Ce este plexiglasul și unde se folosește?

Timp de mulți ani, sticla organică a fost alegerea principală pentru mulți consumatori. Potrivit unor meșteri, acest material poate fi considerat cel mai bun dintre toate tipurile de plastic.

Plexiglasul este un polimer de vinil sub formă de termoplastic. Poate fi atât colorat, cât și transparent. Sticla organică se deosebește de sticla obișnuită prin elasticitatea sa deosebită, datorită căreia nu se sparge în cele mai mici fragmente. Sticla organică poate fi considerată un material artificial transparent, care transmite lumina sau care împrăștie soarele, în fabricarea căruia se folosesc rășini și aditivi acrilici speciali. Polimerul metacrilatului de metil are forma unei rășini termoplastice care s-a întărit sub formă de pulbere sau granule. Este produs în foi și blocuri cu grosimi și dimensiuni diferite. Este adesea denumit acrilit, metaplex, plexiglas și acrilic.

In procesul de productie se obtin foi cu diferite culori si anume: albastru, rosu, verde si altele. Conform GOST 17622 - 72, există mai multe mărci de plexiglas:

• TOSP;
• TOSN.

Acest material este produs în două moduri.

• Blocky. Polimerul este obținut ca urmare a „umplerii” monomerice a marginii dintre două pahare speciale. Monomerii conțin un întăritor, colorant și alte componente. După un timp, plexiglasul este tăiat în funcție de parametrii necesari.
• extrudare. Acest tip de plexiglas se obtine prin extrudare. Pentru a face materialul, metacrilatul de polimetil granular este trimis la o mașină de extrudare. Acolo, substanța inițială este încălzită până la o stare vâscoasă, urmată de extrudarea în calandre oglindă. Grosimea foilor este influențată direct de mărimea spațiului dintre calandre.

Compoziția chimică a sticlei organice este aceeași pentru toți producătorii. Procesul de turnare a materialului plastic este de obicei însoțit de modificări calitative sub formă de aer comprimat și distribuție de vid.

Una dintre principalele caracteristici ale unei frunze organice este capacitatea de a fi prezentată sub diferite forme, în timp ce principalele sale caracteristici de calitate nu sunt încălcate. Potrivit GOST, turbiditatea și distorsiunea vederii nu sunt permise pe linia de îndoire a foii. Principalele caracteristici tehnice ale materialului sunt următoarele:

• densitate - nu mai mult de 1,2 g / cm3;
• greutatea specifică - depinde de grosimea foii, în medie 1190 kg/m3;
• constantă dielectrică - 3,5;
• conductivitatea termică este scăzută, este de 0,2-0,3 W / (m * K);
• coeficient de transparență - 93%;
• rezistență la căldură - 150 de grade Celsius;
• temperatura de funcționare - de la 40 la 90 de grade Celsius.

Punctul de topire al plexiglasului este de 150-190 de grade Celsius. În aceste condiții, se înmoaie și își pierde forma inițială. Polimerul se caracterizează prin ușurință de prelucrare, capacitatea de a găuri, este bine tăiat. Dacă este necesar să se dea materialului o anumită formă, acesta este încălzit pentru a adăuga plasticitate sticlei organice.Acest tip de termoplastic elimină prezența bulelor de aer, ceea ce contribuie la rezistența și transparența uniformă a acestuia. Acest produs este realizat mat și transparent, este capabil să reacționeze neutru la substanțele chimice.

Cererea de polimer este justificată de siguranța acestuia, sticla incombustibilă poate rezista la sarcini semnificative și are un indice de refracție optim al luminii. Acizii pe baza de fluor, azot, sulf, crom si cianura pot afecta sticla acrilica. În plus, este afectat de alcooli metilici, butilici, propilici, etilici. Acest polimer poate fi dizolvat cu cloroform, clorură de metilen, dicloroetan. Transportul materialelor termoplastice organice poate fi efectuat prin diferite tipuri de transport.

Plexiglasul este un tip popular de plastic care are multe avantaje față de policarbonatul monolit și alte materiale.

