Alegerea instalării și fabricării blocurilor de spumă la domiciliu

Betonul spumos este un material foarte popular pentru construcții cu înălțimi joase. Pe lângă producția industrială, se face și independent. Eliberarea de blocuri de diferite tipuri poate fi o afacere profitabilă. Cu toate acestea, producția de blocuri de spumă acasă are o serie de caracteristici. Înainte de a cumpăra unitatea necesară, trebuie să aveți o idee despre caracteristicile materialului în sine, alegerea corectă a instrumentelor de însoțire, precum și consumul amestecurilor utilizate.

Blocurile de spumă sunt realizate dintr-un mortar, care include:

• nisip;
• ciment Portland;
• agent de spumă (concentrat de spumă);
• apă.

În acest caz, densitatea în vrac a betonului spumos poate fi diferită. De fapt, este beton cu structură celulară. Este format dintr-o masă de bule de aer închise. Această caracteristică determină densitatea scăzută, precum și conductivitatea termică a materialului. La diferite densități, blocurile de spumă pot fi utilizate ca materiale termoizolante, structurale-izolante și structurale cu conductivitate termică scăzută.

De regulă, nivelul densității acestuia este determinat de marca de beton spumos. Cu cât este mai jos, cu atât s-a folosit mai puțin amestec pentru realizarea materialului. Acest fapt se reflectă în prețul de cost (betonul spumos este mai ieftin decât betonul). Cu toate acestea, cu o densitate relativ scăzută, este considerat un material avantajos pentru construcția pereților despărțitori în interiorul casei.

Blocul de spumă este ușor de prelucrat, poate fi tăiat cu un ferăstrău tipic. În plus, nu se prăbușește atunci când unghiile sunt bătute în el. La lucru, seamănă cu lemnul, în formă este un dreptunghi. Blocurile pot fi de diferite dimensiuni: de la elemente standard la cele foarte mari.

Betonul spumos are multe avantaje, datorită cărora este solicitat în industria construcțiilor. Acest material practic nu își schimbă calitatea și caracteristicile de performanță în timp, nu este supus îmbătrânirii. Protecția mediului îl face inofensiv pentru sănătatea producătorului, a constructorilor și a gospodăriilor. Nu emite substanțe toxice în aer, este considerat durabil și de încredere și garantează o bună izolare termică.

În plus, are proprietăți ridicate de izolare fonică, vă permite să reduceți nivelul de zgomot, ceea ce este important pentru o persoană modernă. Blocul de spumă este inert la foc. Este capabil să stabilizeze temperatura de fundal în interior, este ușor de instalat și are, de asemenea, o rentabilitate ridicată a producției. Datorită greutății sale reduse, nu creează o sarcină colosală precum betonul. Acest lucru vă permite să reduceți costurile la instalarea fundației.

Cu toate acestea, alături de avantaje, betonul spumos are și dezavantaje. De exemplu, în ciuda faptului că este considerat durabil, pierde în fața betonului și a betonului armat. Alte nuanțe includ faptul că blocul de spumă nu funcționează la îndoire. De asemenea, este instabil la umiditate, deoarece este capabil să-l absoarbă din mediu.

Când faceți blocuri de spumă acasă este posibil să aveți nevoie de următoarele echipamente și accesorii:

• alimentator pentru ciment și nisip;
• generator de spumă cu o capacitate de cel puțin 200 l/min;
• instalatie baro;
• dozator de apă uzată;

• sita vibranta (cernerea materiei prime);
• furtun de evacuare pentru amestec gata;
• compresor;
• betoniera cu un volum de cel puțin 250 litri;
• forme speciale pentru blocuri sau o mașină de tăiat.

Nu va fi dificil să cumpărați astăzi echipamentele necesare pentru producerea materialelor de construcție acasă. Dacă doriți, puteți achiziționa nu numai o linie de producție completă, ci și componentele sale individuale. Merită să luăm în considerare că echipamentele pentru producerea de blocuri de spumă acasă nu sunt doar staționare, ci și portabile. Linia poate fi transportoare sau automată. Acești factori determină costul echipamentului achiziționat.

În centrul oricărui set de echipamente se află un generator de spumă. Un astfel de dispozitiv pe zi poate asigura eliberarea a aproximativ 100-110 metri cubi de material. O caracteristică distinctivă a liniilor staționare este productivitatea lor ridicată, împreună cu calitatea excelentă și costul scăzut. Având în vedere că un astfel de kit va costa aproximativ 1,5 milioane de ruble, acest lucru pune sub semnul întrebării achiziția lui.

