Caracteristicile sablarii

Sablarea este o operațiune tehnologică comună care vă permite să curățați structurile metalice și o gamă largă de alte suprafețe de coroziune și multe alte defecte. Este folosit atât în ​​industrie, cât și în viața de zi cu zi. Pentru a obține cea mai eficientă curățare a materialelor, este important să puteți selecta tipul de unitate, puterea compresorului și tipul de abraziv. Cunoașterea obligatorie a măsurilor de siguranță nu va fi de prisos aici, deoarece acest tip de producție este dăunător.

Sablare, sau sablare abrazivă, este o tehnologie specială pentru îndepărtarea a tot felul de straturi cu nisip de cuarț (sau alt abraziv). Abrazivul iese din furtunul de sablare cu o viteză semnificativă și elimină murdăria de pe piesele de prelucrat. Accelerarea particulelor fine abrazive este dată cu ajutorul aerului comprimat folosind unități de compresor.

În zilele noastre, acest tip de prelucrare este o modalitate obișnuită de curățare a suprafețelor diverselor materiale. Pentru prima dată, sablare a fost folosită în secolul al XIX-lea. Dispozitivele moderne sunt mecanisme complexe din punct de vedere structural care necesită îngrijire atentă și utilizare adecvată. Metoda produce rezultate excelente și, prin urmare, este un flux de lucru productiv și eficient.

Parametrii de bază ai instalațiilor tipice:

• intervalul de presiune de funcționare în sistem - 5-10 atmosfere;
• productivitatea dispozitivului - până la 30 m2 / oră;
• volumele recipientelor pentru amestecarea aerului cu abraziv sunt diferite;
• consum abraziv - până la 40 kg/h.

Unitățile de sablare au o gamă extrem de largă de aplicabilitate. În special, ele sunt utilizate în următoarele procese:

• eliminarea reziduurilor de vopsea, a depunerilor ruginite, a murdăriei grele, a amestecurilor de oxizi din produse metalice;
• efectuarea de lucrări de curățare a fațadelor clădirilor industriale și a altor structuri, pereți, cărămizi, beton, granit, plăci de pavaj, piese metalice, piese pentru mașini, țevi, baterii din fontă, plastic;
• prelucrarea și șlefuirea suprafețelor înainte de anumite operațiuni;
• eliminarea excesului de fragmente de ciment din elementele din beton armat;
• curățarea fundului navei de rugina;
• formarea efectelor decorative ale „antichității”;
• degresarea zonelor metalice înainte de operațiunile ulterioare;
• mat de sticla, gravura.

Versatilitatea metodei constă în faptul că este destul de potrivită pentru toate tipurile de produse din lemn, diverse metale, sticlă, cărămidă, beton, fibră de sticlă.

Practica aplicării lor arată că operația de sablare prelungește semnificativ durata de viață a unei game largi de produse. Sablarea abrazivă este un proces cheie de prelucrare a metalelor, creând o structură neobișnuită pe suprafețele produselor metalice.

Întreprinderile mici și antreprenorii individuali folosesc aceste dispozitive, implementând servicii de prelucrare a elementelor de pod suport, renovarea garajelor și caselor din cărămidă, înnegrite de funingine și rugină. Fragmente de clădiri, și ele însele ca întreg, își capătă aspectul original, dobândind, parcă, o „a doua viață”.

Curățarea prin sablare abrazivă precede sudarea, pregătește suprafețele, asprundu-le, pentru o acoperire ulterioară de înaltă calitate.

În plus, unitățile sunt, de asemenea, folosite în proiecte de design pentru a crea modele cu modele mate pe sticlă și oglinzi instalate pe produse de mobilier (dulapuri, bufete). În plus, folosind sablare, puteți îmbunătăți aspectul produselor de mobilier prin îndepărtarea straturilor decolorate și îndepărtarea defectelor minore.

Sablarea cu nisip este utilizată nu numai în industriile mari, ci și în gospodării. Pentru aceasta, este necesar să se țină cont de unele particularități.

1. Nu cumpărați modele industriale echipate cu compresoare puternice și mari. Mai convenabile și mai simple sunt dispozitivele mai compacte.
2. Cel mai bun material abraziv pentru treburile casnice obișnuite va fi, probabil, nisipurile de cuarț. Unii meșteri se descurcă cu nisipul obișnuit de fracțiuni mari din râu. Trebuie pre-curățat folosind mai multe site.
3. Înainte de a începe lucrul, va fi util să verificați fiabilitatea conexiunilor unităților reale ale dispozitivului (de exemplu, cleme).
4. Vă recomandăm, dacă este posibil, să achiziționați instalații de la Karcher.
5. Unitatea poate fi asamblată cu propriile mâini, dar pentru aceasta trebuie mai întâi să achiziționați un compresor și echipamente auxiliare asociate. O butelie de gaz poate fi folosită ca recipient pentru amestecarea aerului cu abraziv. Asamblarea se face conform desenelor.

