Cum să îndoiți plexiglasul?

Plexiglasul este un material polimeric transparent cu o structură densă, căruia i se poate da o anumită formă sau poate fi îndoit la unghiul dorit. Domeniul de aplicare al plexiglasului este destul de extins - articole decorative, acvarii, standuri, suveniruri, ecrane de protecție, accesorii de designer și multe altele sunt realizate din acest material. Plexiglasul are un grad ridicat de transparență, astfel încât poate înlocui sticla obișnuită în ușile de interior, ferestrele sau pereții despărțitori decorativi. Polimerul acrilic are o plasticitate bună atunci când este expus la anumite condiții de temperatură. Puteți seta configurația necesară la acrilic nu numai prin metode industriale, ci și cu propriile mâini acasă.

Sticla acrilică din plexiglas este spre deosebire de sticla obișnuită prin faptul că are flexibilitatea de a îndoi acest plastic polimer.

Pentru a lucra cu acril, este necesar să țineți cont de o serie de caracteristici pentru a nu strica materialul în timpul îndoirii sticlei:

• toate manipulările asociate cu încălzirea unui semifabricat acrilic, este necesar să se efectueze numai pe spatele pliului;
• Mod de încălzire la temperatură pentru acril nu poate depăși 150 ° C;
• sticla acrilica turnata este topita la un punct de topire de 170 ° C;
• sticla acrilica mai groasa decat 5 mm, înainte de a vă îndoi, va trebui să vă încălziți pe ambele părți.

Atunci când se efectuează calcule ale parametrilor unui produs acrilic, este important să se țină cont de costurile materialelor care vor fi utilizate pentru a crea raza de îndoire. Pentru a nu te înșela în calcule, este indicat să faci un șablon pentru viitorul produs din hârtie groasă.

După încălzirea și plierea acrilicului, este necesar ca materialul să se răcească natural la temperatura camerei. Nu este recomandat să folosiți apă rece pentru răcire, deoarece aceasta poate duce la apariția mai multor fisuri în produsul polimer organic finit.

Orice proces de prelucrare a sticlei acrilice presupune încălzirea acestuia în zona de îndoire... Uneori, piesa de prelucrat este complet încălzită, de exemplu, în cazul extrudarii figurilor volumetrice din acril.

Deoarece acrilul este un material sintetic, acumulează o sarcină electrostatică pe suprafața sa, atrăgând astfel praful și particulele mici către sine. Contaminarea suprafeței reduce transparența sticlei. Înainte de a începe procedura de îndoire, foaia acrilică va trebui să fie spălată cu o soluție de apă cu săpun, după care materialul trebuie uscat timp de cel puțin 24 de ore.

Pentru a efectua o pliere de înaltă calitate, este important să efectuați încălzirea corectă a materialului... Este necesar să se încălzească plexiglasul din partea opusă curbei, adică acolo unde tensiunea superficială a materialului va fi cea mai mare.

Pentru a preveni topirea suprafeței polimerului sticlei organice în timpul încălzirii, este important să alegeți regimul potrivit de temperatură. În cazul unei erori, sticla nu numai că se poate topi, ci și ia foc. Intervalul de temperatură utilizat pentru încălzire trebuie să fie între 100 și 150 ° C.

În condițiile producției de masă, se utilizează echipamente speciale pentru a îndoi foile acrilice, care se numește mașină de îndoit termic. Folosind acest dispozitiv, puteți efectua încălzirea de înaltă calitate a foii și apoi îndoirea ei rectilinie. După finalizarea procedurii, produsul este răcit. Mașina de îndoit efectuează toate manipulările secvenţial și automat.

Principiul de funcționare a echipamentului de îndoire pentru acril se bazează pe utilizarea firului de nicrom închis într-un balon de sticlă rezistent la căldură. Mașina de îndoit are capacitatea de a îndoi materiale polimerice, plastic și sticlă acrilică cu o grosime de la 0,3 mm până la 20 cm.Echipamentele pentru îndoirea polimerilor pot fi produse sub formă de diferite modificări care permit prelucrarea pieselor de prelucrat cu o lățime de 60 cm până la 2,5 m.

Mașina de îndoit are încorporate mai multe elemente de încălzire care pot fi reglate în funcție de gradul de încălzire și deplasate unul față de celălalt la orice distanță selectată în circuitul mașinii. Pentru a preveni supraîncălzirea structurii corpului echipamentului în timpul funcționării, apa este furnizată în cavitățile speciale ale dispozitivului pentru răcire circulară.

Echipamentul de îndoire are o serie de avantaje:

• dispozitivul poate îndoi materialul din foaie polimerică nu numai la un unghi predeterminat de la 1 la 180 ° C, ci și poate efectua îndoirea curbilinie;
• mașina automată nu are nevoie de reajustare constantă în procesul de efectuare a muncii;
• echipamentul are capacitatea de a încălzi piese groase de pe ambele părți simultan;
• controlul mașinii poate fi efectuat în mod autonom manual sau automat;
• echipamentul poate manipula toate tipurile de folii de plastic.

