Adeziv epoxidic: tipuri, proprietăți și caracteristici

Pentru lipirea pieselor din diverse materiale se folosesc adezivi pe bază de lianți. Cazeina, amidonul, cauciucul, dextrina, poliuretanul, rășina, silicatul și alți compuși naturali și sintetici pot acționa ca component principal. Fiecare adeziv are propriile sale caracteristici și domeniul de aplicare. Un amestec adeziv pe bază de rășină epoxidică este considerat o compoziție universală de înaltă tehnologie.

Componenta principală a adezivului epoxidic este rășina epoxidice. Este un oligomer sintetic care nu este potrivit pentru utilizare singur. Rășina sintetică este utilizată pe scară largă în producția de vopsele și lacuri și materiale de finisare. În funcție de producător și de marcă, rășina poate avea o consistență lichidă de culoarea mierii sau o masă solidă închisă la culoare.

Pachetul epoxidic conține două componente. Există o diferență semnificativă între ele. Pentru ca rășina epoxidică să dobândească proprietăți adezive, i se adaugă întăritori. Polietilen poliamină, trietilentetramină și anhidrita sunt utilizate ca componentă de întărire. Întăritorul cu rășină epoxidică este capabil să formeze o structură polimerică puternică.

Popularitatea epoxidului este determinată de calitățile sale pozitive.

Amestecul adeziv epoxidic prezintă următoarele proprietăți:

• formează o cusătură necontractabilă fără fisuri;
• aderență ridicată la diferite materiale;
• rezistență la solvenți chimici, alcalii și uleiuri;
• rezistență la căldură până la +250 gadus;
• rezistență la îngheț până la -20 de grade;
• rezistență la stres mecanic;
• elasticitatea vă permite să găuriți și să șlefuiți cusătura fără așchii;
• cleiul întărit se pretează la colorare și lacuire;
• nu conduce curentul electric;
• rata de întărire nu depinde de grosimea stratului adeziv;
• capacitatea de a adăuga componente suplimentare la compoziție;
• rezistență la umiditate;
• rezistență la intemperii;
• rezistenta la uzura.

Adaosul de azbest crește rezistența la căldură și duritatea. Dioxidul de titan conferă o culoare albă întregii soluții. Oxidul de fier va ajuta la obținerea culorii roșii și a rezistenței la foc. Pulberea de fier va crește coeficientul de conductivitate termică și rezistența la căldură. Reduce vâscozitatea și întărește amestecul epoxidic cu dioxid de siliciu. Funinginea va da lipiciului o culoare neagră. Va crește rezistența și proprietățile dielectrice ale oxidului de aluminiu. Fibrele de sticlă și rumegușul vor adăuga un volum semnificativ la umplerea golurilor mari.

Dezavantajul la utilizarea adezivului epoxidic este viteza de setare. Într-o perioadă scurtă de timp, trebuie să aplicați și să fixați linia de lipici, să îndepărtați excesul de lipici și să curățați zona de lucru și mâinile. După ce adezivul s-a întărit, îndepărtarea se efectuează numai cu solicitări mecanice puternice. Cu cât începeți mai repede să curățați epoxidic lipicios, cu atât este mai ușor să curățați murdăria cu un efort minim.

Nu lipiți obiectele care vin în contact cu alimentele cu epoxid. Nichelul, staniul, teflonul, cromul, zincul, polietilena, siliconul nu sunt lipicioase. Materialele moi se sparg la contactul cu compoziția pe bază de rășină.

Datorită numărului mare de proprietăți unice, amestecul epoxidic adeziv a fost utilizat pe scară largă în diferite sectoare ale economiei naționale. Chitul epoxidic este utilizat în diverse domenii.

• În industria construcțiilor. Adezivul este folosit pentru umplerea fisurilor din beton, șape de ciment, grinzi și plăci din beton armat, întărind și mai mult întreaga structură. Sunt folosite pentru a conecta elemente din fier și beton în construcția podurilor. Secțiunile panourilor de construcție sunt lipite cu epoxid. Conferă proprietăți de impermeabilizare izolației și plăcilor PAL, reduce pierderile de căldură, creând etanșeitate în panoul sandwich. În timpul lucrărilor de finisare cu plăci și mozaicuri, se folosește un amestec epoxidic ca soluție adezivă, care se întărește rapid și are proprietăți de respingere a umezelii.
• În industria auto. În producție, plăcuțele de frână sunt atașate cu lipici epoxidic, suprafețele din plastic și metal sunt lipite, utilizate în lucrările de reparații auto pentru metal și plastic. Ajută la repararea defectelor din caroserie și din rezervorul de gaz, la refacerea ornamentului.