O instalație mobilă de beton cu spumă nu necesită achiziționarea unui generator de spumă scump, ceea ce o face să fie solicitată pe piața construcțiilor. Cu toate acestea, împreună cu aceasta, nu se poate lăuda cu performanțe ridicate. De regulă, în acest caz, se utilizează o setare de presiune, dar cu toată puterea sa, nu este capabil să producă mai mult de 40-45 de metri cubi de material finit pe zi.

Puterea lor este inferioară analogilor creați pe linii staționare. Prețul unui set complet pentru producția casnică poate varia de la 50 la 300 de mii de ruble. În același timp, de regulă, echipamentele de mare putere au un cost ridicat. De exemplu, un set de 300.000 de ruble poate oferi aproximativ 72 de metri cubi de beton spumos pe zi.

O linie automată are nevoie de suprafețe mari, ceea ce este adesea problematic, deoarece nu a fost furnizată inițial. De obicei, astfel de linii necesită crearea de pubele pentru ciment, apă, nisip, precum și aditivi cu dozare automată. În plus, trebuie să vă gândiți la zonele pentru uscarea betonului spumos, turnarea lui în forme, precum și instalarea pentru tăiere. Acest echipament este capabil să producă, în medie, aproximativ 80-100 de metri cubi de material pe zi, dar nu toată lumea își poate permite acest lux, deoarece setul va costa între 1,5 și 3 milioane de ruble.

Când în stadiul inițial nu sunt suficienți bani, ei cumpără echipamente second hand. Cu toate acestea, în acest caz, ar trebui să fiți pregătit pentru faptul că unele piese ar putea trebui înlocuite suficient de repede.

Formele achiziționate pentru beton spumos pot fi diferite. Astăzi sunt fabricate din oțel, placaj și plastic. Capacitatea produselor este diferită, de exemplu, puteți cumpăra matrițe din plastic cu dimensiuni de 390x190x288 mm, opțiuni de placaj cu dimensiuni de 588x300x188 mm, omologi din oțel cu dimensiuni de 600x300x200 mm. Atunci când le cumpărați, este important să țineți cont de rigoarea geometriei, deoarece calitatea materialului finit va depinde direct de aceasta. Chiar și cea mai mică încălcare a simetriei este inacceptabilă.

Atunci când alegeți forme pentru turnarea masei de beton spumant, ar trebui să acordați atenție materialului de fabricare a acestora. Având în vedere că cofrajele pot fi combinate, acest lucru este deosebit de important. De exemplu, dacă vânzătorul observă că versiunea metalică cu inserții de plastic rezistente este capabilă să reziste chiar și la cele mai ridicate temperaturi, nu ar trebui să aveți încredere în asta.

Cert este că astfel de forme sunt de fapt de scurtă durată. În procesul de uscare și întărire a masei de beton spumos, o cantitate mare de căldură va fi eliberată.

Proporțiile ingredientelor constitutive în fabricarea betonului spumos sunt următoarele: pentru 320 kg de ciment (de exemplu, marca M500) se iau 420 kg de nisip, 45 litri de apă pentru a obține spumă și 120 de litri de apă pentru soluție. . În ceea ce privește agentul de spumă, consumul acestuia depinde de o anumită marcă. De obicei, pentru un astfel de volum, se folosește în intervalul 1,2-1,5 kg. Apa pentru producție poate fi luată nu numai din apa de la robinet, ci și apa tehnică de duritate moderată este potrivită.

Reteta si proportiile depind direct de densitatea betonului spumos, care trebuie obtinuta in final. De exemplu, dacă aveți nevoie de densitatea în vrac a blocurilor de spumă D 600, luați 210 kg de nisip, 310 kg de ciment, 110 litri de apă pentru mortar și 54 de litri pentru diluarea spumei. În plus, 1,3 kg de concentrat de spumă și 715 litri de spumă sunt elementele de bază. La amestecarea întregii cantități de componente se obține o masă umedă de 685 kg.

