Pardoseli ușoare: caracteristici, dimensiuni și utilizare

Cercetătorii structurii palatului din Tsarskoye Selo susțin că compatrioții noștri au folosit beton armat încă din 1802. Cu toate acestea, materialul a fost brevetat în 1847 de un grădinar obișnuit din Versailles. La începutul secolului al XX-lea, inginerul, arhitectul, designerul și inventatorul rus Livchak Fedor Osipovich a apreciat posibilitățile largi de utilizare a unui astfel de material precum bentonita. În 1909, a fost ridicată prima clădire a panourilor „Livchak”.

Suprapunerea este ceea ce în viața de zi cu zi se numește podea și tavan. Plăcile ușoare de podea sunt plăci dreptunghiulare în formă de U sau plane din beton armat. În interiorul acestuia din urmă, există goluri de-a lungul întregii zone.

În timpul construcției structurilor, există doar 2 tipuri de etaje: monolitice (sunt armate și turnate cu mortar de ciment direct pe șantier) și prefabricate (asamblate din plăci finisate, iar golurile dintre ele sunt umplute, dacă este necesar, cu armătură și beton).

Spre deosebire de podelele monolitice, structurile prefabricate au propriile avantaje.

• Sunt mai ieftine datorită consumului redus de materiale în timpul fabricației din cauza golurilor, atât pentru producător, cât și pentru cumpărător.
• Asamblare mai ușoară și mai rapidă. Au rezistență ridicată datorită rigidizărilor existente și formei dreptunghiulare uniforme.
• Pentru instalare, este suficient să închiriez o macara de camion și slingers, deoarece blocurile sunt ușoare și nu foarte late.
• Golurile din plăci reduc nivelul de zgomot și asigură o izolare termică suplimentară datorită „pernei de aer” rezultată.
• În fabrică, panourile sunt realizate de o calitate mai bună și mai fiabile, deoarece indicatorii sunt monitorizați în fiecare etapă a producției.
• Cavitățile pot fi folosite pentru diverse comunicații.
• Instalarea se poate face în orice condiții meteorologice.

Cu toate acestea, nimic nu este perfect. Parametrii prin care plăcile prefabricate sunt inferioare acoperirilor monolitice:

• instalarea este imposibilă fără utilizarea echipamentelor de ridicare;
• nivelul de duritate este mai scăzut;
• există întotdeauna goluri între plăci care necesită o prelucrare suplimentară;
• durata lor de viață este nesemnificativă, dar mai puțin, podelele din beton câștigă rezistență doar de aproximativ 50 de ani;
• dependența de dimensiunile din fabrică (o secțiune populară de 1500 mm este disponibilă în toate nomenclaturile), așa că uneori trebuie să utilizați elemente suplimentare suplimentare;
• blocurile finite au o înălțime mare datorită golurilor sau formei (plăci în formă de U);
• sunt necesare calcule și întocmire suplimentare.

Doar fabricile specializate sunt angajate în fabricarea de plăci ușoare, care astăzi în Rusia nu pot face față încă cererii în creștere. Aceste podele câștigă în mod activ popularitate, iar reechiparea producției nu este o sarcină ușoară și necesită, de asemenea, investiții mari.

La prima vedere, plăcile ușoare de podea nu sunt semnificativ diferite una de cealaltă. De fapt, există o diferență între ele și una mare. Există 4 tipuri principale în total.

• Placi tubulare din seria PC. Pentru fabricarea lor se folosește nisip, piatră zdrobită, ciment și armături obișnuite sau solicitate (înainte de turnarea betonului, acesta este tras cu cricuri sau electrotermic) în forme metalice speciale.

Fabricarea are loc în mai multe etape:

• instalați elemente de armătură și de formare a golurilor;
• matrițele sunt turnate cu beton;
• compactarea betonului pe mese vibrante;
• are loc primul tratament termic;
• efectuați reparații minore, instalați prize;
• produsul este aburit în camere speciale;
• are loc un al doilea tratament termic;
• tăiați bucățile de armare în exces.

Armătura poate fi poziționată de-a lungul și de-a lungul plăcii. Golurile sunt rotunde, cu diametrul de 127, 140 sau 159 mm. Pentru a crește rezistența, cavitățile sunt uneori umplute cu beton (se poate comanda la fabrică). Pentru a simplifica instalarea, 4 bucle de sling sunt montate în ele de-a lungul perimetrului. Înălțimea standard este de 220 mm. Lungime - de la 1180 la 9700 mm (variabilă în trepte de 300 mm), lățime - de la 990 la 3500 mm. Sarcina standard - 600 kg/cm², 800 kg/cm² (la comandă poate fi mărită la 1250 kg/cm²).

• Placi tubulare din seria PB. Armatura tensionata este situata longitudinal. In timpul productiei se foloseste tehnica deformarii continue necofrate pe standuri lungi.

Pentru aceasta, se folosesc echipamente speciale și tehnologii speciale:

• extrudare (din limba engleză extrusion - împingere afară, stoarcere) și extrudare combinată cu vibrație (extruderul este o mașină în care amestecul de beton este stors și format simultan);
• Split forming (din engleză split - separation, bifurcation) este formarea de fibre combinată cu tromboză (cofraj lateral al unui splitformer, care comprimă pe rând 2 straturi de amestec de beton, iar formatorii de goluri de plăci creează vibrații).

