Cum se folosește un micrometru?

Există situații în care trebuie să cunoașteți dimensiunea exactă a unei piese, până la sutimi sau chiar miimi de milimetru. Astfel sunt, de exemplu, instrumentele de mecanică de precizie, în care aproape fiecare micrometru este important. Pentru aceasta se folosește dispozitivul cu același nume, în care accentul cade pe o altă silabă.

În forma sa cea mai simplă, un micrometru este un dispozitiv de măsurare cu cel puțin trei rigle. Unul, cel principal, numără milimetri întregi. Al doilea, compensat cu o jumătate de milimetru față de primul, vă permite să măsurați lățimea (grosimea, înălțimea) piesei cu o precizie de 500 de microni. Al treilea, filetat, are un punct de referință (zero), în raport cu care se rotește tamburul. Se rotește în jurul axei principale a dispozitivului - și are 50 de diviziuni, similare cu cele milimetrice. În acest caz, precizia măsurării este de 10 μm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). Cel mai simplu micrometru analog (mecanic) funcționează pe o pereche de șuruburi, care este o micromenghină, în care se prinde piesa de prelucrat, sârmă sau bucata de tablă de oțel de măsurat.

Micrometrele specifice aplicației au propriile lor caracteristici. Asa de, un micrometru neted care măsoară 0–25 mm cu un manometru mecanic sau digital este format din următoarele părți.

• suport - un element de reazem pentru o parte fixă;
• opritor - fixat la capătul suportului și strict perpendicular pe suprafața piesei prinse;
• șurub - de până la zeci de ori mai lung decât suportul, se rotește pe o bază fixă ​​cu șurub și este, de asemenea, perpendicular pe partea prinsă; se deplasează în aria de măsurare egală cu 2,5–7,5 cm pentru micrometrele mecanice;
• opritor - previne atârnarea șurubului;
• baza de masurare (tulpina) - contine doua scale de masurare grosiere (cu o precizie de jumatate de milimetru); arată ca un cilindru gol în care se rotește o pereche de șuruburi, ținută de elemente de fixare speciale;
• tambur - baza pentru măsurarea precisă, care se rotește cu șurubul și conține o scară pentru măsurare precisă (până la 0,01 mm);
• clichet - limiteaza forta aplicata piesei masurate;
• piesa de referinta pentru verificare - folosita pentru reglarea unui micrometru nealiniat; furnizate cu dispozitivul.

În viața de zi cu zi, precizia mai mare de 0,01 mm nu este deloc utilă. Dar în producție - în special în fabricile de mecanică de precizie - și în rândul meșterilor cu profil îngust, prețul de divizare de 1 micron (0,001 mm) sau 100 nm (0,0001 mm) este considerat norma, care se realizează în principal pe micrometre cu cântar digital. O clasă și mai mare de precizie utilizată în producția de nanomateriale utilizate, de exemplu, în microcircuite - lotul nu este micrometre, ci mecanisme și dispozitive complet diferite.

Toate tipurile de micrometre funcționează pe același principiu. Cel mai cunoscut domeniu de aplicare este identificarea pieselor defecte care pot provoca defecțiuni în mecanismele în care sunt utilizate. Dar precizia măsurării - până la 10 microni - este atinsă în moduri diferite.

• Într-un micrometru cu pârghie, tamburul rotativ este înlocuit cu un indicator. Avantajul unui comparator este o creștere a vitezei, a debitului în etapa de verificare a pieselor cu un micrometru: nu este nevoie să priviți diviziunile.

• Micrometru de numărare (tip ceas sau cadran) - asemănătoare celor folosite la contoarele electromecanice și casetofonele (sau bobină la bobină) - calibrate și utilizate în același mod ca și cel clasic. Rotirea numerelor în contor se realizează pas cu pas. Schimbarea unei cifre cu alta este împărțită în 10 diviziuni (poziții) suplimentare - datorită roților de viteză, care mărește precizia măsurării de la zece la un micron.

• Un senzor deosebit de precis este instalat pe modelele digitale, dând o gradare în unități de microni. Avantaj - precizia măsurării este de 1 micron, erorile sunt practic excluse. Un astfel de produs nu este inferior tipului anterior - citirile dispozitivului sunt citite aproape instantaneu. Nu este nevoie să adăugați citiri - senzorii și un microprocesor efectuează cu succes această muncă „din mers”.

• Micrometrele laser sunt mai mari decât cele digitale din punct de vedere al preciziei. Raza laser este ascunsă de piesă, este capturată de o matrice foto de înaltă precizie, care trimite deviația fasciculului rezultat către ADC și apoi către procesor și afișaj. Măsurarea durează mai puțin de 1 secundă.

Micrometrele foarte specializate au propriile lor caracteristici.