• Conductivitate termică scăzută.
• Procent mare de penetrare a razelor solare. Această caracteristică calitativă a polimerului nu se modifică de-a lungul anilor. În plus, cu utilizarea prelungită, culoarea plexiglasului nu se schimbă.
• Rezistență ridicată la stres mecanic și șocuri.
• Greutate ușoară. Datorita greutatii sale reduse, termoplastul nu are nevoie de suporturi suplimentare.
• Nu se deteriorează atunci când este expus la un nivel ridicat de umiditate.
• Rezistent la bacterii, mucegai și mucegai, motiv pentru care este adesea folosit în producția de flotoare și acvarii.
• Siguranța mediului, fără vapori nocivi.
• Capacitatea de a lua diferite forme.
• Ușurință de prelucrare.
• Rezistenta la inghet.
• Capacitatea de a transmite radiații ultraviolete, care în cele din urmă nu provoacă îngălbenirea și deformarea.
• Rezistent la multe substanțe chimice.

Pe lângă toate cele de mai sus, plexiglasul este reciclabil. Pe lângă avantaje, acest material are și câteva dezavantaje:

• eliberarea de metacrilat de metil toxic în timpul pirolizei;
• tendința de a deteriora suprafața;
• posibilitatea de aprindere la o temperatură de 260 de grade Celsius.

Diferența dintre sticla acrilică și sticla organică nu este foarte mare. Acrilul este un tip de material polimeric termoplastic care este produs pe bază de acrilic. Este un polimer ușor, prietenos cu mediul, cu rezistență bună și conductivitate termică scăzută. Acest material durabil este ușor de curățat. Toate caracteristicile de mai sus sunt inerente plexiglasului, deci nu există diferențe speciale între aceste materiale. Se observă numai în timpul procesului de fabricație datorită utilizării anumitor tipuri de aditivi.

Astăzi producătorii oferă consumatorului o gamă largă de sticlă organică. Există pe piață o foaie subțire, bloc, sticlă groasă antivandal colorată. Zona de utilizare depinde direct de tipul de material. De exemplu, sticla decorativă ondulată cu model este utilizată pentru designul interior. În industria de inginerie, medicală și construcții, polimerii transparenți sunt considerați relevanți.

Diferite tipuri de plexiglas arată diferit, pot fi mate și colorate. Adesea, consumatorii preferă sticlă de împrăștiere a luminii, călită, turnată, flexibilă, rezistentă la căldură, rezistentă la căldură, fluorescentă, texturată realizată prin extrudare și alte metode.

Sticla organică poate fi transparentă, opaca sau mată. Primul tip de produs are o transmisie mare a luminii. Se caracterizează prin netezime și strălucire pe două fețe. Grosimea acestui material este de 5 mm. Paharul de lapte matuit transmite lumina cu 20-70%.

După tip, suprafața plexiglasului este netedă și ondulată. Un material cu o suprafață canelată este inerent ondulației și prezenței proeminențelor geometrice. Adesea, acest material este produs cu o suprafață mată. Relieful sticlei poate distorsiona proprietățile optice ale produsului, precum și poate reduce transparența acestuia.

Sticla organică colorată este disponibilă într-o varietate de culori și nuanțe. Materialul este albastru, roșu, galben, argintiu, auriu, negru. Acest polimer este atât transparent, cât și uniform colorat pe ambele părți. În prezent, sticla albastru deschis, maro, fumuriu este considerată deosebit de populară. Produsul colorat ondulat poate fi decorat cu modele precum picături, gheață zdrobită, valuri, faguri.

Deoarece cererea de sticlă organică crește în fiecare an, multe companii din Rusia și din străinătate au început să o producă. Să remarcăm cele mai cunoscute mărci ale acestui termoplastic, popular în întreaga lume.

• Plexiglas. Produsele acestui brand sunt vândute într-o gamă largă. Polimerul este realizat prin turnare și extrudare. Linia de produse se caracterizează printr-o gamă largă de culori.

• Irpen vinde multe soiuri de sticlă organică. Linia include atât material fluorescent obișnuit, cât și colorat.