Conform parametrilor specificați, tăierea benzii rezultate este efectuată de un alt dispozitiv. Golurile au formă semicirculară. Nu există inele de montare. Înălțimea plăcilor este de la 160 la 330 mm, lungimea este de până la 12000 mm (în funcție de comandă, poate varia în trepte de 100 mm), lățimea este de la 1000 la 1500 mm. Sarcina standard - de la 300 la 1600 kg/cm². Aplicație - construcție joasă. Spre deosebire de seria anterioară, placa poate fi tăiată la un unghi de 45 de grade (există mai multe posibilități de aplicare în ceea ce privește soluțiile de proiectare). Datorită prelucrării cu o mașină de netezire, suprafața este netedă (vă permite să reduceți consumul de materiale pentru nivelarea ulterioară a podelei în timpul reparațiilor).

• Plăci din seria PNO. Tehnologiile de cofraj și standuri sunt utilizate pentru fabricație (întregul proces de producție este similar cu cofrajele, doar că are loc pe standuri staționare). Golurile sunt rotunde și au un diametru mai mare în comparație cu plăcile din PC. Inelele de montare nu sunt întotdeauna disponibile. Diametrul golurilor este de 144 mm. Înălțime - 160 mm. Lungime - de la 1580 la 6280 mm, lățime - de la 990 la 1490 mm. Sarcina standard - de la 300 la 1000 kg/cm². Ele sunt folosite în construcții joase. Caracteristici distinctive ale plăcii PNO din seriile PK și PB - datorită diametrului crescut al golurilor, greutatea scade, producția devine mai ieftină și rigidizările sunt întărite, la fabricație se utilizează beton mai durabil și armături îngroșate.
• Plăci în formă de U nervurate. În producție, se folosește o plasă de armare (intersecțiile sunt conectate prin sudură). Betonul în forme pregătite este așezat în 2 straturi. Fiecare este vibrat strict timp de 1, respectiv 2 minute. Acesta este urmat de tratament termic și tunderea ulterioară. Inelele de montare sunt instalate. Înălțime - de la 220 la 600 mm, lungime - de la 4780 la 18000 mm, lățime - de la 1190 la 3000 mm. Sarcina standard - de la 350 kg/cm². Panourile cu nervuri sunt utilizate în construcția clădirilor nerezidențiale, a centralelor termice și a sistemelor de alimentare cu apă.

Din cele de mai sus, puteți vedea că toate plăcile ușoare de podea diferă între ele în următorii parametri:

• tip secțiune - gol și nervurat;
• numărul de straturi - cu un singur strat și cu două straturi;
• metoda de armare;
• dimensiuni;
• sarcina normativă;
• metoda de preparare;
• zona de aplicare.

În plus, există și alte diferențe:

• diferite grade de beton sunt utilizate pentru producție;
• găurile disponibile pot fi de diferite diametre și forme;
• greutate diferită.

Înainte de a trece la instalarea podelei, se întocmesc desene, în strictă conformitate cu care încep să acționeze. Acest lucru ajută la găsirea poziționării optime a plăcilor, precum și a dimensiunilor acestora. La întocmirea desenelor, principalul lucru căruia i se acordă atenție sunt pereții portanti. Conform planului finit, va fi posibil să se calculeze lungimea și lățimea necesară a panourilor pentru a minimiza golurile dintre ele.

Procesul de instalare în sine este următorul:

• blocurile sunt ridicate și stivuite cu ajutorul unei macarale;
• pentru o legătură puternică și pentru a evita formarea golurilor, blocurile se fixează pe un mortar de ciment;
• în conformitate cu schema standard de așezare, placa trebuie să meargă 120-150 mm pe peretele de susținere;
• panourile sunt fixate între ele folosind tije de oțel, inele de montare și sudură;
• cusăturile sunt turnate cu beton (dacă este necesar, se efectuează armarea).

Această schemă prevede, de asemenea, etanșarea capetelor, ceea ce va preveni înghețarea casei, care se face după cum urmează:

• trebuie să umpleți golurile cu vată minerală 200-300 mm;
• umpleți golurile cu beton ușor 120-200 mm;
• se inchide cu dopuri de beton;
• luați o cărămidă roșie obișnuită în mortar și sigilați suprafața cu ea.

Cu orice acțiune, doriți întotdeauna să economisiți bani și să nu pierdeți calitatea. Într-o problemă precum construcția, amploarea economiilor este semnificativă, la fel și responsabilitatea pentru rezultat. Pe baza concluziilor de mai sus, nu va fi dificil de tras - pentru construcția cu înălțime joasă, placa de acoperire din seria PNO este ideală.

Înălțimea și suprafața netedă permit nu numai economisirea materialelor de finisare, ci și creșterea înălțimii tavanului cu cel puțin 60 mm. Goluri mai mari îmbunătățesc izolarea termică și fonică și rigidizarea nervurilor, reduc greutatea și reduc costurile de producțiede aici și costul sobei. În plus, cavitățile vă permit să ascundeți nu numai cablajul, ci aproape orice comunicație. Blocurile sunt rezistente la schimbările de temperatură și umiditate.

Dezavantajele includ necesitatea unui dispozitiv de ridicare.

Puteți afla cum să așezați uniform plăcile de podea urmărind videoclipul de mai jos.