Dispozitivul de sablare asigură prezența:

• unitate compresor;
• unitate de sablare abrazivă;
• duze;
• suport de duză;
• abraziv;
• furtunuri;
• haine speciale de sablare;
• filtre;
• accesorii de curățare umedă, cum ar fi betonul (după caz).

Unitățile de compresoare sunt împărțite în electrice, pe benzină și diesel. Dacă electricitatea este disponibilă, este mai bine să folosiți aparate electrice. A doua categorie de dispozitive este de obicei folosită pentru producerea de lucrări în condiții de distanță. Cu cât materialul de curățat este mai durabil, cu atât compresorul trebuie să aibă mai multă putere.

Există 2 tipuri principale de sablare.

• Sub formă de dispozitive staționare utilizate pentru curățarea obiectelor mici în ateliere. Astfel de camere prevăd combinarea operației de curățare cu colectarea abrazivului pentru a-l reutiliza - procesul se realizează automat. Cu toate acestea, necesită conectarea la un sistem de ventilație sau instalarea unui filtru special (purificarea aerului). Cu dimensiuni mari, aceste unități sunt mai sigure decât cele mobile.
• Sub formă de dispozitive mobile (portabile) utilizate pentru prelucrarea suprafețelor de dimensiuni semnificative (fațade de structuri, caroserie). Unitățile mobile sunt destul de capabile să fie transferate de către o singură persoană. Dintre minusurile din ele, merită evidențiat modul de protecție necesar pentru operator, precum și eliberarea zonei de lucru din exterior (producția este dăunătoare).

„Telefoanele mobile” sunt mai frecvente, sunt subdivizate în unități de mai multe tipuri:

• injecţie;
• cap de presiune;
• vid.

Acest dispozitiv are de obicei o capacitate mare de curățare. Jetul de aer comprimat și abrazivul sunt alimentate printr-un furtun comun. În comparație cu injectoare, „capul de presiune” are capacități și niveluri de performanță mult mai mari, necesitând, desigur, unități compresoare mai puternice. Sunt folosite pentru curățarea suprafețelor mari.

La injectoare, curentul de aer și abrazivul intră în duză în moduri diferite, iar suportul duzei, respectiv, conține 2 duze. Injectoarele se caracterizează prin niveluri scăzute de putere și performanță. Se caracterizează prin lucru blând, delicat pe suprafețe de sticlă, oglinzi, plastic, lemn.

„Tuburile de vid” acționează ca un tip de unități de cap de presiune.Diferența lor este că abrazivul efectuat pe piesă este imediat pompat din nou în unitate prin intermediul unui vid. „Aspiratoarele” sunt utilizate atunci când emisiile de praf și abrazive din afara zonei de lucru sunt inacceptabile în timpul lucrului.

Principalul lor dezavantaj este vidul, care aspiră formațiunile de praf și mișcarea abrazivelor mici, le reduce semnificativ cinetica, din această cauză, timpul ciclului de procesare crește. Acestea sunt rareori utilizate din cauza costului ridicat și a productivității scăzute.

Procesul tehnologic de curățare a metalului, de exemplu, include o serie de etape:

• conectarea elementelor echipamentului;
• verificarea fiabilității conexiunii furtunului;
• pornirea compresorului și atingerea nivelului de presiune calculat;
• deschiderea supapelor pentru alimentarea fluxurilor de aer, abrazivi și amestecarea acestora;
• furnizarea de suspensie a zonei tratate.

Uneori sunt închiriate. Debitele tipice de aer sunt de obicei 6-10 m3/min. Pentru pistoane - până la 9 m3 / min. Aparatele cu șurub se folosesc atunci când este necesar să se obțină puteri mari.

Conform clasificării adoptate, sunt prevăzute un număr de grade care caracterizează calitatea curățării:

• ISO-Sa1 - ușor (pentru vopsele, rugină, oxizi, murdărie și pete de ulei);
• ISO-Sa2 (până la 76% din suprafața totală) - mai solid (pentru majoritatea murdăriei și defecte);
• ISO-Sa3 (pana la 96% din suprafata) - foarte solid, permitand eliminarea practic toate tipurile de contaminare;
• ISO-Sa4 (până la 99% suprafață) - curățare completă.

Sablare abrazivă a metalelor din rugină și calcar are avantajele și dezavantajele sale.

Pro:

• se asigură curățarea de înaltă calitate a zonelor de lucru;
• combinarea cu abrazivi vă permite să obțineți cel mai mare efect de prelucrare a diferitelor metale, aliaje;
• dispozitivele mobile pot prelucra piese și structuri metalice în afara spațiilor industriale și fără a fi conectate la rețeaua electrică;
• reglarea ratei de furnizare a abrazivului face posibilă prelucrarea de înaltă calitate a obiectelor metalice, a produselor din sticlă și plastic;
• curățarea de înaltă calitate a pieselor de prelucrat garantează conservarea pe termen lung a straturilor de vopsea și lac aplicate ulterior pe suprafața lor.