• Contorul de dinti are duze tronconice, permițându-vă să determinați decalajul dintre caneluri, dimensiunile dintelui unui angrenaj sau angrenaj. Teoretic, este posibil să se transforme un micrometru obișnuit (neted) într-un codometru prin instalarea unor capace speciale de o anumită lungime pe șurub și călcâi. Ca formă, seamănă cu capete de șuruburi înecate - în cel mai simplu caz, pot fi făcute doar din astfel de șuruburi, apoi sudate pe călcâi și șurub. La măsurare, lungimea duzelor se scade din cea măsurată de dispozitivul astfel transformat. Acest lucru va adăuga o acțiune suplimentară de calcul la măsurători. În plus, micrometrul original ar trebui să aibă o rezervă de putere a elicei nu cu 2,5 cm, ci mai mult, de exemplu, cu 5-7,5 cm.

• Micrometrul cu „țeavă” este solicitat în rândul angajaților birourilor de conducere. Ei măsoară grosimea pereților țevilor pentru a determina uzura acestora. Are adaptoare care vă permit să măsurați diametrul și grosimea peretelui țevii, acoperit cu rugină. Aceste atașamente permit, de asemenea, dimensionarea detaliată a țevii captate cu grosimea peretelui variabilă. Este ușor să respingeți țevile și țevile care au primit abateri de la grosimea standard a peretelui cu un dispozitiv de „țeavă” în etapele de turnare și laminare. Micrometrul de țeavă diferă de micrometrul obișnuit (neted) printr-un opritor special (călcâi), care este situat nu perpendicular, ci paralel cu țeava prinsă. Această sondă atinge suprafața interioară a țevii punctual, ceea ce asigură măsurarea precisă. Acțiunile de măsurare nu sunt diferite de acțiunile cu un micrometru neted: același șurub și tambur cu clichet, atunci când sunt declanșate, obțineți diametrul dorit sau grosimea peretelui țevii.

• Un indicator de grosime a foii are un călcâi mai puțin adânc decât un micrometru convențional, dar șurubul are aproximativ același diametru ca șurubul unui dispozitiv convențional. Gradul de aici este mult mai precis decât cel al unui produs convențional. Capsa de la „listometru” este întinsă mult în lateral, ca un tub lung în formă de U. Duzele pentru un astfel de dispozitiv sunt furnizate în două versiuni: înguste (pentru piesele și foile corespunzătoare) și alungite (măsoară grosimea pieselor largi și alungite).

• Micrometrul universal vine cu accesorii pentru diferite tipuri de piese. Măsoară atât diametrul bilei de rulment, cât și diametrul tablei cu aceeași precizie. Are o rezervă mare de deplasare a elicei – până la 10 cm, ceea ce o face „omnivor”: poate măsura o minge, tablă, dimensiuni transversale ale stâlpilor și structurilor de profil - și chiar măsura capul unei șine de cale ferată din toate părțile.

• Sârmă - potrivit pentru sârmă, burghie, bile și alte piese mici cu o secțiune transversală circulară, care pot fi sparte cu ușurință de clema unui micrometru obișnuit.

• Prismatic - face posibilă măsurarea grosimii coborârii lamei cuțitului. Duza pentru aceasta este realizată sub forma unui contur care repetă vârful cu o pantă de 30 de grade. Mai simplu spus, este un toc dublu cu pante. În același timp, șurubul este ascuțit, dar vârful său este puțin tocit. Setul include accesorii pentru un unghi diferit de coborâre, inclusiv pentru ascuțirea lamelor „un singur pas”, de exemplu, cum ar fi cuțitele de tuns iarba.

• Un micrometru cu canale măsoară adâncimea și diametrul găurilor forate în pereți și suporturi. Măsurarea se efectuează folosind o sondă retractabilă specială, cu un capac mic la capăt. Acest lucru îi permite maestrului, fără a suprafora sau refora gaura din nou, să aleagă un șurub autofiletant potrivit pentru el.

• Calibrul filetului măsoară adâncimea firului. Include duze de înșurubare (și de înșurubare) cu capete conice sau cu capete cu doi dinți.

• Micrometrul multiscale are o scară suplimentară. De la distanță, seamănă cu un etrier, dar are o diferență semnificativă. Este ca doi (trei, mai mulți) micrometri într-unul - mecanisme micrometrice identice, clasice pe un suport comun extins mult în lateral. Cu o rezervă de putere de până la 10 cm, puteți măsura o piesă de prelucrat dintr-un unghi, bară în T sau profil de șină într-un singur pas.

• Laminarea la cald este un atribut al unei uzine metalurgice. Vă permite să măsurați grosimea unui produs nou întărit în forma dată acestuia. În loc de șurub, un astfel de dispozitiv include o roată de marcare. Călcâiul este încărcat cu arc, are o formă alungită transversal (și nu rotundă, ca într-un produs simplu). Principiul de funcționare - micrometrul este rulat peste o foaie sau un profil, permițându-vă să detectați defectele (așchii, curbură) pe o țagla nou turnată.