• La fabricarea navelor și aeronavelor. În construcția de ambarcațiuni, carena este tratată cu epoxid pentru a conferi proprietăți hidrofuge materialului, folosit pentru a îmbina părți din fibră de sticlă, a fixa unități tehnologice. La asamblarea aeronavelor, elementele de protecție termică sunt atașate cu lipici epoxidic. Ei folosesc epoxidici pentru fabricarea și fixarea panourilor solare.
• Acasă. Cu ajutorul lipiciului epoxidic, puteți repara mobilier, pantofi, repara piese din plastic, metal și lemn de decor și tehnologie. Puteți repara o crăpătură în acvariu și puteți colecta cioburi dintr-o vază de sticlă sau o umbră. Epoxidul va lipi gresia porțelanată ciobită și va etanșa golul din țigla ceramică, va fixa ferm cârligele și suporturile pe perete. Compusul epoxidic este potrivit pentru etanșarea conductelor de canalizare și apă, elemente de încălzire. Epoxidul este utilizat pe scară largă în lucrări de aci pentru a crea obiecte de artizanat și suveniruri. Este folosit pentru atașarea elementelor decorative la fabricarea de bijuterii și accesorii de păr. Se lipesc paiete, jumătăți de margele, panglici de satin, dantelă, argilă polimerică și alte materiale.

Amestecul adeziv epoxidic este o masă sintetică în care are loc o reacție chimică ireversibilă pentru a forma un material durabil. Adezivul pe bază de rășină poate include un modificator, întăritor, solvent, materiale de umplutură, plastifianți.

Componenta principală a adezivului este rășina epoxidică. De asemenea, constă din epiclorhidrina cu fenol sau bisfenol. Rășina poate fi modificată. O rășină epoxidică modificată cu cauciuc îmbunătățește caracteristicile de duritate. Modificatorii organoforici reduc inflamabilitatea produsului. Adăugarea modificatorului Laproxiv crește elasticitatea.

Compușii aminoamidelor, poliaminelor, anhidridelor acizilor organici pot acționa ca un întăritor. Amestecarea epoxidicelor cu un întăritor va iniția o reacție termoindurentă. Proporția de întăritori este de 5-15% din rășină.

Solvenții pot fi xilen, alcooli, acetonă. Solventul nu depășește 3% din volumul total al soluției. Se adaugă plastifianți pentru a îmbunătăți fiabilitatea pieselor fixate. Pentru aceasta, se folosesc compuși esteri ai acidului ftalic și fosforic.

Materialele de umplutură sunt utilizate pentru a conferi produsului finit caracteristici fizice în vrac și suplimentare. Ca materiale de umplutură se folosesc praf de diferite metale, pulberi minerale, fibre, ciment, rumeguș, micropolimeri.Cantitatea de umpluturi suplimentare poate varia de la 1 la 300% din greutatea totală a rășinii epoxidice.

Interval de temperatură de funcționare - de la -20 la +120 de grade. Adezivul foarte puternic poate rezista la temperaturi de până la +250 de grade.

Adezivul epoxidic are clasa de pericol 3 conform clasificării GOST 12.1.007-76 și este o substanță iritantă cu risc scăzut, dar poate provoca o reacție alergică pe piele. Pentru mediu, este periculos pentru mediu și toxic dacă este eliberat în corpurile de apă.

Durata de viață a amestecului preparat variază de la 5 minute la două ore, în funcție de diferiți producători. Compoziția diferită a adezivului prezintă o rezistență de la 100 la 400 kgf pe 1 cm2. Densitatea medie pe m3 este de 1,37 tone. Elasticitatea la impact și deplasarea cusăturii - în intervalul 1000-2000 MPa. Stratul epoxidic întărit prezintă rezistență la benzină, alcalii, acizi, săruri, uleiuri, kerosen. Degradabil în toluen și acetonă.