Prin plierea unei foi organice pe un echipament de termoformare, poți fi sigur că materialul nu va fi deteriorat. Plierea produselor se realizeaza cu parametri clar definiti, fara delaminare in interiorul materialului, fara formarea de fisuri si bule.

Acasă, o foaie de plexiglas poate fi modelată cu propriile mâini. Există diferite moduri de a efectua lucrări de îndoire, datorită cărora puteți îndoi o foaie pe un șir de nicrom pe o rază de 90 de grade sau puteți stoarce o emisferă din acril subțire. Puteți procesa sticla organică folosind diverse instrumente.

Această metodă de prelucrare a acrilicului este aplicabilă în cazurile în care este necesară îndoirea unei piese foarte mari de sticlă organică. Pentru a încălzi câmpul de lucru cu o calitate înaltă, veți avea nevoie de un instrument destul de puternic, care este un uscător de păr. Acest dispozitiv de mare putere elimină un curent de aer încălzit la temperatura necesară. Procesul de flexie se desfășoară în mai multe etape:

• o foaie de sticlă organică este fixată ferm pe birou cu ajutorul clemelor de tâmplărie;
• luați măsurători și conturați o linie pentru efectuarea îndoirii materialului;
• zona pliului este tratată cu aer cald furnizat de un uscător de păr de clădire;
• materialul este tratat cu aer cald până la înmuiere;
• foaia înmuiată este îndoită la unghiul necesar;
• produsul finit este răcit la temperatura camerei.

Îndoirea unui plexiglas de dimensiuni mici acasă se poate face folosind o metodă destul de simplă, care este considerată cea mai puțin consumatoare de energie și cea mai rapidă - veți avea nevoie de apă pentru ao finaliza. Procesul include o serie de pași:

• alegeți un recipient astfel încât piesa de prelucrat să poată intra în el și se toarnă apă;
• se aduce la fierbere;
• în lichid clocotit timp de 5 minute. coborâți piesa de prelucrat din acril - timpul de expunere depinde și de grosimea plexiglasului;
• piesa de prelucrat este încălzită sub influența apei fierbinți, apoi este scoasă din recipient;
• piesa de prelucrat este îndoită la configurația dorită.

Dezavantajul acestei metode este că este necesar să îndoiți acrilul pe o piesa de prelucrat fierbinte, prin urmare, este necesar să asigurați prezența mănușilor de bumbac pentru a nu vă arde mâinile în timpul lucrului.

Puteți efectua îndoirea de înaltă calitate a plexiglasului folosind un fir de nicrom. Procedura arată astfel:

• o foaie de plexiglas este fixată pe birou cu cleme, permițând marginii libere de la îndoire să atârne liber;
• un fir de nicrom este tras peste masă la o distanță de cel mult 5 mm de suprafața foii;
• firul este conectat la un transformator de 24 V;
• transformatorul încălzește filamentul de nicrom, iar după ce este foarte fierbinte, sticla se va îndoi încet sub influența căldurii și a propriei greutăți.

Când îndoiți sticla, nu accelerați procedura ajutându-l cu mâinile - acest lucru poate duce la fisuri sau deformarea materialului.

Pentru a da piesei acrilice o anumită rază de curbură, se utilizează metoda de îndoire a plexiglasului pe o țeavă metalică. Pentru a efectua această procedură acasă, puteți încălzi fie materialul în sine, fie conducta. Pentru încălzirea țevii se folosește un pistol.

Procedura de flexie se efectuează în următoarea secvență:

• pe o țeavă se aplică o foaie de acrilic rece, al cărei diametru este egal cu raza de îndoire;
• cu un suflator sau un uscător de păr de construcție, ele încălzesc zona pliată a foii;
• când sticla organică este încălzită și capătă plasticitate, întoarceți foaia peste suprafața țevii cu mâinile;
• procedura se repetă până când foaia acrilică este suficient de pliată.

Emisfera poate fi extrudată din material acrilic... Pentru a face acest lucru, luați o foaie subțire de plexiglas (3-5 mm), un pumn și o matrice de placaj, în care se face o gaură cu diametrul de care aveți nevoie. Diametrul găurii trebuie făcut puțin mai mare, ținând cont de alocația egală cu grosimea sticlei organice.

Pentru a preveni imprimarea modelului de granulație a lemnului pe un semifabricat acrilic, poansonul și suprafața matricei de placaj sunt lubrifiate cu lipici de cazeină, iar apoi, când se usucă, pelicula este șlefuită cu șmirghel.

Foaia de sticlă organică este încălzită înainte de înmuiere - acest lucru se poate face cu un arzător pe gaz, lucrând cu mănuși de bumbac pentru a nu vă arde mâinile. După ce materialul este bine încălzit, acesta trebuie așezat deasupra matricei. Apoi, un poanson semisferic este instalat deasupra acrilicului. Cu acest instrument, foaia acrilică este presată, apoi ținută timp de 10 minute. întreaga structură până se întărește. Astfel, plexiglasul capătă o configurație semicirculară. O tehnologie similară poate fi folosită pentru a extruda orice altă formă, în funcție de formele șablonului și ale poansonului.

Cum să îndoiți plexiglasul, vezi mai jos.