Când este necesară o densitate mare (de exemplu, 1000 kg pe m3), masa de beton gazos este făcută din 590 kg de nisip, 350 kg de ciment, 120 de litri de apă în soluție, 42 de litri - în spumă. Pentru o astfel de rețetă, nu se utilizează mai mult de 1 kg de concentrat de spumă și 560 de litri de spumă. Ca urmare, în acest din urmă caz, masa de materii prime pentru producerea blocurilor de spumă va fi de 1103 kg.

Este important să se monitorizeze omogenitatea spumei și soluției rezultate. Acest lucru va crește caracteristicile de calitate ale materialului finit. Atunci când alegeți rețeta dorită, trebuie avut în vedere că, conform actualului GOST, contracția materialului finit nu trebuie să depășească 3 mm pe 1 mp. m.

Producția de blocuri de spumă la domiciliu se realizează în două moduri: turnare și tăiere. Tehnologia clasică de fabricație de tip bricolaj implică utilizarea formelor speciale de tip casetă cu pereți despărțitori și laterale detașabile pentru împărțirea capacității totale în secțiuni separate de aceeași dimensiune. În astfel de forme, soluția se usucă și se întărește, după care betonul de spumă finit este îndepărtat. Principalul avantaj al acestei metode de fabricare a materialului de construcție este faptul că blocul monolitic nu trebuie tăiat.

Acest lucru elimină necesitatea achiziționării unei mașini de ferăstrău, ceea ce reduce costurile echipamentelor. Cu toate acestea, forma este cea care poate provoca încălcarea geometriei stricte. După întărire, nu toate elementele turnate în matriță vor fi perfect egale, chiar și cu achiziționarea unui dispozitiv scump. Va exista o căsătorie în orice caz, iar aceasta este o cheltuială suplimentară a amestecului folosit.

Pentru a preveni distrugerea blocurilor de spumă, este necesar să folosiți un lubrifiant special care se descompune în aer liber în câteva zile.

Cel mai adesea, tehnologia de tăiere este utilizată în producția casnică. În acest caz, se toarnă mai întâi o matriță mare, care este apoi tăiată în elemente separate de o dimensiune dată. Pentru această metodă, se cumpără o mașină de tăiat. Deși va necesita unele investiții financiare, profitabilitatea va crește. Avantajele acestei metode sunt geometria strictă a fiecărui element, precum și reducerea la minimum a formării de așchii la marginile blocurilor de spumă.

Cu toate acestea, această tehnică poate lovi bine portofelul, deoarece este nevoie de echipamente speciale pentru a produce piese mici și este costisitoare. În plus, tăierea plăcii monolitice în bucăți mici crește timpul necesar pentru a produce materialul.

Mașina de tăiat vine în două soiuri. În primul caz, aceasta este o unitate pe care materialul monolit este tăiat imediat după ce s-a întărit (deformat). Acest lucru este convenabil prin faptul că nu trebuie să transferați întreaga placă la mașina de tăiat, reducând astfel costurile cu forța de muncă și timpul. Blocurile de spumă sunt tăiate folosind șiruri speciale caracterizate prin precizie ridicată de tăiere.

Al doilea tip de echipament de tăiere necesită transferul unui monolit de beton spumos pentru tăiere. În acest caz, trebuie tăiat cu lame de tip disc. Spre deosebire de șiruri, astfel de cuțite sunt durabile, iar unitățile în sine sunt economice de întreținut. Cu toate acestea, transferul plăcilor de beton spumos la ele, pentru a le spune ușor, este incomod și supărător.

Întărirea blocurilor de spumă poate fi efectuată în două moduri: natural și autoclav. În același timp, elementele uscate prin a doua metodă au cele mai bune caracteristici de calitate. Deci este posibil să se creeze cele mai favorabile condiții pentru obținerea unui material de construcție bun. Cu toate acestea, prețul unui astfel de echipament lovește semnificativ buzunarul, prin urmare, atunci când este produs în volume mici, nu este cumpărat.

Betonul spumos cu autouscare se usucă mai bine vara. De regulă, dacă temperatura din cameră este sub zero în timpul uscării, trebuie să acoperiți cofrajul sau să vă gândiți la crearea unor camere speciale pentru aburirea blocurilor de spumă. În primul caz, se folosește de obicei polietilenă sau vatelina industrială. În al doilea, o cameră în interiorul atelierului de producție este alocată pentru aceste nevoi.