Epoxicile variază în volum și greutate. Componentele de 6 și 25 ml sunt turnate în seringi. Seringile duble sunt convenabile de utilizat acasă pentru lipirea suprafețelor mici. Amestecurile adezive epoxidice universale se caracterizează printr-o durată lungă de viață de până la două ore și sunt produse în recipiente de 140, 280 și 1000 g. Epoxidic cu întărire rapidă se apropie de viteza de întărire până la sudarea la rece, este produs în tuburi de 45 și 70. ml și în găleți și sticle de 250 și 500 g... Pentru uz industrial, componentele epoxidice sunt furnizate în butoaie de 15, 19 kg.

Amestecurile adezive epoxidice sunt împărțite în grupe după trei criterii: după numărul de componente, după densitatea masei, după metoda de polimerizare. Compoziția adezivului poate fi monocomponentă și bicomponentă.

Adezivul monocomponent conține un pachet, nu necesită pregătire prealabilă. Amestecuri monocomponente se pot întări la temperatura camerei sau la creșterea căldurii. Caracteristicile de rezistență ale unor astfel de compoziții sunt mai mici decât într-o soluție cu două componente. Produsele în două pachete separate sunt mai căutate pe piață. Cele două componente sunt amestecate înainte de lipire. Adezivul universal epoxidic bicomponent formează un strat monolitic flexibil de înaltă rezistență.

Vâscozitatea soluțiilor lichide depinde de consistența rășinii epoxidice. Pentru a crește fluiditatea rășinii, aceasta trebuie încălzită. Adezivul lichid este ușor de aplicat și umple toți porii materialului. Când se întărește, formează o cusătură elastică rezistentă la umiditate.

Compoziția asemănătoare argilei este similară ca structură cu plastilina. Este produs sub formă de bare de diferite dimensiuni. Pentru lucru, amestecul se framanta manual si se distribuie cu grija pe suprafata de lipit. Masa de plastic este adesea de culoare metalică închisă, deoarece este folosită pentru sudarea la rece. Se aplică pentru etanșarea găurilor și a neregulilor din metal.

Metoda de polimerizare depinde de întăritorul utilizat. Amestecuri lichide cu întăritori de anhidrit și poliamină încep să se întărească în condiții normale. Pentru ca cusătura finită să fie impermeabilă cu calități de protecție sporite împotriva solvenților, acizilor și uleiurilor, este necesar să se producă încălzire la temperatură înaltă. Expunere suficientă la o temperatură de + 70-120 de grade. Se formează un strat super-puternic atunci când este încălzit la + 150-300 de grade. La întărirea la cald, se obține un strat rezistent la căldură cu proprietăți de protecție electrică.

Consumul de adeziv depinde de grosimea stratului aplicat. Pentru 1 m2, se consumă în medie 1,1 kg de epoxidice cu o grosime a stratului de 1 mm. La lipirea suprafețelor poroase precum betonul, consumul de amestec crește. De asemenea, crește costul aplicării adezivului pe panouri și lemn pe bază de lemn. Pentru a umple fisurile, se consumă 1,1 g la 1 cm3 de gol.

După caracteristicile lor calitative, se remarcă patru mărci de clei epoxidic: clei Cold Welding, marca EDP, Masă plastic Contact, Componente lichide marca Moment.

Adeziv epoxidic "Sudura la rece" conceput pentru repararea rapidă a produselor metalice. Poate fi produs sub formă de plastilină și ingrediente lichide. Se caracterizează printr-o viteză mare de întărire și o rezistență deosebită. Este o masă epoxidică lichidă sau plastică capabilă să se întărească în 5-20 de minute.

Mulți producători produc această marcă de lipici. Companie straina Akapol produce adeziv epoxidic Poxipol două consistențe. Se intareste la 10 minute dupa amestecare. producator rus "Astatine" produce lipici "Metal epoxidic" sub formă lichidă, întărirea are loc în 5 minute. Sub brand "Anles" producția este produsă „Uniplast”, „Epoxid de titan” pentru metale. Sub numele de marcă Pistă de decolare vinde lipici „Oțel epoxidic”.

Compoziția epoxidice universală a EDP este potrivită pentru multe tipuri de materiale - lemn, metal, plastic, faianță, ceramică, cauciuc, țesătură, sticlă, ipsos, piele, beton, piatră etc. Producător intern SRL "NPK" Astat " produce lipici marca EDP - epoxid-dian cu polietilen poliamina. Compoziția mixtă poate fi folosită până la două ore la locul de muncă. În 24 de ore, linia de lipici finită își atinge rezistența declarată. LLC GK „Himaliani” produce adeziv EDP cu o durată de viață de până la o oră și jumătate. JSC „Anles” produce un analog al mărcii Adeziv EDP "Epox-universal". SRL „Ecoclass” produce un epoxidic universal sub marca "Clasă"... Sub numele de marcă „Khimkontakt” vand adeziv epoxidic universal "Khimkontakt-Epoxid".

