Totul despre micrometre

Necesitatea de a efectua cele mai precise măsurători în zilele noastre trebuie să fie confruntă aproape în fiecare zi de către reprezentanții unei game largi de industrii. Din acest motiv, mulți încearcă să afle totul despre dispozitive moderne precum micrometrele. Pentru a determina alegerea unui model specific, este necesar să aveți o idee despre caracteristicile tehnice, principiul de funcționare și varietățile existente ale acestor mostre de echipamente de măsurare.

În primul rând, trebuie să înțelegeți scopul acestor dispozitive răspândite. În esență, fiecare micrometru este un dispozitiv universal care este proiectat pentru determinarea cea mai precisă a dimensiunilor liniare. Indiferent de ce fel de principiu de măsurare - absolut sau relativ - este aplicat, toate măsurătorile sunt efectuate prin metoda contactului. Este important să se țină seama de faptul că domeniul de aplicare al micrometrelor prevede măsurători de înaltă precizie - de la 2 la 50 de microni - atunci când se determină în principal dimensiuni mici.

Mulți utilizatori sunt interesați de cât de exact diferă un micrometru de un șubler. Pe de o parte, ambele instrumente sunt utilizate pe scară largă pentru măsurători în exterior și în interior. Cu toate acestea, în producție și, uneori, în condiții interne, precizia unui șubler poate să nu fie suficientă. În astfel de situații micrometrul va deveni indispensabil. Măsurarea grosimii filmului este unul dintre multele exemple.

Precizia maximă a măsurătorilor efectuate prin metoda de contact menționată este asigurată prin utilizarea unui mecanism de conversie simplu, dar în același timp mai mult decât eficient. Baza sa este o pereche de șuruburi. Este de remarcat faptul că oamenii care nu au idee despre principiile de funcționare a dispozitivului, cu acest element apar probleme în timpul funcționării. Cu alte cuvinte, dacă aproape toată lumea poate folosi un șubler suficient de liber, atunci cu micrometre situația este diferită.

Categoria considerată de echipamente de măsurare este mai mult decât utilizată pe scară largă în diverse industrii. A fost mult timp un instrument indispensabil pentru măsurarea diametrelor interne ale pieselor, reglarea supapelor și multe alte operațiuni. Micrometrele sunt operate profesional:

• strunjitori și mașini de frezat (inclusiv măsurarea filetului);

• muncitori de turnatorie;

• angajații laboratoarelor de diferite specializări;

• modelatori;

• bijuterii.

Cu toate avantajele micrometrelor, trebuie să se țină cont de faptul că din punct de vedere al versatilității, acestea sunt ușor inferioare șublerelor. Cu toate acestea, pentru îndeplinirea anumitor sarcini, acest tip de instrumente de măsurare este pur și simplu de neînlocuit. Din acest punct de vedere, micrometrele au o listă întreagă de avantaje competitive incontestabile față de alte tipuri de dispozitive de măsurare portabile.

De amintit că în perioada 1879-1967 s-a folosit termenul „micron”, iar unitatea avea denumirea „micron”. Conform hotărârii celei de-a 13-a Conferințe Generale de Greutăți și Măsuri, această denumire a fost anulată. Astăzi, unitatea de măsură în versiunea rusă este desemnată ca „microni”, adică un micrometru. Această valoare este o unitate SI fracțională și este echivalentă cu o milioneme de metru sau o miime de milimetru (1 μm = 0,000001 m = 0,001 mm).

O gamă destul de largă de tipuri de micrometre este disponibilă astăzi. Mai mult, toate sunt, într-o măsură sau alta, versiuni modificate ale structurii de bază cu inserții, adaptate pentru îndeplinirea anumitor sarcini. Dacă luăm în considerare cea mai simplificată versiune a dispozitivului de măsurare descris, atunci pot fi distinse următoarele componente principale:

• paranteză;
• toc;
• microsurub;
• tampon termoizolant;
• scară orizontală;
• Tobă;
• clichet;
• dispozitiv de prindere.