• Materiale plastice Quinn - acest producător vinde plexiglas mat și lucios de înaltă calitate.

Polimerul organic în foi este reprezentat de următoarele tipuri:

• SE - extrudare;
• SB - bloc;
• SEP - transparent, realizat prin extrudare;
• SBS - tip bloc rezistent la foc;
• SBPT - bloc cu rezistență ridicată la căldură.

Sticla organică și-a găsit aplicația în multe domenii ale vieții umane. Acest material poate fi găsit acasă, în interior. De exemplu, este folosit pentru blaturile de bucătărie și pentru acoperișuri. Polimerul este indispensabil în construcția de avioane și automobile, în dispozitive și mașini-unelte. Cu ajutorul acestuia, creează vase mari și mici, produc geamuri.

Sticla din plastic se găsește adesea în construcții și arhitectură. Poate fi folosit pentru a realiza un gard de înaltă calitate, un baldachin, despărțitor, elemente structurale interne și externe. Caracteristicile plexiglasului contribuie la faptul că este adesea folosit de designeri.

Plexiglasul este necesar în producția de echipamente pentru expoziții și centre comerciale, precum și structuri pentru publicitate, semne și plăci pentru birou. În prezent, este dificil să faci fără acest polimer atunci când faci suveniruri, standuri, etichete și numere.

Plexiglassul este destul de ușor de prelucrat, poate fi ușor curățat, tăiat și colorat. Acest polimer poate fi tăiat cu un ferăstrău metalic. Cu toate acestea, în acest caz, puteți cheltui mult efort și duce la cusături de proastă calitate. Cea mai bună opțiune pentru tăierea plexiglasului este considerată a fi utilizarea unui tăietor, care arată ca un ferăstrău cu un singur dinte. În plus, acest termoplastic poate fi tăiat folosind un ferăstrău circular sau prin răzuire cu un ciob de sticlă.

Folosirea plexiglasului este imposibilă fără lustruire. Înainte de a continua procedura, este necesar să pregătiți suprafața; pentru aceasta, cu ajutorul hârtiei fine de șmirghel, trebuie să șlefuiți toate neregulile. Experții recomandă folosirea apei atunci când lucrați. Lustruirea manuală se realizează folosind o bucată de flanel sau o bucată de pânză de lână, care sunt pre-lubrificate cu o pastă de lustruit.Sfârșitul lucrării se realizează cu aceeași cârpă, dar sub formă unsă cu ulei. Pentru a termina lustruirea mai repede, puteți folosi o roată de lustruit.

Formarea sticlei organice posibil la temperaturi de la 110 la 135 de grade peste zero. În astfel de condiții, polimerul devine plastic și se îndoaie bine. Când temperatura este mai scăzută, termoplasticul devine casant și își pierde caracteristicile de calitate.

Pentru a efectua turnarea plexiglasului, trebuie să utilizați o matrice de placaj sau un poanson din lemn. Procedura trebuie efectuată pe podea, în compania unui partener. Când materialul se încălzește, acesta trebuie scos din cuptor și așezat pe matrice. După 10 minute, produsul finit poate fi scos din matriță.

Pentru lipirea plexiglasului utilizați dicloroetan în formă pură sau dizolvată cu așchii. Pentru procedură, două suprafețe sunt lubrifiate cu o substanță și presate strâns, îndepărtând bulele de aer. Locul de legătură ar trebui să se prindă în câteva minute.

Pentru colorarea uniformă a materialelor termoplastice se recomanda lustruirea suprafetei in prealabil, indepartand aschii si zgarieturi. Următorul pas este să pregătiți o soluție de colorant, care ar trebui să conțină alcool și un colorant. Produsul din sticlă organică trebuie ținut într-o soluție de colorant încălzită și apoi transferat într-un recipient cu apă rece. După răcire, sticla organică trebuie uscată cu hârtie moale sau cârpă. La sfârșitul procedurii de colorare, se recomandă lustruirea produsului polimeric.

Pentru informații despre cum să tăiați rapid și precis plexiglasul, vedeți următorul videoclip.