Amestecuri epoxidice mărci "A lua legatura" reprezintă o masă plastică, care se întărește rapid. Se caracterizează printr-o limită de temperatură crescută de la -40 la +140 de grade. Compoziția este capabilă să se lipească de o suprafață umedă.

Convenabil pentru uz casnic mortar epoxidic "Moment"... Marcă populară Momentul lui Henkel... El produce două linii de epoxidici - adeziv lichid bicomponent „Super epoxidice” în tuburi şi seringi de diferite dimensiuni şi "Epoxilina", ambalat în 30, 48, 100 și 240 de grame. Adezivul epoxidic cu componente egale are recenzii pozitive "Super-aderenta" producție CJSC „Petrokhim”... Consumatorii notează ușurința în utilizare atunci când amestecă componente.

Cel mai bine este să lucrați într-o zonă bine ventilată pentru a nu irita sistemul respirator cu vapori epoxidici. Purtați mănuși de protecție și îmbrăcăminte pe care să nu vă deranjeze să vă murdăriți. Locul de lucru poate fi acoperit cu ziar sau pânză pentru a nu contamina suprafața. Pregătiți instrumentul de aplicare și recipientul de amestecare în avans. Puteți folosi veselă de unică folosință.

Prelucrarea produsului se efectuează înainte de amestecarea adezivului, deoarece soluția trebuie aplicată imediat după fabricare.

Înainte de a începe să pregătiți un amestec epoxidic cu propriile mâini, trebuie să studiați instrucțiunile producătorului atașate la pachet. Conține proporțiile componentelor de rășină și întăritor. Raporturile de substanțe diferă de la producător la producător.În adezivii lichizi de uz general, de obicei trebuie să amestecați 1 parte de întăritor și 10 părți epoxidice.

Dacă epoxidul este vâscos, va fi dificil să amestecați componentele. Pentru a dilua cu ușurință rășina, aceasta trebuie încălzită într-o baie de apă sau radiator de încălzire la 50-60 de grade. Folosind o seringă fără ac, măsurați o cantitate mică de rășină și turnați-o într-un recipient. Se ia apoi porția necesară de întăritor și se dizolvă în rășină, amestecând energic, pentru a obține o masă omogenă.

După amestecarea componentelor, suprafețele sunt lipite. Pe de o parte, trebuie să aplicați adeziv gata făcut și să apăsați ambele jumătăți cu forță, fixând timp de 10 minute fără deplasare. Dacă o cantitate mică de soluție este stoarsă din cusătură, aceasta trebuie îndepărtată imediat cu un șervețel. Până când amestecul epoxidic nu este complet întărit, nu utilizați produsul și nu îl supuneți la stres.

La mortarul epoxidic preparat se pot adăuga rumeguș și alte materiale de umplutură, care adaugă volum suplimentar, îmbunătățesc calitatea îmbinării finite și dau culoarea dorită. Dacă adăugați rumeguș la epoxid, atunci trebuie să umpleți matrița cu amestecul finit. Puteți folosi un distanțier pentru a realiza un articol de produs. Piesa călită poate fi șlefuită, vopsită și găurită.

Pentru a închide un defect în produsele metalice ale caroseriei mașinii, fibră de sticlă și tifon gros sunt impregnate cu adeziv epoxidic. Apoi piesa este închisă cu o piesă prelucrată, procesând suplimentar marginile cu mortar epoxidic. În acest fel, puteți restaura un produs care necesită reparații.

Timpul de uscare al soluției de adeziv depinde de temperatura aerului și de proporțiile principalelor componente din amestec. Adăugarea unei proporții mai mari de întăritor la epoxid va ajuta la accelerarea întăririi amestecului finit. Viteza de priză este mărită prin încălzirea liniei de lipici după ce compoziția s-a întărit. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât epoxidic se întărește mai repede.

Timpul complet de întărire determină tipul de adeziv epoxidic. Sudarea la rece se întărește în 5-20 de minute. Amestecuri lichide de EDP se îngroașă într-o oră, se stabilesc în două ore, se polimerizează complet într-o zi.

