Forme din silicon pentru piatră: proprietăți și subtilități ale producției

Formă din silicon - un dispozitiv folosit pentru turnarea produselor. Rozetele din ipsos, mulurile, inserțiile interioare decorative și materialele care imită textura unei pietre sălbatice pot acționa ca produs final din matriță.

Scopul principal al unei matrițe din silicon este turnarea produselor, a căror suprafață repetă sau imită planul materialelor de origine naturală. în care matrita poate fi folosita pentru pregatirea bazei de produse care sunt folosite pentru realizarea de noi matrite.

Este necesar pentru prepararea semifabricatelor. După ce le scot din el, au nevoie de revizuire specifică: șlefuire, restaurare așchii, fisuri, coji și vopsire, dacă este necesar.

Formele din silicon sunt cele mai comune matrițe pentru turnarea semifabricatelor. Siliconul are o gamă largă de caracteristici pentru o producție eficientă.

Acest material este moale, elastic și flexibil. Suprafața netedă din silicon nu se lipește de materialul produsului. Piesa de prelucrat, plasată în matriță, este ușor de îndepărtat fără deteriorare, ceea ce este un factor important în fabricarea decorului.

Turnarea produselor în matrițe de silicon se realizează folosind o soluție lichidă. Baza sa este formată din două componente: gips (alabastru) și apă. Pentru a îmbunătăți calitatea și aspectul, amestecul este suplimentat cu diverși aditivi.

Formele din silicon sunt reutilizabile - acest lucru ajută la creșterea eficienței fabricării produselor și la reducerea costurilor de achiziție a materialelor necesare pentru realizarea matrițelor.

Materialul siliconic nu este afectat de factorii negativi de mediu. Nu putrezește, nu crapă sau nu se prăbușește sub sarcină. Anumite tipuri de acest material sunt rezistente la temperaturi ridicate, ceea ce face posibilă creșterea producției de produse turnate prin plasarea lor într-un uscător special.

Pentru a face o matriță de silicon cu propriile mâini, trebuie să pregătiți următorul set de materiale:

• foaie de gips-carton cu dimensiunea de cel puțin 50x50 cm;
• bucăți de foaie GKL 10x40 cm;
• decuparea profilului metalic folosit pentru montarea plăcilor de gips-carton;
• șuruburi autofiletante cu pas larg de filet;
• banda camuflanta;
• mai multe tuburi de silicon adecvat;
• alte materiale conexe.

O bucată de tablă de gips-carton servește ca bază. Trebuie așezat pe o masă plată sau pe un banc de lucru, al cărui plan trebuie să fie plat. Acest lucru este necesar pentru a exclude deviațiile și fisurarea bazei.

Pe suprafața bazei de gips-carton, trebuie să desenați conturul interior al formei viitoare cu un creion (marker) și o riglă. EPerimetrul poate fi dreptunghiular sau pătrat. Este important să țineți cont de unghiul dintre laturile figurii din desen - ar trebui să fie cât mai aproape posibil de 90 de grade. Această abordare va face posibilă producerea unei matrițe de înaltă calitate, cu pereți netezi.

Piesele de gips-carton de 10x40 cm trebuie instalate de-a lungul perimetrului unui pătrat sau dreptunghi desenat pe suprafața bazei. Dacă este necesar, puteți elimina părțile proeminente în exces ale segmentelor de linie pentru a obține forma corectă.Aceste segmente vor servi drept părți laterale pentru șablon.

Laturile trebuie asigurate cu bucăți de profil metalic. Pentru aceasta, profilul din exterior este aplicat pe zona de reazem a talonului, după care este înșurubat la bază cu șuruburi autofiletante. Placa este atașată la ea cu șuruburi înșurubate din interiorul șablonului.

Pentru a exclude scurgerea siliconului în golurile dintre bonturile laterale și bază, lipirea se realizează pe interior cu bandă de mascare. Este recomandabil să se obțină absența pliurilor de bandă adezivă, deoarece acestea pot afecta aspectul formei viitoare.

Pentru a preveni lipirea siliconului de baza de gips-carton, puteți pune folie de plastic pe partea de jos a șablonului. Dimensiunea sa trebuie să se potrivească cu zona de jos a șablonului, altfel siliconul va cădea parțial pe bază și se va lipi de el, ceea ce face dificilă îndepărtarea matriței.

Următorul pas este turnarea siliconului. Pentru a face acest lucru, este necesar să pregătiți suprafața pietrei naturale, care va fi imitată de formă.

Contururile pietrei trebuie să corespundă parametrilor viitorului material artificial, altfel piesa de prelucrat care va fi extrasă din forma lor va deveni nepotrivită pentru utilizare ulterioară în timpul lucrărilor de construcție și finisare.

Înălțimea specimenului de piatră nu trebuie să depășească înălțimea părților laterale ale șablonului - diferența dintre aceste valori ar trebui să fie de cel puțin 5 cm. Acest lucru va permite formarea fundului viitoarei matrițe de silicon, a cărei grosime va fi suficientă pentru a menține materialul de gips.

Piatra pregătită este plasată pe fundul șablonului în centru.

Se aplică silicon pe probă după cum urmează: folosind o spatulă mică, un cuțit de paletă sau o spatulă de plastilină din plastic, siliconul este aplicat pe suprafața pietrei. În același timp, se acordă atenție nu grosimii stratului de material de umplutură, ci gradului de pătrundere a acestuia în porii și depresiunile naturale ale probei de piatră. Siliconul este literalmente frecat în textura pietrei.

Astfel, întreaga suprafață a pietrei este acoperită, care este așezată în centrul șablonului de gips-carton. După aplicarea stratului primar, se aplică un al doilea strat. Este necesar să umpleți cu precizie neregularitățile mai mari de pe suprafața probei.

După care restul spațiului șablon este umplut cu silicon... În acest proces, este mai bine să utilizați un pistol special cu tub de silicon. Utilizarea unui astfel de instrument va accelera procesul și va îmbunătăți calitatea distribuției siliconului. Partea superioară a masei de silicon este nivelată cu o spatulă sau o spatulă de plastic.

Apoi trebuie să lăsați matrița să se usuce pentru perioada indicată în instrucțiunile de pe ambalajul din silicon.

Puteți verifica gradul de uscare a materialului în partea interioară a masei folosind un ac lung sau un ac de tricotat. Pentru a face acest lucru, trebuie să străpungeți forma cu ea înainte de a se îngropa pe suprafața bazei. După ce ați îndepărtat acul sau sârma, verificați dacă există semne de silicon umed. Dacă nu sunt acolo, atunci aceasta înseamnă că formularul poate fi extras din șablon.

Extragerea se face astfel: șuruburile autofiletante care țin părțile profilului metalic de susținere sunt deșurubate. Laturile șablonului se desprind de la bază și de matrița din silicon. Forma în sine, întinsă pe patul de film, se întoarce. Filmul este îndepărtat cu grijă.

Apoi se efectuează cea mai importantă manipulare, de care va depinde calitatea finală a matriței de silicon - se îndepărtează o piatră de probă. Pentru aceasta, siliconul se desprinde treptat de pe suprafața pietrei de-a lungul perimetrului matriței. Cel mai dificil pas este separarea fundului probei de fundul „bolului” matriței.

După îndepărtarea piesei de prelucrat din cadrul din silicon, matrița este curățată de reziduurile de piatră și alte incluziuni străine. Pungile de aer formate în timpul turnării pot fi umplute cu silicon, astfel încât să nu fie vizibile.

Pentru informații despre cum să faci o matriță pentru turnarea unei cărămizi cu propriile mâini, vezi videoclipul de mai jos.