• Ecartament interior - funcționează împreună cu mașina atunci când piesa este prelucrată pe suprafața interioară. Sondele sale, care au o curbură netedă și o dimensiune de aterizare care scade spre capăt, sunt introduse în bucata prelucrată de țeavă sau tub, sau orice altă parte care se rotește în mecanismul de fixare al mașinii. Acest lucru accelerează munca strunjitorului - nu este nevoie să scoateți piesa din râșniță de zeci de ori pentru a vă asigura că piesa a luat forma dorită.

Oricare ar fi micrometrul - atunci când cumpărați un produs, cereți vânzătorului să-l verifice. Va fi un avantaj semnificativ să verificați diametrul sau grosimea aceleiași piese folosind un alt dispozitiv, același sau similar.

Acest dispozitiv de măsurare este unul dintre cele care sunt calibrate fără greș înainte de a efectua măsurători, întrucât vorbim de microni, nu de milimetri. Purtând-o fără husă sau carcasă, o cădere accidentală poate afecta precizia. Tehnica de verificare, în ciuda complexității aparente a unui începător, este foarte simplă. Urmați câțiva pași pentru a pune la zero un micrometru mecanic convențional de 0-25 mm.

1. Asigurați-vă că dispozitivul este curat - verificați în special suprafețele de prindere de pe călcâi și șurub. Pentru a îndepărta resturile și grăsimea, o foaie curată de hârtie este cea mai potrivită - așezați-o între clemele dispozitivului și răsuciți tamburul până se oprește.
2. Rotiți tamburul înapoi.Repetați acest pas de mai multe ori după cum este necesar, mișcând hârtia până când suprafețele de închis sunt limpezi. Ajustarea fără curățarea acestor suprafețe este imposibilă - particulele solide nu vă vor permite să setați precizia.
3. Verificați dacă bretele și călcâiul sunt bine fixate. Nu ar trebui să atârne. Dacă nu este cazul, instrumentul trebuie reparat, în care suportul este din nou fixat în siguranță, iar paralelismul suprafeței de strângere a șurubului și a călcâiului sunt resetate.
4. Înșurubați tamburul până la capăt, fără piesa - până când clichetul al 3-lea, al 4-lea sau al 5-lea se auzi. Asigurați-vă că toate scalele sunt aliniate exact cu semnele zero.
5. Dacă, de exemplu, semnul de pe tambur nu coincide cu zero, reglați baza (tipa) răsucindu-l folosind cheia specială furnizată în kit. Cheia este utilizată pe un instrument în care șurubul este reținut cu o piuliță suplimentară sau un șurub secundar (suport) cu o locașă specială.
6. Verificați acuratețea măsurătorilor ținând piesa de referință cu un micrometru - în medie, și până la al 4-lea clic al clichetului. Prin aceasta puteți calibra dispozitivul în sine. Micrometrul este configurat cu succes și gata de utilizare.

Un clichet este încorporat în tamburul dispozitivului. La măsurarea grosimii sau diametrului unei piese, de îndată ce aceasta este strânsă ușor de cleme, se aude primul clic. Acesta este „momentul adevărului” - nu mai învârti toba și numără dimensiunea rezultată în diviziuni. Instrucțiunea este extrem de simplă și arată astfel:

1. așezați piesa între șurub și opritor;
2. rotiți tamburul până când clichetul se aude.

Înșurubarea în continuare a tamburului cu forță după clic pe clichet poate slăbi canelurile elicoidale ale tamburului. Dacă acest pas incorect este repetat de multe ori, micrometrul va începe să se joace cu timpul - firul tamburului se va deteriora. Niciuna dintre cele mai precise reduceri la zero nu va face ca fiabilitatea măsurătorilor să fie curată, stabilită de producător. Va deveni imposibil de măsurat cu un dispozitiv deteriorat.

Pentru firele subțiri din metale moi și aliaje - de exemplu, cupru, aluminiu, cositor, plumb sau sârmă de lipit - tampoanele micrometrice vor aplatiza firul cu 0,01–0,15 mm, iar rezultatul măsurării va fi inexact. Oțelul călit și aliajul de pobedite sunt mult mai rezistente la clichet. Un astfel de fir va rezista fără probleme la măsurători repetate, fără aplatizarea în diametru cu un micron - cu condiția să nu îl comprimați în continuare după clicul de control al tamburului.

De asemenea, este extrem de ușor să luați citiri ale dispozitivului. De exemplu, ați măsurat diametrul unui fir de oțel întărit, pe care, după un clic în timpul rotației tamburului, s-au stabilit următoarele semne:

• 3 mm pe prima riglă;
• între 0,5 și 1 mm pentru al doilea;
• „Spinnerul” s-a oprit la aproximativ 5 divizii.

În consecință, diametrul tijei dvs. este de 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 microni (microni). În milimetri - 3,55 mm. Turnul complet realizat de tamburul de precizie este de 0,5 mm.

Veți învăța cum să utilizați corect micrometrul în videoclipul de mai jos.