Baza întregii structuri, indiferent din ce constă și ce dimensiuni are, este un suport metalic. Funcționalitatea dispozitivului depinde direct de parametrii acestuia. Un capăt al suportului are un așa-numit călcâi, iar celălalt este echipat cu un șurub. Acest mecanism este reglat astfel încât distanța dintre cele două elemente indicate (vârful șurubului și călcâiul) să fie afișată pe cântarul digital. Principiul de funcționare al micrometrului se bazează pe faptul că, în procesul de presare a piesei de prelucrat cu un șurub, puteți obține dimensiunile liniare exacte ale acesteia.

Este important de reținut că mostrele de echipamente de măsurare luate în considerare aparțin categoriei de contact. Aceasta înseamnă că cu ajutorul lor nu se vor putea găsi dimensiunile semifabricatelor sau a produselor din materiale moi. În ciuda diferențelor de design, toate micrometrele funcționează după același principiu. După obținerea rezultatelor, se folosește un dispozitiv de prindere pentru a salva datele. Această blocare previne slăbirea accidentală a șuruburilor și mișcarea indicatorului pe scara dispozitivului.

Domeniul de aplicare al acestui tip de echipament de măsurare este mai mult decât extins. Pe baza acestui fapt, pe piață există o gamă foarte largă de soiuri care se concentrează pe îndeplinirea unor sarcini specifice. Până în prezent, au fost dezvoltate peste două duzini de tipuri de micrometre, care diferă unele de altele prin caracteristicile tehnice și caracteristicile de proiectare. Unele dintre ele sunt modificări rare, concentrate strict, care nu sunt folosite în viața de zi cu zi.

Analizând gama de modele mecanice și electronice, în primul rând, ar trebui să acordați atenție următoarelor modificări ale micrometrului.

• Neted - cel mai comun și mai ușor de utilizat dispozitiv folosit pentru a îndepărta dimensiunile liniare din diverse părți. Aceste modele sunt utilizate cu succes de specialiști care reprezintă o mare varietate de domenii. Excepție fac situațiile în care este necesară determinarea dimensiunilor interne.

• Foaie - un micrometru cu plăci rotunde deosebite pe șurub și călcâi, care măresc zona de contact. Datorită acestor elemente, se realizează deformarea preliminară și nivelarea suprafeței obiectelor măsurate.

• Micrometre pentru măsurători din metal laminat la cald. Acest tip de echipament de măsurare este utilizat atunci când specialiștii lucrează cu piese încinse. Astfel de micrometre oferă posibilitatea de a determina dimensiunile necesare direct în procesul de producție, ceea ce, la rândul său, vă permite să determinați momentul optim de finalizare a închirierii atunci când sunt atinși parametrii specifici.

• Instrumente de măsurare a adâncimiiavând un suport alungit și permițându-vă să verificați grosimea piesei sau piesei de prelucrat la distanța maximă de margine. Astfel de dispozitive sunt cele mai eficiente cu găuri oarbe și după scufundare.

• Micrometre cu tuburi. În acest caz, vorbim despre o varietate foarte specializată de instrumente de măsură folosite exclusiv pentru determinarea grosimii pereților țevilor. Ele diferă de alte modele, în primul rând, prin design. Caracteristica principală este prezența unei capse tăiate, a cărei parte lipsă este înlocuită de călcâi. Acesta din urmă este plasat în interiorul țevii măsurate, după care șurubul este strâns pentru a determina parametrii doriti cu precizie maximă.

• Micrometre cu prismăconceput pentru măsurarea diametrelor exterioare ale eșantioanelor cu mai multe muchii ale sculei. Principalele caracteristici ale acestui tip sunt prezența unui calibre de reglare în kit, precum și aliajul dur pe suprafețele de lucru.

