Și, de asemenea, în astfel de cazuri, nu puteți face fără lubrifiere.

La așezarea canalelor oarbe, adâncimea acestora trebuie să fie mai mare decât lungimea segmentului tăiat. Dacă robinetul în timpul funcționării nu depășește lungimea necesară a filetului, acesta va fi incomplet. Canelurile în sine sunt formate numai dacă piesa de prelucrat este prinsă într-o menghină.

Alegerea corectă a fluidului de tăiere pentru o anumită aplicație este foarte importantă. Uleiul de in este utilizat atunci când se lucrează cu țagle de alamă și oțel. O emulsie diluată este relativ versatilă. Funcționarea uscată este permisă pentru structurile din fontă și bronz. Dacă trebuie să faceți fire pe piesele din aluminiu, va trebui să utilizați kerosen; uleiul de mașină și alte uleiuri minerale nu trebuie folosite.

Scoaterea periodică a instrumentului de curățare a canalelor este utilă atunci când lucrați pe metale dure și moi. Această regulă trebuie respectată, chiar dacă gaura în sine este puțin adâncă acolo. Este imperativ să verificați corectitudinea inserării instrumentului, absența distorsiunilor. Cele mai critice în acest sens sunt crestăturile oarbe de adâncime mică. Viteza de lucru este selectată ținând cont de tipul de material și de sarcinile rezultate; furajul trebuie să fie uniform și neted.