Profile de cadru din MDF

Profilele de cadru din MDF sunt o opțiune foarte expresivă pentru decorul mobilierului. Există un profil pentru stejar de lapte, wenge și alte culori pentru fațade. În plus, ar trebui să se țină cont de dimensiunile unor astfel de structuri și de modul în care sunt produse.

Nivelul de rezistență al unui astfel de material este doar puțin mai mic decât cel al unui lemn masiv natural de primă clasă. Nu este grav să compari PAL slab cu acesta în acest indicator. Avantajul rezistenței înseamnă o durată lungă de viață și fiabilitate a structurilor rezultate. Nu există pungi de aer în MDF și nu există pericolul de uscare. Dimensiunile date in productie se pastreaza o perioada indelungata fara niciun risc.

Produsele finite sunt relativ ieftine. Din punct de vedere estetic nu au nicio reclamatie. Puteți combina pe scară largă culorile și texturile, alte detalii de performanță. Combinația cu alte materiale, de asemenea, nu are limite. Produsele de dimensiuni nestandard se obțin fără probleme.

Cu toate acestea, chiar și o astfel de soluție aparent de top are defecte obiective. În primul rând, MDF-ul va trebui să fie operat cu respectarea strictă a regulilor de bază. Gradul de fiabilitate, în special în bucătării și alte locuri umede, este determinat nu atât de calitatea materialului în sine și de asamblarea acestuia, cât de acoperirile suplimentare aplicate. În plus, atunci când stratul protector este rupt, pătrunderea lichidului duce rapid la degradarea materialului.

Partea principală a producției este realizată:

• cu o probă „sfert”;

• cu caneluri de 4 mm;

• cu caneluri de 8 mm.

În plus, panourile se disting:

• perete;

• tavan;

• în aer liber;

• unilateral;

• bilateral;

• foaie;

• tipuri de perete.

Există o diferență în tehnologia de obținere:

• presare dintr-o bucată (produsul este perfect neted pe ambele părți);

• tratament pentru a crește rezistența la umiditate;

• laminare (film suplimentar după presarea normală).

MDF pentru fațade încadrate poate fi acoperit cu diverse materiale de fațare. Filmul de finisare este considerat cel mai profitabil. Cu toate acestea, un astfel de strat de hârtie nu va rezista la stres mecanic dur. Cu utilizarea pe termen lung, se va arăta, de asemenea, prost. Furnirul natural arată exact ca lemnul natural.

Dar el pierde în fața ei în ceea ce privește rezistența la deformare. Mediul extern poate deteriora cu ușurință furnirul. Costul unor astfel de structuri este adesea supraevaluat. Cea mai bună alegere este filmul de clorură de polivinil. În ceea ce privește calitatea și proprietățile practice, acest material nu este de obicei satisfăcător.

În forma sa pură, profilul este vopsit într-un ton gri-maro. Împreună cu aceasta, densitatea și omogenitatea întregii mase sunt clar vizibile pe tăietură. Pe lângă aplicarea diferitelor acoperiri, MDF-ul poate fi și vopsit. Deoarece acest material este foarte durabil, este îndoit și transformat într-o varietate de forme geometrice.

Versiunea în formă de U este necesară pentru blocurile de uși și ferestre. Se foloseste si la instalarea panourilor pe pereti si tavane. Astfel de modele sunt folosite pentru a crea rame dreptunghiulare, unde apoi este introdus umplutura. În plus, umplutura poate fi vopsită, acoperită cu furnir sau folie. Modelele aeriene sunt utilizate pentru finisarea mobilierului și a fațadelor acestuia; forma geometrică a unor astfel de profile este destul de diferită.

Profilele aeriene sunt folosite pentru a face:

• dulapuri;

• piedestale;

• paturi (are atat rol decorativ cat si rol protector).

Aspectul profilului MDF poate fi determinat și de culoarea acestuia. Există opțiuni precum:

• stejar de lapte;

• fag;

• lemn alb;

• wenge;

• stejar sonoma;

• cireș închis;

• pară;

• Ash Shimo (întunecat sau deschis);

• nuc obișnuit și închis la culoare;

• argint;

• frasin;

• arțar;

• mahon.

Dimensiunile profilelor cadrului pot fi:

• 70x2400;

• 55x2400;

• 66x2400;

• 30x2750;

• 54x2800;

• 50x2800;

• 70x2800;

• 60x2800;

• 35x2800;

• 47x2800;

• 102x2800;

• 84x2800 mm.

Modelele de 50 mm și 70 mm sunt considerate standard. Există și piese curbate la 66 mm. Înălțimea profilului poate fi:

• 18;

• 22;

• 25;

• 30;

• 50 mm.

Ei încep să lucreze cu un marcaj pe un profil pregătit. Apoi materialul este tăiat în funcție de dimensiune și semne. Un pas foarte important este frezarea diblului. Îmbinările de colț sunt lipite drept și este plasat un diblu. Instalarea umpluturii este, de asemenea, destul de semnificativă.

Profilele de cadru sunt asamblate prin tăiere la un unghi de 45 de grade. Acestea ar trebui să fie andocate cât mai atent posibil, fără nici un gol vizibil. Profilul este tăiat într-o varietate de moduri. Într-un mediu casnic se folosește o tehnică manuală, care presupune folosirea unei cutii de onglet.

Lucrarea de înaltă calitate conform oricăreia dintre aceste metode ne permite să garantăm o precizie ridicată a îmbinării. Tăierea se face cu un ferăstrău obișnuit. Liniile tăiate sunt curățate cu șmirghel. O cutie de mitra din metal este mai bună decât omologii din lemn și plastic, deoarece vă permite să lucrați mai precis. Fierăstrăul de onglet este cel mai ușor de manevrat.

Foaia trebuie aplicată cât mai strâns posibil pe dop. Apoi discul de tăiere este coborât pe piesa de prelucrat. Este foarte important să setați corect piesa de prelucrat și dimensiunile acesteia. Abia după aceea se pornește ferăstrăul și se efectuează tăierea. Discul coboară exclusiv la unghiul necesar, fără abateri laterale.

Aceste proprietăți ne permit să garantăm acuratețea tăierii și să eliminăm golurile din cadru. Se folosește o fabrică de cherestea dacă este imposibil să se folosească un ferăstrău. Profilul MDF este fixat rigid la un unghi de 45˚ în raport cu discul și tăierea acestuia. Când materialul este tăiat, îl puteți lipi.

Piesele de prelucrat sunt atașate la mașina de frezat. Pentru a stabili canelurile se folosește un tăietor imaginat. Apoi capetele sunt acoperite cu adeziv cu acțiune rapidă. Toate elementele trebuie andocate rapid. Apoi diblurile sunt introduse în caneluri și bătute în ele cu un ciocan. Lipiciul în exces este șters, după care lipiciul este aplicat pe marginea interioară a cadrului și se pune inserția. Imediat ce structura este uscată, profilul este complet gata de utilizare.