• Modele cu fir, care sunt cele mai compacte dispozitive care nu au un bracket pronunțat. Din punct de vedere vizual, un astfel de micrometru poate fi confundat cu o tijă obișnuită. Pe baza numelui, este clar că astfel de dispozitive sunt folosite pentru a determina diametrul firului. Mai mult, au o cursă de lucru relativ mică. Datorită compactității lor maxime, micrometrele cu sârmă se potrivesc în carcase mici și nu ocupă mai mult spațiu decât cleștii convenționali.

• Dispozitive echipate cu bureti miciutilizat pentru preluarea dimensiunilor liniare din piesele metalice după finalizarea găuririi și canelării. Caracteristica principală de proiectare a acestor micrometre este grosimea minimă a șurubului și a călcâiului, astfel încât acestea să poată fi plasate în găuri cu diametru mic. În rest, proiectarea dispozitivului de măsurare aparținând categoriei descrise poate fi numită standard.

• Micrometre cu caneluri pentru efectuarea măsurătorilor în locuri greu accesibile. Un punct important este absența unui suport pentru aceste dispozitive și asemănarea lor externă cu modelele de fire. În acest caz, trebuie remarcată prezența bureților sub formă de plăci, cu ajutorul cărora se realizează prinderea obiectului măsurat. Aceste elemente de fixare sunt destul de fragile și, prin urmare, necesită cea mai atentă manipulare pentru a preveni riscul de deformare.

• Șurub, sunt și oculare, micrometre - dispozitive având un ocular (10x și 15x) echipat cu o scară orizontală și o linie mobilă vertical. Sarcina principală a unor astfel de micrometre este măsurarea liniară a pieselor de prelucrat și a pieselor de-a lungul axei orizontale.

• Dispozitive universale cu vârfuri detașabile. Alegerea în favoarea acestui soi se face dacă în timpul procesului de producție este necesară efectuarea diferitelor tipuri de măsurători. Capacitatea de a înlocui rapid elementele de lucru vă permite să adaptați dispozitivul cu pierderi minime de timp, ținând cont de condițiile de funcționare din fiecare situație specifică. Trebuie avut în vedere că micrometrele universale ieftine nu sunt adesea capabile să ofere o precizie suficientă.

• Micrometre cu laser sau optice, reprezentând un aparat de măsură versatil, modern. Spre deosebire de modelele mecanice convenționale, pentru funcționarea unor astfel de eșantioane de echipamente sunt necesare surse de alimentare (cel mai des vorbim de surse de alimentare autonome). Principalele caracteristici și avantaje competitive ale unor astfel de eșantioane de echipamente sunt precizia maximă de măsurare (eroarea, de regulă, nu depășește 2 microni), ușurința în utilizare, greutatea minimă și dimensiunile mici.

• Instrumente digitale, care astăzi sunt una dintre cele mai convenabile în funcționare datorită prezenței unui afișaj electronic. Astfel de dispozitive indicator sunt superioare „omoloagelor” lor în multe privințe.Sursa de alimentare pentru ei este o baterie de dimensiuni mici, asemănătoare cu cele care sunt instalate într-un ceas de mână.

Pe lângă toate cele de mai sus, merită să acordați atenție micrometrelor cu cadran de tip ceas. Sunt echipate cu tipul adecvat de instrumente cu săgeți care arată rezultatele măsurătorilor. În același timp, modelele electronice mai scumpe au o memorie integrată, care, la rândul său, vă permite să înregistrați datele primite, inclusiv cu indicarea datei și orei exacte a măsurătorilor. Această funcție este cea mai relevantă pentru utilizarea industrială a micrometrelor, care necesită un număr mare de măsurători în intervale scurte de timp.

Deoarece parametrul principal al tuturor micrometrelor este acuratețea maximă a măsurătorilor efectuate, se acordă o atenție deosebită verificării și calibrării instrumentelor. Primul se desfășoară în conformitate cu standardele specifice, și anume, instrucțiunile metodologice „MI 782-85”. Trebuie avut în vedere că nu numai specialiștii care efectuează verificări și reglaje, ci și cei care operează direct micrometrele, ar trebui să aibă o idee despre această tehnică.