Într-o astfel de încăpere se creează un regim special de temperatură, ținând cont de umiditatea necesară pentru întărirea uniformă și corectă a blocurilor. Adesea, generatoarele de abur sunt folosite în aceste scopuri, încercând astfel să automatizeze procesul de lucru. Atunci când nu există bani în plus, dar nu doriți să creșteți timpul de uscare al blocurilor de spumă, acestea recurg la diferite opțiuni bugetare pentru rezolvarea acestei probleme. Cineva pune găleți de apă în cameră, într-un alt caz, comunicațiile cu încălzirea cu gaz sunt efectuate în ea.

Cei care nu sunt mulțumiți de aceste soluții închid o anumită parte a halei de producție cu orice material disponibil care se remarcă la un preț acceptabil. De exemplu, cărămizi vechi, foi profilate sau chiar aceleași blocuri de spumă sunt folosite ca gard. La aburirea camerei cu gaz, este necesar să se țină cont de optimitatea modului selectat. În mod ideal, umiditatea din cameră nu ar trebui să fie mai mică de 65%. Cu toate acestea, dacă producția nu prevede achiziționarea de echipamente specializate sub forma unei camere de căldură și umiditate, acest lucru poate afecta certificarea materialului finit.

Tehnologia standard de realizare a blocurilor de beton spumos la domiciliu constă în mai multe operațiuni.

• Inițial, un concentrat de spumă este preparat într-un recipient separat. Apoi este combinat cu apă și trimis la un generator de abur. Dacă la dispoziția producției independente există o instalație de cavitație care spumează conținutul prin ultrasunete, se omite această etapă.
• Următorul pas este să faceți un amestec pentru beton spumos. Pentru aceasta, componentele necesare ale amestecului și aditivi speciali sunt plasate în camera mixerului. După aceea, camera este umplută cu spuma pregătită anterior. Conform regulilor tehnologiei, amestecarea în cameră are loc în câteva minute.

• Dacă o unitate de cavitație este utilizată în producție, inițial, un agent de spumare este plasat în cameră pentru amestecare... În acest caz, componentele rămase ale soluției de lucru sunt plasate mai târziu. În acest caz, timpul de agitare nu trebuie să depășească 0,5 minute. În această etapă, soluția este gata pentru turnare.
• După amestecare, compoziția se toarnă în formele existente. Pentru a preveni lipirea masei de suprafața echipamentului, locurile de contact sunt lubrifiate în prealabil cu ulei de mașină sau un fluid lubrifiant special. Este de dorit ca temperatura din cameră în timpul solidificării și întăririi compoziției să fie de cel puțin +20 grade ° C. După aproximativ 8-10 ore, betonul spumos va câștiga un sfert din rezistența sa.

Acesta este cel mai bun moment pentru a-l tăia, ținând cont de dimensiunile necesare, precum și de ambalare. Elementele capătă rezistență finală după 28 de zile de la momentul fabricării lor. Rezistența la revenire este considerată a fi o treime din cea specificată.

Uneori, poate părea că este mult mai ușor să fabricați în mod independent echipamente pentru producția de blocuri de spumă, folosind cunoștințe de bază, calculul puterii și desene, care astăzi nu vor fi greu de găsit pe Internet. Cu toate acestea, de fapt, merită luat în considerare: fabricarea betonului spumos într-o mini-instalație de casă nu permite inexactități, deoarece beneficiile sale depind de aceasta. Trebuie să înțelegeți că, în cazuri extreme, produsul din fabrică nu va fi greu de vândut în viitor ca fiind inutil, în timp ce produsele de casă vor rămâne nerevendicate.

Pentru producerea blocurilor de spumă se folosește ciment Portland marca M 500. Pentru a îmbunătăți caracteristicile de calitate ale elementelor finite, i se adaugă diverși aditivi. De exemplu, folosind modificatorul „Bio NM”, puteți îmbunătăți rezistența la îngheț a blocurilor de spumă. Datorită aditivilor „Bio-Lux” și Laston, este posibilă creșterea concentrației de aer în structura materialului.

Pentru ca materialul finit să aibă proprietăți excelente de izolare termică, pentru fabricarea acestuia trebuie achiziționat un agent de spumă de tip industrial. Oricât de mult ai vrea să economisești bani și să-i faci singur, nu va avea rate de reținere a căldurii similare cu opțiunea făcută în producție.

Puteți afla instrucțiuni pentru a face blocuri de spumă acasă, urmărind videoclipul de mai jos.