Minusuri:

• nocivitatea profesiei, cauzată de faptul că nu toate particulele de abrazive pot fi prinse de aparatele respiratorii și pătrunzând în plămânii operatorilor, poate provoca boli profesionale;
• la curățarea elementelor de dimensiuni mari, aceste tehnologii sunt considerate inutil de scumpe (consum mare de abrazivi).

Ținând cont de avantajele și dezavantajele indicate ale sablarii, concluzionăm încă o dată - fiecare dispozitiv este utilizat exact în propria sa nișă:

• mobil - la curățarea suprafețelor mari (fațade de clădiri, stadioane, rezervoare, caroserie);
• staționar - la curățarea elementelor de dimensiuni mici în ateliere.

Un alt aspect important. Pentru a evita defecțiunile frecvente ale dispozitivelor, aerul forțat din rețelele pneumatice trebuie curățat. Deoarece 1 m3 de jet de injecție netratat conține până la aproximativ 100 de milioane de particule de praf, ulei și murdărie.

Vaporii compresorului nu sunt mai puțin nocivi, deoarece, intrând în sablare, abrazivii se lipesc, contribuind la înfundarea și spargerea furtunurilor de sablare. Prin urmare, fără măsuri speciale pregătitoare și uscarea aerului suflat, durata de viață a unității este redusă de aproximativ 7 ori.

Pentru a curăța fluxul de aer înainte de a-l furniza unității, utilizați:

• filtre coalescente;
• elemente de răcire;
• unități de separare ulei-umiditate.

Echipați corect și convenabil camera operatorului și locul de muncă cu diverse corturi, platforme, cherestea de construcții și adăposturi cu prelată. Specificul lucrării presupune amenajarea diferitelor structuri speciale, zone închise și dispozitive speciale.

Acestea sunt folosite pentru a ridica muncitorii împreună cu unitatea la o anumită înălțime (până la câțiva metri). Platformele sunt cumpărate sau fabricate singure. Fără greșeală, acestea trebuie să fie cu balustrade. Pentru a asigura un mediu de lucru sigur pe platformă, ar trebui să respectați regulile:

• îngrădiți locul de sub acesta, deoarece aceasta este o zonă periculoasă și, dacă vreo parte cade, un străin poate fi rănit;
• operatorul trebuie să aibă un ham de siguranță sau chingi;
• o dată la 20 de minute, este necesar să faceți o pauză în ciclul de lucru pentru a elimina acumularea abrazivă de pe platformă, deoarece este ușor să alunecați pe ea;
• Conducta de sablare abrazivă este asigurată cu cabluri sau în alte moduri, altfel severitatea întregii sarcini de lucru (și mânecile și suporturile duzei sunt destul de grele) va cădea pe mâinile lucrătorului.

dar o consecință a aranjamentului vertical al conductei principale este o pierdere tangibilă de presiune în acesta, mai ales când lungimea sa atinge 30 de metri sau mai mult. Apoi, este necesar să schimbați unitatea de injecție cu una mai puternică, precum și să folosiți canale de aer și cuplaje cu diametre crescute.

O formă mai avansată a platformei, deoarece acestea sunt mai spațioase și sunt de obicei ridicate cu balustrade.

Acestea sunt platforme de ridicare telescopice echipate cu actionari hidraulice. Acestea permit operatorului să se deplaseze rapid în jurul structurilor. Trebuie protejat de formarea de praf abraziv.

Sunt echipate atunci când particulele abrazive în suspensie și praful apar în aer în timpul lucrului. Cei mai periculoși sunt compușii de plumb, care sunt curățați de diferite acoperiri, precum și abrazivi, inclusiv cristale de cuarț. În spațiul deschis, un astfel de praf, care parcurge distanțe lungi, poate dăuna sănătății umane.

Conceput pentru a proteja elementul de curățat de precipitații, pentru a elimina impactul negativ al formărilor de praf asupra unei persoane.

Orice tip de mecanism modern, și cu atât mai mult utilizarea sablare, necesită fără greșeală respectarea strictă a regulilor de siguranță. Munca, în special „telefoanele mobile”, este însoțită de emisiile unei cantități uriașe de particule fine abrazive și fracții de praf.

Este de preferat o cască cu o parte superioară durabilă, care poate rezista la o explozie directă de abraziv. Atunci când o alegeți, trebuie acordată o atenție deosebită modului de deschidere a ferestrei de vizualizare (ar trebui să fie rapidă și convenabilă). Un element esențial de protecție este prezența unui filtru de aer, care asigură efectiv un grad ridicat de purificare a aerului care intră în plămânii operatorului.

Numai adulții care au fost supuși unui examen medical, unui ciclu de pregătire, care și-au confirmat abilitățile și abilitățile pe baza rezultatelor certificării necesare, au voie să lucreze la sablare.