După cum arată practica, chiar și atunci când utilizați un micrometru într-un mediu casnic, va fi util să aveți o idee despre calibrarea și reglarea corectă a acestuia. În primul rând, trebuie să plătiți următoarele puncte:

• abatere de la planeitatea măsurată;
• abatere de la paralelism;
• alinierea greșită a planului de măsurare al șurubului.

Apariția a cel puțin unuia dintre simptomele enumerate ar trebui să fie un semn de avertizare pentru utilizator. În astfel de situații, va necesita în mod inevitabil cel puțin o verificare a limitelor de eroare, ținând cont de domeniul de măsurare și, adesea, repararea dispozitivului. Disponibilitatea cunoștințelor adecvate și a abilităților practice va maximiza durata de viață a dispozitivului de măsurare și va asigura acuratețea maximă a citirilor acestuia.

Toate micrometrele moderne sunt fabricate în deplină conformitate cu cerințele actuale ale normelor și standardelor aplicabile. Acestea din urmă sunt fixate în documentația de proiectare aprobată. Merită să acordați o atenție deosebită următoarelor prevederi ale GOST 6507-90, legate direct de funcţionarea categoriei considerate de instrumente de măsurare.

• Forța de măsurare în situația cu dispozitivele MZ, MT și ML ar trebui să varieze în intervalul 3-7 N, pentru alte tipuri de micrometre acest parametru este de la 5 la 10 N. În același timp, indiferent de tipul dispozitivului, fluctuațiile acestui indicator nu trebuie să depășească 2 N.
• Limitele de eroare admisă în fiecare punct al domeniului de măsurare prevăzute de proiect sunt indicate în tabelele corespunzătoare. Este important să țineți cont de faptul că datele sunt date pentru condiții de funcționare cu temperatură nominală și forță de măsurare.
• Eroarea dispozitivelor din clasa MP, MK, MT și ML este determinată prin măsuri speciale cu suprafețe plane. În situațiile cu micrometre de tip MZ, acest indicator este determinat de măsuri cilindrice stabilite la 2-3 mm de marginea suprafețelor dispozitivului în sine.
• În conformitate cu standardele actuale, funcționarea micrometrelor este permisă la temperaturi în intervalul + 10-30 de grade. De asemenea, este important de luat în considerare că umiditatea relativă nu trebuie să depășească 80 la sută la +25 de grade.

Primul pas al procesului este verificarea citirilor dispozitivului de măsurare. Experții cu experiență recomandă utilizarea acestei proceduri nu numai atunci când cumpărați echipamente noi, ci și înainte de fiecare utilizare. În timpul verificării, este necesar să se rotească tamburul până când călcâiul și șurubul micrometrului se ating. Dacă capătul tamburului se oprește la marcajul zero al scalei, atunci dispozitivul este în stare bună. Cursa longitudinală paralelă trebuie să indice în mod necesar „0”.

Al doilea pas este fixarea corectă și fiabilă a piesei de prelucrat sau a piesei de prelucrat care urmează să fie măsurată de suprafețele de lucru ale micrometrului. Pentru a minimiza riscul de deteriorare a instrumentului și, în același timp, pentru a crește acuratețea rezultatelor măsurătorilor, este necesar să acordați atenție următoarelor puncte importante:

• după ce obiectul este apăsat ferm pe călcâi, este necesar să aduceți șurubul micrometric la margine fără efort;
• apropierea finală a suprafeței șurubului cu obiectul se realizează exclusiv cu ajutorul unui clichet;
• clicurile sunt un semnal de contact al suprafețelor de lucru ale dispozitivului cu dimensiunile piesei sau piesei de prelucrat.

În etapa finală, se fac citiri, care încep cu descărcarea maximă, trecând treptat la cele inferioare. În primul rând, se înregistrează datele scalei, care se află pe tija micrometrului. Este important să ne amintim că indicatorul necesar determină, în primul rând, diviziunea deschisă anterioară. După aceea, sunt luate citirile scalei tamburului. Rezultatul final este suma celor două citiri indicate.