Nu este recomandat să lucrați cu epoxid pe vreme rece. În acest caz, este dificil să se usuce linia de lipici, deoarece are loc cristalizarea componentelor. Este necesar să utilizați epoxidici la temperaturi de la +10 la +30 de grade. Rezistența la vâscozitate la căldură permite o muncă mai bună.

În instrucțiunile de pe ambalaj, producătorul indică faptul că componentele adezivului epoxidic trebuie depozitate în ambalajul lor original la temperatura camerei de 20-25 de grade. Pachetul trebuie așezat într-un loc uscat, în poziție verticală, pentru a nu deteriora integritatea acestuia. Deteriorarea recipientului și contactul cu aerul duce la o deteriorare a calității materialului. Nu depozitați adezivul într-un loc deschis, însorit, astfel încât copiii să poată avea acces la el. Ambalajul epoxidic este plasat separat de alimente și ustensile.

Cu cât rășina epoxidică și întăritorul sunt mai proaspete, cu atât procesul de polimerizare decurge mai bine, aderența se îmbunătățește, cusătura adezivă este mai bună. Este imposibil să păstrați compoziția pregătită; aceasta trebuie utilizată imediat în scopul pentru care a fost prevăzut. Resturile de amestec epoxidic finit nu pot fi depozitate, ele trebuie eliminate.

Atunci când lucrați cu epoxidici, trebuie utilizați agenți de protecție pentru a evita contactul amestecului cu pielea. Dacă nu a fost posibilă prevenirea contaminării, atunci amestecul neîntărit este spălat bine cu apă cu săpun. Când nu a fost posibil să spălați complet resturile componentelor, va trebui să utilizați acetonă, ștergând pata încăpățânată.

Există mai multe moduri de a îndepărta epoxidic întărit din diferite materiale.

• Înghețarea patei. Deoarece amestecul epoxidic este capabil să reziste la temperaturi de până la -20 de grade, înghețarea în congelator nu pare să fie eficientă. Pentru congelare se folosește un agent frigorific special de aerosoli. Epoxidul devine casant atunci când este pulverizat cu agent frigorific. Acum puteți curăța rășina cu o spatulă sau un cuțit tocit. Trebuie avut grijă ca cioburi ascuțite să nu taie pielea.
• Poluarea incalzirii. Temperaturile ridicate vor înmuia amestecul epoxidic. Pentru încălzire, puteți folosi un uscător de păr de uz casnic sau un fier de călcat. Un uscător de păr la nivelul maxim de temperatură este folosit pentru a încălzi suprafețele solide rezistente la căldură. Puteți direcționa un flux de aer fierbinte către murdărie timp de câteva minute. Zona înmuiată se îndepărtează cu o spatulă. Încălzirea se efectuează până când suprafața este complet curățată. Dacă adezivul epoxidic ajunge pe țesătură, atunci încălzirea se efectuează cu un fier de călcat, plasând o cârpă de bumbac pe partea din față.
• Răzuire. Curățarea sculelor electrice este potrivită pentru suprafețele dure rezistente la zgârieturi. Razuirea se poate face cu orice instrument metalic ascutit.
• Utilizarea solvenților chimici. Această metodă este potrivită pentru materiale rezistente la uzură care nu se vor degrada cu diluanți. Ca agenți de dizolvare se folosesc acetona, alcoolul etilic, toluenul, acetatul de butii, anilina. Zona contaminată se umezește cu orice solvent, se lasă să acționeze, apoi se trece la curățarea mecanică.

Epoxidul poate fi spălat de pe sticlă sau oglinzi cu solvenți sau acid acetic. Metoda de încălzire a suprafeței și a zonei contaminate va fi, de asemenea, eficientă. O spatulă și o cârpă moale vor ajuta la îndepărtarea resturilor de lipici.

Puteți folosi o cârpă înmuiată cu solvent pentru a șterge epoxidul din instrumentul de aplicare a lipiciului. Curățarea trebuie începută imediat după terminarea lucrărilor, prevenind întărirea compoziției. Cu cât începeți să ștergeți mai devreme zona contaminată, cu atât lipiciul va fi spălat mai ușor. Următoarele metode pentru a scăpa de amestecul epoxidic de pe diferite suprafețe vor ajuta la curățarea murdăriei și la păstrarea aspectului produsului.

Cum să pregătiți corect lipiciul epoxidic, vedeți videoclipul de mai jos.