După cum sa menționat deja, astăzi este disponibilă mai mult decât o gamă largă de mostre moderne de dispozitive de măsurare, inclusiv micrometre. În același timp, unele dintre modele au caracteristici de design și diferă semnificativ de modificările de bază și de toți ceilalți „frați”. Pe de o parte, disponibilitatea unei astfel de alegeri vă permite să achiziționați cel mai potrivit dispozitiv în fiecare caz specific, ținând cont de condițiile de funcționare și de alți factori. În același timp, unora le este dificil să navigheze în varietatea existentă. În astfel de situații, puteți folosi evaluările celor mai populare și comune modele publicate pe multe resurse specializate.

Cele mai populare micrometre includ următoarele mostre.

• Smooth (MKT-uri și MK), care sunt dispozitive universale cu un domeniu de măsurare de 25 mm cu o limită superioară de 300 mm (modele MK-25, MK-50 și până la MK-300) și mai mult de 25 mm pentru modelele cu un prag superior de 100 mm ( MK-400, MK-500 și etc).

• Tip pârghie (MRI și MR), ale căror principale elemente structurale sunt o pârghie care îndepărtează călcâiul dispozitivului și un indicator de tip pointer. Cel mai adesea, astfel de modele sunt utilizate în producția în loturi, iar lista lor include MP-25-0,001, MP-50-0,002 și altele (precizia raportului 0,001 și 0,002 mm). Micrometrele cu o precizie de 0,01 mm sunt prezentate pe piață de astfel de modele precum, de exemplu, MRI-25-0.01 și MRI-50-0.01.

• Frunze (ML) pentru determinarea grosimii materialelor benzi și foi din metal, plastic, sticlă și alte materiale, inclusiv folie PVC. În liniile de modele ale producătorilor există dispozitive ML-5, -10, -25 și -50.

• Conductă (MT). Pentru a determina grosimea pereților țevii, se folosesc modelele MT-15, -25 și -50, care au un design special și o precizie de măsurare de până la „sutimi” de milimetru.

• Micrometre dentare (MZ), a cărui sarcină principală este de a determina parametrii roților dințate. Modelele de la МЗ-25 la МЗ-300 au o precizie de 0,01 mm și sunt echipate cu suprafețe largi de lucru cu un diametru de cel puțin 24 mm. În acest fel, centrarea dispozitivului de-a lungul coardelor dinților este simplificată pe cât posibil.

• Instrumente de măsurare cu inserții speciale (MVM)folosit pentru dimensionarea elementelor filetate. Călcâiele și șuruburile unor astfel de micrometre au găuri în care sunt plasate inserții de forma corespunzătoare înainte de utilizare. Modelele de la MVM-25 la MVM-350 în versiunea standard sunt echipate cu elemente înlocuibile pentru lucrul cu filete metrice. Inserțiile pentru țevi și filete în inch pot fi incluse opțional în pachetul de livrare.

• Micrometre cu prismăfolosit pentru a măsura diametrul exterior al unui instrument cu mai multe muchii. Rolul unui călcâi fix în astfel de dispozitive este îndeplinit de o bretele unghiulare. Modelele de la MTI-20 la MTI-80 (unghiul prismei este de 60 °) sunt produse pentru mostre de echipamente cu trei lame, iar micrometre de la MPI-25 la MPI-105 (unghi de 108 °) pentru modificări cu cinci lame. Parametrii sculei cu șapte tăișuri sunt determinați folosind modelele MSI-25 - MSI-105 cu un unghi de prismă de 128º34´.

• Micrometre MK-MPavând suprafeţe de lucru mici. Elementele de măsurare ale unor astfel de modele sunt sub formă de tije, al căror diametru este de 2 mm. Acum pe piață există modificări mecanice și electronice cu marcajul MKTs-MP. Ambele sunt folosite pentru a măsura subtăierile pieselor mici.

• Micrometre punctiforme MK-TP, care se disting printr-o zonă de contact relativ mică (0,3 mm) și forma suprafețelor de măsurare sub formă de con ascuțit. Modelele, inclusiv MKT-urile digitale-TP, au intervale de măsurare de la 0 la 25, de la 25 la 50, de la 50 la 75 și de la 75 la 100 mm.

Pe lângă lista și caracteristicile soiurilor de echipamente disponibile în prezent, marca sa este un punct important. Astăzi, următorii producători se numără printre liderii interni din industrie.

• Uzina de scule din Chelyabinsk.
• „Făcător de scule roșii” (KRIN, Kirov).
• Guilin Measuring & Cutting Tool Co. Ltd”, reprezentând piața din RPC. Dispozitivele de măsurare din Federația Rusă sunt furnizate sub mărcile SHAN și GRIFF. Compania este specializată în producția de modele de micrometre netede (MK și MKT) cu punct, pârghie, foaie, angrenaj și tub, precum și modificări ale acestora pentru măsurători interne.
• Uzina Izmeron (Sankt Petersburg), care a produs anterior micrometre din clasa MP. Din păcate, astăzi producția a fost oprită și dispozitivele sunt vândute din depozit.

Produsele companiei Mitutoyo merită o atenție deosebită., care astăzi este unul dintre liderii în dezvoltarea și producția de echipamente de măsurare de înaltă precizie. Un exemplu izbitor al raportului optim dintre preț și calitate poate fi numit, de exemplu, modelul Mitutoyo 0–25. În acest moment, reprezentanțele mărcii operează în peste 40 de țări din întreaga lume și oferă clienților o gamă foarte largă, inclusiv micrometre.

Având în vedere varietatea modelelor de micrometre, potențialii cumpărători au adesea probleme cu alegerea unui anumit dispozitiv de măsurare. Desigur, toată lumea încearcă să găsească cel mai bun echilibru între costul instrumentului și calitatea acestuia. Trebuie remarcat faptul că costul unui micrometru depinde direct de producător. Nu este un secret pentru nimeni că produsele de înaltă calitate produse de mărci cunoscute vor costa mult mai mult decât dispozitivele oferite de companii puțin cunoscute.

Un alt dintre factorii cheie și cei mai semnificativi este calitatea materialelor din care este realizat dispozitivul. De asemenea, se recomandă să acordați o atenție deosebită următoarelor puncte:

• calitatea marcajelor aplicate;
• performanța clichetului;
• acuratețea măsurătorilor (pentru verificare, puteți utiliza o piesă cu dimensiuni liniare cunoscute).

Printre altele, atunci când alegeți un model de micrometru specific, ținând cont de particularitățile condițiilor de funcționare, merită să vă concentrați pe prezența unui trepied, a unui suport și a unui suport special în setul de livrare. În unele situații, astfel de elemente structurale pot fi indispensabile. Cu toate acestea, cei mai importanți parametri la alegerea echipamentelor de măsurare vor fi următorii.

• Domeniul de măsurare, de care depind dimensiunile minime și maxime ale obiectelor măsurate.
• Precizia măsurătorilor efectuate este determinată de pasul filetului șurubului micrometru. Poate fi calculat împărțind pasul filetului la numărul de diviziuni ale scării. Trebuie amintit că indicatorul depinde de regimul de temperatură.
• Indicatori de eroare, care sunt determinați de producător și sunt afișați în pașaportul produsului inclus în setul de livrare. Eroarea diferitelor modele de micrometre poate varia în intervalul 0,002-0,03 mm. In caz de abatere de la norma, aparatul trebuie calibrat.

Desigur, aceasta nu este o listă completă de criterii de selecție. Unul dintre punctele importante este scopul micrometrului. Este vorba despre exact ce măsurători și cu ce frecvență vor fi efectuate folosind dispozitivul. Trebuie amintit că există modele universale și foarte specializate, care sunt concentrate pe îndeplinirea unor sarcini specifice. Acestea din urmă au anumite caracteristici de design.

Pentru informații despre cum să utilizați corect micrometrul, vedeți următorul videoclip.